提升全面质量管理水平

打造全面质量管理精英1.TQM的含义及发展历程2.TQM八大原则3.PDCA和TQM4.TQM的特点和关键特性第一篇、TQM诞生及基本知识◆創始人費根堡姆博士定義全面品質管理(TQM)----為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下,進行市場研究、設計、制造和售后服務,把企業內各部門的研制品質、維持品質和提高品質的活動構成一體的有效體系。1.TQM的含义◆ISO9000：2000-----語標準中定義全面品質管理(TQM)------一個組織以品質為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期、成功的管理途徑。--------上述兩個定義的內涵完全一致,都強調全面品質管理是全員通過有效的品質系統對品質形成的全過程和全范圍進行管理和控制並使用戶滿意的科學方法。1.TQM的含义1961年后1938年前后1918前后20世纪前统计品质管理阶段检验的品质管制阶段领班品质管理阶段操作员的品质管制阶段品质发展阶段概述全面品质管理阶段1950年前后¤持續不斷的改善¤全員參與,日常管理¤團隊合作,跨部門管理¤高階層對品質的決心與堅持¤品質觀念的灌輸,品質共識的建立¤預防重於檢查l以顧客為導向之運作方式l與協力廠商建立密切關係l品質管理系統之建立與執行l統計技術之應用l社會責任¤品質文化之建立與維持¤股東滿意、員工滿意、顧客滿意、社會滿意2.TQM八大原则3.TQM和PDCA定义:过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创立，也称为戴明循环PlanDoActionPDCA8Check定义:过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创立，也称为戴明循环PlanDoActionPDCACheck3.TQM和PDCAP计划D执行C检讨A改进分析现状，找出问题分析原因找出对策制订计划按照质量计划、目标和措施及其分工实际执行对执行情况、结果进行检查发现存在的问题剖析问题确定原因采取措施PDCA的四个阶段全面品质管理:四个一切一切以預防為主2一切工作按PDCA循環4一切為用戶著想31一切用數據說話334.TQM的特点和关键特性：TQM所追求的是……※人的品質※事的品質※物的品質※環境的品質敬業精神、勤奮工作具有品質觀念與意識及品質責任作好工作品質、自主管理具有團隊精神，相互配合與協助不斷的自我改進自我成長終身學習人的品質工作順暢、配合良好準時完成,沒有錯誤事事有人負責追求(內、外部)顧客滿意做好流程管理、日常管理流程、作業的書面化與標準化流程、作業的簡化與合理化任何事都要做到“第一次就做好”事的品質成品、半成品、進料等之品質設備、儀器、機器、設施等之維護與保養相關儀器、設備均能保持最佳使用狀態故障率減至最低不會產生意外傷害物的品質整潔、清爽的工作環境適切的空間設計不會妨礙到工作的進行配合作業流程之設施佈置廢棄物之減少與妥善處理不會造成員工的任何傷害環境的品質零缺陷标准差不多标准两种工作标准第二篇、TQM和零缺陷质量管理不符合要求的件數采取行動衡量工作現狀工作標准2.1差不多就行标准如果“差不多就行”是我們的工作標准，我們就是拿衡量的結果和工作要求之外的東西相比較；(1)允許有若干百分比的不符合要求之處(2)每一工作項目允許若干不符合要求之處(3)每一時間單位中允許若干次不符合要求之處2.1差不多就行标准工作標准制定者要求質量管理階層每一次均達到包括成本和進度在內的所有工作要求成本管理階層不超出預算進度管理階層准時完成2.2零缺陷的標准不符合要求的件數采取行動衡量工作現狀工作標准2.2零缺陷的標准零缺陷執行標准是絕不向任何不符合要求妥協的一种決心。如果零缺陷是我們的執行標准，我們就拿衡量結果和工作要求相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加以預防，确保不再重蹈覆轍。2.2零缺陷的標准(1)了解要求(2)同心協力達成要求(3)找出不符合要求之處(4)預防問題零缺陷的個人決心零缺陷同時也是一种態度：一种不向不符合要求妥協的個人決心。采用零缺陷的態度就是要擺脫“雙重標准”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥協。2.2零缺陷--個人的決心“我們將識別和符合我們所服務的對象的需要。”--私人醫院“我們將采取下列行動完全讓顧客滿意：(1)符合我們的顧客的要求(2)預防缺陷；以及總是第一次就提供正确的結果。“--化學集團“我們將准時、時時地提供無缺陷的服務和產品以完全符合我們的顧客、商業伙伴和員工團隊成員的要求。”--金融服務公司2.2零缺陷的政策目標設定(1)了解工作過程(2)規划方法与資源(3)衡量并檢查進度有效的目標(1)目標的和可衡量的(2)符合組織的目標(3)能夠完成(4)有挑戰性(5)帶有時間框架(30，60，90天)2.2零缺陷的政策討論：零缺陷分組討論：列出三個例子，說明零缺陷的工作標准是您日常個人生活的一部分；同時，列出三個例子說明零缺陷已經或可以成為您每天生活的一部分。個人生活工作生活A、A、B、B、C、C、2.2零缺陷的政策1.标准化工作2.质量责任制3.目视管理4.质量目标管理第三篇、TQM的管理基础工作1.标准化工作■代表最好、最容易与最安全的工作方法■保存技巧和专业技术的最佳方法■是衡量绩效的基准和依据■是改善的基础■作为目标及训练的依据和目的■防止问题发生及变异最小化的方法标准化推进三问■有没有标准■按标准执行没有■现行标准是当前最好的吗四个标准文件标准化管理标准化作业标准化5S标准化5S标准化1S－整理的定义★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了！案例1#2S－整顿的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量放置方法置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置案例1＃定位方式标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具长条形木板；封箱胶带；粉笔；美工刀等。3S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净清扫细微的地方·洗净地面油污；·清除机械深处的端子屑；·日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·擦拭工作台、架子之上、下部位；·窗户或门下护板；·桌子或设备底部；·卫生间之地板与壁面等。4S－清洁的定义●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动建立视觉化的管理方式１)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；２)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；３)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。5S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度建立共同遵守的规章制度１)共同遵守的规章制度·厂规厂纪·各项现场作业准则:操作规程、岗位责任·生产过程工序控制要点和重点:工艺参数·安全卫生守则:安全、文明生产·服装仪容规定:仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件·对公司或管理有帮助·员工乐于接受实施各种教育培训借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；违反规章制度的处理强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情产品质量是一个企业各方面工作质量的一个综合反应，特别是对于参与质量活动的员工（操作工、检验员………）只有把质量成本计划指标通过分解至每个部门、每个人，让员工都有一种责任感，一旦出了质量问题可以马上找到责任人。2.质量责任制废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料这是我们的企业吗?3.目视管理啊,这才是我们的企业…..可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo01020304050607080901001stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090100123456789EastMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheet4.目视管理要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货方法：标识出最大库存线、安全库存线A.目视管理……物品管理废机油40＃清洁机油40＃油漆刷清洁刷以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。管理目标B.目视管理……..设备管理要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化、透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见接班加油6