TPM导入培训

合众资源集团1/57TPM实务3A企管-唐勇合众资源集团2/57目录1、设备管理体系介绍2、TPM概要3、TPM的三要素4、自主保全介绍5、专业保全介绍6、焦点课题介绍合众资源集团3/57生产保全事后保全预防保全保全预防改良保全计划事后保全非计划事后保全定期保全预知保全信赖性保全设备初期管理活动产品初期管理活动保全活动的分类1.设备管理体系介绍自主保全合众资源集团4/57我们工厂都有哪些损失（LOSS）?追求生产系统效率化的极限(综合效率化)=事先预防LOSS的发生LOSSLOSS停止LOSS性能LOSS不良LOSS计划保全LOSS生产调整LOSS设备故障LOSS工程故障正常生产LOSS非正常生产LOSS品质不良LOSS再加工LOSS定期计划保全造成的停机时间品种更换,调整生产计划造成的停机时间机械设备故障造成的故障停机时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停机损失开机、停机、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停机时发生的性能损失，基准生产能力和实际生产能力之间的差异(也包括品种之间生产能力差异)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失不良品返回到前工程重新生产的再加工损失设备管理推行的目的是提高设备信赖性合众资源集团5/57■2种故障类型1)丧失功能型故障设备的功能突发性地完全丧失(不能运行或全部产品都成为不良品)；2)功能低下型故障设备可以运行，但出现暂时停止、速度慢等现象，引起LOSS，最终使设备完全丧失功能。零故障的基本思考方式○设备的故障是人为的。○改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。○“设备会发生故障”的思考方式→“设备不发生故障”的思考方式。○转变为可以达成零故障的思考方式。合众资源集团6/57如何消除“损失（LOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。冰山理论合众资源集团7/57运转与保全部门是设备保全的“两个轮胎”，需要相互协助☞在设备保全中，运转部门与保全部门的作用■运转部门1）防止劣化的活动-设备的正确操作-基本条件的正确操作-故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录-协助其他部门改善2）测定劣化的活动-日常点检、定期点检的一部分（通过5感的点检）自主保全与专业保全是手推车的两个轮胎合众资源集团8/573）恢复劣化的活动-简单部品的更换或应急处理-基本条件的正确操作-支援突发修理■保全部门1）对于故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录，研究改善对策，对依赖事项进行改善2）对运转部门自主保全活动的指导、支援3）对设备设计部门的配合合众资源集团9/572.TPM概要TPM(TotalProductiveMaintenance)的定义（全员生产保全）1.以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。2.以现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求[零灾害,零不良,零故障]并将所有损失在事先加以防止。3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。5.利用重复小组活动，达成[零损失]之目标。TPM管理的定义合众资源集团10/571950年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维修。BM（BreakdownMaintenance）1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。PM（PreventiveMaintenance）1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。CM（CorrectiveMaintenance）1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。MP（MaintenancePrevention）1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance）。TPM的发展合众资源集团11/57TPM历程日本70-80发展为TPM韩国80-90进一步发展中国20世纪90年代中期导入美国50-70发展起来合众资源集团12/57TPM的特色PM的特色1.TPM为了生产系统的效率化，以综合极限追求为目标。.―改善设备制作方法、使用方法、保全方法，提高生产效率到极限。由于是设备专家为中心的PM，因而只追求由设备制作方法、保全方法的改善所能提高的设备效率的极限，对渗透到设备使用方法的生产效率的综合性极限追求得不到满足。2.TPM的特色是‘操作的自主保全’(自身设备自己维修)―日常保全（清扫、给油、拧紧、点检等）由操作人员负责，设备检查（诊断）或修理由专门的保全负责人员负责。PM中，操作人员只管生产（运作），日常的保全、检查、修理等保全工作由保全负责人员全权负责。缺点：成本增加/效率低/被动3.在TPM，全员参与的小集团活动－与职制一体化的小集团活动中，从经营层、中间层到现场的全员参加，这称为‘重复小集团活动’。PM不组织全员参与的小集团活动。.TPM和PM的区别合众资源集团13/57○改变对设备管理的、全员的思考方式。☞我是操作的人你是维修的人(X)☞我的设备由我来维护(O)○熟知设备保全的技能与技术。☞设备不可运转(X)☞设备专家级人员的培养(O)设备体质改善企业的体质改善○设备的效率化☞设备6S活动的彻底☞设备6大LOSS的消除○生产性、品质、利益的提升○创造一个明亮、愉快的现场人的体质改善2.TPM的基本理念合众资源集团14/57现场的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化6S,提案,小组活动□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务/能源环境安全系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全TPM推进体系合众资源集团15/57板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究人:活动主体（小集团）TPM三要素3.TPM的三要素合众资源集团16/57根据小组的性质、区域、业务、设备具有进取精神小组登记卡的制作和登记注明小组名，人员、成立日期等慧眼金手指飓风1）小组名及登记合众资源集团17/572）小组聚会计划聚会日程准备聚会实施聚会记录整理聚会内容报告会议内容合众资源集团18/573）STEP诊断流程萋祢疒匝砘瘾胜蘩兮涎蜞莹莼睨蜞莹TOP蜞莹※总经理诊断YN小组活动自我评价专家诊断部长诊断总经理诊断—总经理亲自参加的诊断1）组长在现况板介绍小组活动情况2）各小组成员在现场各自介绍改善3）总经理现场指示4）全体在现况板集合听总经理指示5）总经理贴诊断卡并发奖（通过时）最难通过合众资源集团19/57管理者到现场鼓励员工的改善合众资源集团20/57合众资源集团21/57合众资源集团22/57合众资源集团23/57合众资源集团24/57合众资源集团25/57合众资源集团26/57合众资源集团27/57员工的成就感能更高的激发改善的热情合众资源集团28/57合众资源集团29/57合众资源集团30/57板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示4）小组活动看板合众资源集团31/57公司/部门远景成本节减推移图计划保全活动计划慢性Loss对策现况每日不良率推移图设备综合效率推移图‘02部门方针/目标’02科目标劳动生产性推移图每日不良率推移图不良率推移图个人课题自主保全活动计划发现/修复不合理现况()类Loss结构图个人提案活动指导诊断/事后管理活性化Event优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL优秀改善OPL革新活动活动板A小组(A4Size)粘贴标语(必要时)成果指标TPM活动•成本节俭•不良率•设备综合效率这3个项目是必须的•每人小时生产性•故障强度率*个人活动图表对于TPM优秀活动，需要进行事后管理时，充分利用上面的空间共享部门/科的目标及达成方案*各科重点不良项目*根据需要，有时管理收率/RTY*改善活动进展管理*月保全实行内容*展开部门目标项目必须揭示项目不良率等重点管理项目的每日管理*Step活动推进内容*设备慢性Loss改善内容*每月设备6大Loss分析B小组(A4Size)合众资源集团32/57设备巡检标准合众资源集团33/57TPM小组全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：■自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。■成为设备专家级的操作者1)发现设备异常的能力2)对于异常现象，可以进行恢复措施的能力3)判定基准的能力4)维持设备管理的能力自主保全的意义4.TPM自主保全介绍合众资源集团34/57自主保全7阶段TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造效益的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫/清洁/素养□工程、作业场所环境改善角度的清扫活动□工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫□通过清扫发掘8大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难部位对策□清扫困难部位及不合理的根本改善□污染发生源的去除3STEP:清扫/点检/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善□学习正确的注油技能4STEP:分科目培训□设备点检要点培训及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:点检效率化□4STEP水平展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:自主点检□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化▷设备突发故障零化状态的维持▷设备突发不良零化状态的维持▷高品质工程、高生产性设备状态的维持▷设备故障时可以紧急采取措施▷平均修理时间(MTTR)的缩短▷设备信赖性的提高▷消耗品更换次数的减少▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高▷设备故障件数的急剧减少▷油种的单纯化▷油使用量的减少▷工业废弃物的减少▷用水/能源费的减少▷安全事故的减少▷外加工费用的减少▷去除设备的污染▷减少微劣化▷了解设备的结构▷消耗品费节减▷作业环境改善合众资源集团35/57◎现场整理、整顿、清扫活动◎目视化管理活动◎通过定点摄影的改善活动◎工具、部品的定量/定位管理◎备品、文件、办公室、卫生间大清扫0STEP:整理/整顿/清扫◎设备大清扫◎不合理发现及复原.漏泄、破坏、振动、发热、生锈.哄动、噪音、污染、错误动作1STEP:初期清扫◎按照清扫、加油、点检基准的日常管理◎通过作业标准的作业管理◎定期点检的预防保全3STEP:清扫/注油/点检制定临时基准书◎发生源对策.污染、故障、不良、灾害◎困难部位改善.清扫、注油、点检、作业2STEP:发生源、困难部位改善各阶段展开方向合众资源集团36/57◎确认技术核心要素◎制定个别目标技术水平◎技术要素教育的实施◎工程总点检◎不合理复原及改善5STEP:自主点检1.确认不良现况5.原因根除2.进行复原6.条件设定3.评价7.条件管理4.分析原因8.条件改善6STEP:展开8字工程品质保证◎确定个人经营目标◎制定改善计划◎实施持续的改善活动7STEP:自主管理水平的提升◎设备基础要素◎润滑管理◎驱动装置◎油、空压◎电子系统4STEP:设备总点检合众资源集团37/571.导入教育---------是否很好地理解了TPM？2.部门间的协助---------对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？3.小组活动主体---------是否是‘