TPM基础知识教材

2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识有三個人去住旅館，住三間房，每一間房$10元，於是他們一共付給老闆$30，第二天，老闆覺得三間房只需要$25元就夠了於是叫小弟退回$5給三位客人，誰知小弟貪心,只退回每人$1，自己偷偷拿了$2，這樣一來便等於那三位客人每人各花了九元，於是三個人一共花了$27，再加上小弟獨吞了不$2，總共是$29。可是當初他們三個人一共付出$30那么還有$1呢？2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动概论2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识中国企业为什么需要TPM？TPM追求“0”化目标频频发生：突发故障、品质不良-救火改善目标：故障0化、不良0化-TPM武器TPM对一切不合理说“NO”改善一切不合理：人机系统、管理差错……中国家电企业在制造、工艺及管理方面比日本落后10年，其他：航空、汽车、石油化工、电信、贸易、银行、食品、钢铁……2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动的发展历程•1950-1960年代：美国PM(ProductiveMaintenance)活动,即设备保全活动目的：批量生产、机械作业、效率品质提高。1、BreakdownMaintenance:BM-事后保全（故障发生后采取措施）2、PreventiveMaintenance:PM-预防保全（故障发生前采取措施）3、CorrectiveMaintenance:CM-改良保全（延长设备寿命的改善活动）4、MaintenancePrevention;MP-保全预防（生产无故障和不良的设备的活动）以上BM、PM、CM、MP活动统称为ProductiveMaintenance:PM：生产保全。•70年代：日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动。71年设立了全日本PM奖，丰田公司的下属企业日本电装(NipponDenso)公司首先获PM优秀奖，在GE的PM基础上成功地创立了TPM（TotalProductiveMaintenance全员生产保全)，以生产部门和设备保养部门为主！！•80年代：进化到全公司（包括非生产部门）、全员参与的改善活动。•90年代：开始走向世界2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动的发展历程1950196019701980199020002010预防保全时期生产保全时期旧TPM时期新TPM时期现代TPM时期2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识现代TPM理论•全面生产管理TPM(TotalProductiveManagement)•全面生产力经营TPM(TotalProductivityManagement)•全面理想生产TPM(TotalPerfectManufacturing)•全面工厂管理TPM(TotalPlantManagement)•全面课题化管理TPM(TotalProjectManagement)•全方位过程管理TPM(TotalProcessManagement)•全面预防管理TPM(TotalPreventiveManagement)•全面计划管理TPM(TotalPlannedManagement)•丰田生产方式的TPM(ToyotaProductionManagement)•全面赢利经营的TPM(TotalProfitableManagement)JTPM（日本式的TPM）、KTPM（韩）、CTPM（中）2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动的发展历程1971-1992日本历届TPM获奖公司数量统计加工组装产业装置产业行业公司数行业公司数汽车车辆汽车部品机械家电半导体建筑工程1390226171钢铁冶金化学纤维橡胶塑料食品医药品纸类纸浆印刷水泥建筑煤气石油72833912582123422006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动遍布全球•亚洲：日本2/3的大企业，韩国三星、LG、现代汽车，台湾，新加坡，印尼，马来西亚，中国青岛海信、广东福地、创维……•欧洲：比利时、德国、波兰、法国、意大利、瑞典、挪威、荷兰、葡萄牙……•美洲：美国FORDMOTOR、YAMAHA电机、P&G、巴西大学TPM课程、哥伦比亚、墨西哥等2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识「TPM」活动定义—三个阶段1971年TPM的第一次定义——局部TPM1、追求“设备综合效率最佳化”的目标2、以设备的LifeCycle为对象，把预防体制构筑在生产部门3、通过设备的计划部门、使用部门、维护部门等4、从最高经营者到一线的操作工的全员参与5、依靠重复小组活动，即依据小组自主推进PM2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识1989年TPM的第二次定义——全面TPM1、追求“生产综合效率极限化的企业体质”的目标2、以生产系统的LifeCycle全体为对象，把“灾害0、故障0、不良0”等损失预防体制构筑在现场现物3、通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门4、从最高经营者到一线的员工的全员参与5、依靠重复小组活动，实现所有浪费“0”化「TPM」活动定义—三个阶段2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识21世纪TPM的第三次定义——供应链TPM1、追求“共生共赢的企业链体质”的目标2、以企业供应链系统的LifeCycle全体为对象，把“灾害0、故障0、不良0”等损失预防体制构筑在关联企业3、通过包括供应商及销售商等所有供应链的企业4、从最高经营者到一线的员工的全员参与5、依靠联合小组活动，实现所有浪费“0”化「TPM」活动定义—三个阶段2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识「TPM」活动的定义-东江TPM的定义：全员参与的改善活动（全面生产维护）TotalProductiveMaintenance（Management）TPM是指：以建立健全不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的PG改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗《LOSS》（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识「TPM」活动评价P生产力ProductivityQ质量QualityC成本/费用CostD交期/期限DeliveryS安全SafetyM士气/氛围MoraleE环境、卫生EnvironmentI企业形象ImagicC企业文化Cultural2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识「TPM」活动成果-案例TPM—赚钱的工具深圳某公司从1997年导入TPM，获得惊人成果：•直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）•品质不良：减少一倍（1997-2001年）•MTBF（平均故障间隔时间）：30H（1997年）延长到316H（2001年）•MTTR（平均故障修复时间）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）•改善提案：件数提高50倍（97-99年）•人均劳动生产率：提高20%（99-2001年）•质量成本：降低39%（99-2002年）•索赔件数：减少75%（99-2001年）•企业形象：明亮的现场感动顾客，间接带来定单和好评•企业文化：与国际接轨的革新文化，形成了活性化的持续改善文化•其他：全员意识变革、增强自主管理改善成果使员工有成就感和满足感、技能水平提高……2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动期待的效果•有形效果1、提高劳动生产率2、提高设备设备效率3、降低各类损耗4、提高良品率5、缩短生产周期6、减少市场投诉…...•无形效果1、企业体质革新2、员工问题及改善意识改善3、改善工厂形象4、形成适于创新的企业文化一、培养自主、自立、自信、文明、进取的员工二、建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂三、降低成本、提高效率，强化企业竞争力。2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM活动的基本体系行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：ProductivitySafetyQualityCostDeliveryMoralTPM八大支柱自主保全专业保全课题改善品质保全初期改善事务改善环安改善人才培育全部门（企划~销售）参加、以分科会的形式开展不间断的小集团「PG」改善活动彻底的「5S」运动TPM两基石TPM活动内容2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM两大基石1、5S活动；2、重复的小集团活动：高层、中层、基层员工员工员工员工员工班组长班组长班组长主管主管主管经理经理经理总经理2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识TPM推进程序区分程序要点导入准备期1企业现场预备诊断重点生产线及人员的现场调查2中高层革新意识教育经营创新与TPM必要性，学习先进3制定TPM中期推进计划成立TPM推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定，3年整体计划，1年详细计划导入实施期4TPM导入教育实践活动阶层别导入教育（管理者、时间小组）样板活动5设置目标管理板确定重点管理指标并分解6TPM动员/宣誓大会总经理TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协组单位导入落实期7人才培养活性化组长的集中教育，对组员的转达教育8推进全员自主管理STEP别方式，诊断和合格证制度9课题改善项目管理项目活动，小组课题活动10设备专业保全体系化改良保全，定期保全，预知保全11提高事务效率管理、间接、支援部门的效率化12构筑品质保全体系不出现不良的条件设定及其维持管理13构筑初始改善体制开发容易制造的产品，容易使用的设备14构筑安全管理体制建立灾害“0”，公害“0”体制升华期15TPM的升华挑战世界一流水平，展开0缺陷活动2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识改进后的TPM活动体系1、员工提案活动月度评价2、自主管理活动3、效益最大化活动目的：激发员工的积极性和创造性。目的：提高工厂设备员工保全水平、能力目的：建立效率体系，提高效率，节约成本评价指标1、人均提案件数2、员工参与度评价指标1、现场自主保全水平2、员工保全能力评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TPM-全员参与改善活动TotalProgressiveMovementTotalProductiveMaintenanceTotalProfitMaximization定期诊断课题管理2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识第1部分TPM：员工提案活动培养“自主、自立、自信、文明、进取”的员工2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识•什么是员工提案活动？公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。①制度化的奖励措施②提案原则上要员工自主实施...员工提案活动的定义和一般的合理化建议活动不同2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识员工提案活动的范围•提案范围可以涉及企业经营管理的所有方面。安全、卫生、环境、成本、质量、效率等等。期待效果可以是：有形的:无形的:原则上要求员工主要关注自己身边的问题！2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识员工提案活动的意义•提案活动的意义◆提高员工发现问题和解决问题的能力◆改善员工精神面貌和参与意识，培养积极进取、文明康健的企业文化◆改善员工和设备的工作、作业条件◆减少浪费，降低成本，提高管理水平员工的参与程度是首要值得关注的！！2006年4月TK-TPM委员会TPM活动基础知识•认识上存在问题---消极对待的根源！--认识1：检了芝麻丢了西瓜，搞群众运动没效益--认识2：员工为了奖金提案，会影响本职工作--认识3：现在提这么多，1年以后不就没得提了，何来持续推进--认识4：提案件数多了，可能会增加奖金成本--认识5：有些员工字都写不来，怎么全员参与--认识6：重提案数量，