TPM全员生产保全（PDF 27）

12z介绍关键的TPM概念和术语;z介绍6大损失；z自主保全与团队活动；zTPM活动与安全.3自主保全与团队活动4什么是自主保全？z自主＝自立、自己动手z由操作人员作日常的清洁、检查、润滑有助于预防停机z系统化地、一步一步地进行5第1步：清洁和检查z清洁即检查z检查意味着发现问题z记下问题并尽快处理之6第2步：发生源和困难处所对策z在源头上制止污染z使污物、污染减少到最低程度z改进设备使之易于清洁和润滑z使用观察窗以使检查更容易7第3步：制定清洁和润滑标准z由清洁，检查和润滑设备的人员准备、制定相应的工作标准8第4步：总点检z从保全和工程部门学习设备系统z提高检查和发现故障的技能9建立设备的可视化管理z可视化管理有助于控制设备的状况10第5步：自主点检z把保全工作流程化，并在生产和保全部门之间进行合理的分配自主保全专业保全•制定清洁，检查和润滑的标准•修订试行的检查标准•制定年度维修计划•制定主要的维修保养标准生产保全11第6，7步：标准化并继续改善z生产过程的所有方面都标准化z提炼你的可视化管理并深入应用到生产和保全中12自主保全要点：监控进步z回顾团队的成功z不是一次测试，而是一个学习的机会z褒奖你完成的工作、取得的成绩这是它应有的状态13为什么要进行自主保全z增长操作者设备知识，使其参与故障预防z为持续发展打好基础z使工作的内容和过程更轻松，更令人愉快14团队活动的目标z工作朝着公司或工厂的目标z消灭损失意味着更好的质量、成本和交货z我们改善工作环境公司良好的经济运营个人满意的工作环境团队工作15团队成员的角色z参与并分享你的想法z执行各自的任务z为发展、改进活动的需要而学习新技术z在一起合作并得到乐趣16使用活动板z说明团队的各自历史z硬数据z软数据17TPM个案/OPLz简单直观的培训工具z单个话题－－10分钟z三种：－基本课程－问题个案学习－改进的结果18宣传结果z相互培训－使用的方法－需要的专有技术决窍－所遇到的问题－所找到的解决方法19TPM和安全20安全：生产的基础z生产必须没有顾虑z减少、消灭－困难的任务－脏的环境－危险的状况车间三不幸21为什么会发生事故？z不安全状态＋不安全行为＝事故z小事故不处理将发生大事故不安全状态不安全行为22安全的三个基本原则z工作区组织和纪律（5S）z检查和保养z标准化程序检查和保养标准化工作区组织和纪律（5S）23安全与自主保全z安全状况－暴露、纠正和预防不安全状况z安全行为－学习安全地工作、检查和保全24安全标准z保持工作安全标准为最新版本：－工具说明书－工作程序－材料装卸/运输－操作位置/姿势－安全防护装置25安全计划(非重复性工作）z人－协调和计划分配z操作－计划工作，明确程序，准备材料/工具z过程－了解你将涉及的设备，能源/材料的安全因素26安全培训和实践z危害认知的培训z积极的动作提示27安全工作的团队工具z活动板z个案课z在工作区的危害认知活动z区域计划