TPM工具及TPM活动

TPM工具及TPM活动主讲：陈凯歌TPMT的涵义及发展历史123TPM的组织架构TPM的活动内容4TPM的活动体系（流程）目录TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系TPM是什么？◆认知的差异市场导向需求80后消费主体个性化特点，产品多样性快速响应，柔性满足市场需求工厂客户交货厂商产品在库部件在库作为全体均匀消费多品种把多品种根据消费少量进行生产各部品稳定交货为什么要实施TPM？TTotalPProductiveMMaintenanceTPM——全员参与的生产保全活动1、TPM的含义全员(参与）生产(效率）维护(保全）20世纪50年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动经验，产生了TPM的雏形——PM（ProductiveMaintenance生产保全）BreakdownMaintenance(BM:事后保全）装备出现故障后采取应急措施事后处置方法PreventiveMaintenance（PM:预防保全）CorrectiveMaintenance(CM:改良保全）MaintenancePrevention（MP：保全预防）为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为延长装备寿命的改善活动装备出现故障前就采取对策事先处置方法2、TPM的发展历史美国式PM日本式TPM现代TPM全世界TPM以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率1961年，日本的NipponDenso（日本电装）公司导入美式PM，创造出制造部门所有员工参与到设备管理、保全的TPM，即全员参与的PM20世纪90年代，韩国企业创造广义TPM，产研销在内的所有部门，从公司上层到一线员工，以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构筑零损耗体系。世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、IE、设备保全、5S、JIT等思想和工具统合于TPM之中3、广义与狭义TPM的区分–以最大限度提高设备效率为目标–仅运用设备专业保全方法和技术–开展主体对象仅针对设备–在日本企业普遍推行狭义–以追求企业最高经营系统效率为目标–综合运用IE和TPM结合的方法和工具–开展主体对象为设备主体和组装主体两大部分–在韩国企业普遍推行广义TPM操作者的素质的改善您是修理者我是操作者设备部门生产运转部门合作高素质的设备操作员发挥设备最大效率自已的设备自己管理设备保养方法/诊断技术有组织的教育训练4、TPM的理念TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系TPM推进组织工业安全部门间接部门人力资源部品保部设计部生技部保养部制造部部门别TPM推进委员会TPM事务局总经理经理主管/作业长班长作业员工厂TPM推进委员会部门TPM推进委员会课TPM推进委员会TPM圈生管部安全卫生间接部门事务效率化教育训练品质保全开发管理个别改善计划保全自主保全八大分科TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动间接部门效率化工程品质保全人才培养个别改善课题改善计划保全自主保全安全与卫生零灾害、零不良、零故障、…零损失企业经营效率化优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石八大支柱和两大基石整理整顿设备初期清扫发生源困难处对策清扫点检加油基准作成整理整顿清扫浪废除去工程品质保证FP（防呆）LCA（简易自动化）工程再编成总点检标准化流水生产体制构成广义TPM的导入总步骤设备为主组装车间五个阶段时间跨度为三年TPM的活动内容活动小集团活动自主保全计划保全改善提案改善工程品质保全人才培养5SIE◆5S活动培养良好习惯和积极主动精神整理(Seiri)清扫(Seiso)区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识对区域进行分区（划分）维持以上3S成果清扫工作现场、保持干净素养（Shitsuke)整顿(Seiton)5S：5个以日文罗马字母“S”开头的单词的简称。清洁(Seiketsu)整理整顿到底有什么用？这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？经过整理整顿，现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？改善前（6月3日图片）改善后（6月30日图片）不合理项材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。改善效果精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。5S现场改善实例改善前（6月3日图片）改善后（6月30日图片）不合理项三组附件岗位物料架过多，长期被“杂物”占据，物料架摆放不合理，现场拥挤，影响员工操作。改善效果全员改善活动开展，重新定置工装，建立标识。结合现场整理，总体效果明显提升。5S现场改善实例◆小集团活动1、小集团活动小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是同事聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动的结果：●提高每个人的能力●使作业者发挥创造性●造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动●与周围同事团结为一体,思索‘互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活●一起发挥智慧改善现场，造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就3、小集团构成：3—1小集团构成：●业务技能组编成（LINE组，工程组）；●人员10~20名较好；●小集团名称指定；●LEADER、书记选出且有一定的任期，轮流更换；◇小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定（例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）◇活动口号：把全员凝聚在一起的内容（15~30字）◇组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援3—2小集团作用：LEADER书记成员活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。。。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员成员…10~20名构成小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。3—3小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（周1次/15~30分TPM活动时间）—中午—临时会（必要时）●课题尽可能是可以实践的●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题活动前准备任务安排活动过程活动结束小集团会议/总结攻击不关心自我夸耀攻击沉默防御「全员参与,全员发言!」冷漠装蒜转换话题◆▲※§＠＃●☆★◎◇△●◇▲＠事由ABCD选定主题选定主题调查设计①②acb③acbabc④abc④acbacbab一级要因5W2H要因分析要因分析②acb③acbabc④acb二、三级要因abc现象调查现象调查答非所问拐弯抹角目标树立目标树立-结果确认-目标比较-比较成果-标准树立-管理方法-教育-维持管理改善改善对策树立对策树立效果确认效果确认标准化标准化事后管理事后管理小集团活动流程业务分担∷TPM小集团活动积极参与∷为个别改善（题目）相互解决（生产+技术+设备）∷TPM活动自动行事生产间接∷TPM小集团活动积极参与∷为个别改善（题目）相互解决（生产+技术+设备）∷TPM活动自动行事生产间接∷设备保全活动支援∷设备构造技能教育支援（OPL）∷个别改善题目活动支援（二日间改善活动）设备技师∷看板构成管理∷月活动计划树立/情报提供∷自主诊断计划树立/-实施∷未复原不合理LIST整理干事∷看板构成管理∷月活动计划树立/情报提供∷自主诊断计划树立/-实施∷未复原不合理LIST整理干事∷TPM活动时间遵守∷活动组织管理∷安全、危险部位教育（OPL）∷整理整顿临时基准书作成作业长∷活动日记作成（具体内容）∷8大不合理摘出/改善LIST-UP∷OPL教育∷整理整顿临时基准书记录管理班组长∷活动日记作成（具体内容）∷8大不合理摘出/改善LIST-UP∷OPL教育∷整理整顿临时基准书记录管理班组长TPM小集团活动∷初期整理整顿∷OPL实施∷8大不合理摘出/改善OPERATOR自己的设备是自己守护自主：有关自己的事是通过自己解决保全：保护而使之完善（设备）成为优秀的设备操作人员发现异常的能力条件设定能力•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油•遵守设备使用条件：日常保全习惯化◆自主保全扁鹊的医术1、设备六大系统图的绘制形成加工点的系统决定加工点位置系统保持加工点连续性的系统加工点驱动传达系统空压系统油压系统润滑系统加工条件系设备本体系统设备电控系统设备原理教育应用加深操作工／维修工认识设备指引设备点检／加油／清扫送料架铝箔进料机构离合器主电机机身滑块吸料盘集料架高速冲床本体系统(样)送料架铝箔进料机构离合器主电机机身滑块吸料盘集料架高速冲床本体系统(样)2、三大基准书制作类型应用基准书种类实施人点检基准书设备定期点检日/周/月类型设备六大系统图点检基准书点检指引书设备操作员维修员清扫基准书设备定期清扫清扫基准书设备操作员加油基准书设备定期加油日/周/月类型加油指引书加油基准书设备操作员维修员部装分厂编制设备名称时间(秒)责任人班周月1电控箱及各开关按钮电控目视齐全完好1012安全光珊保护手试反应灵敏1013送料变换器各接头接合情况磨损手摇无间隙1014送料变换器挂锁杆夹紧情况紧固手转动螺母无松动1015送料变换器汽缸（或油缸）的动作传动目视、耳听动作顺畅、无松动、无异常声音1516送料变换器的液压（或气压）压力目视在标定刻度内1017送料变换器供油情况润滑目视各转动部位是否有油1518导轨及滑块磨损目视无伤痕19手动加油泵加黄油手压加油柄手压压10下30110供油管是否畅通润滑目视管内油呈雾状10111油管及接头有无泄漏泄漏目视无油漏出10112供油气压表压力目视0.4-0.6Mpa51点检周期No.点检部位项目方法用具基准审核总清扫时间:小时/月总点检时间:8.25分钟/班总加油时间:点检时间目标值高冲自主保全基准书123456713141516171820212223121011913自主保全基准书(样)制订基准是小组工作的基本清扫基准书的制订3、点检、加油标签使用每日点检每日加油每周点检每周加油每月点检每月加油每日点检每日加油每周点检每周加油每月点检每月加油指引点检点／加油点所在位置指引点检／加油周期点检项目注解：1、钥匙插入，点检仪表指针、指示灯2、打开压缩空气总阀门3、点检空气关联部位7个压力表。4、点检控制盘按钮5、点检房外控制箱按钮6、点检液压油7、点检开卷机压力表7124start点检563高冲over点检记录卡（送料）点检部位班次123456日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班各固定螺丝情况转料滚轴传动电机滚轴接口送料调速器点检记录卡（主体）点检部位班次123456日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班各固定螺丝情况转料滚轴传动电机滚轴接口送料调速器点检记录卡（接料）点检部位班次123456日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班日班夜班各固定螺丝情况转料滚轴传动电机滚轴接口送料调速器例：高冲点检指引路径4、设备完好性保障项目流程制度保障备品备件保障设备操作保障故障报修响应机制设备完好性评比制完好性日报制重大故障汇报制日常保养机制保障操作规程考评持证上岗异常现象汇报制安全操作教育日常保养巡查制润滑五定交接班点检/加油定期清扫备品备件库存预警备品备件申报备品备件质量分析重点从以上4个方面开展该项目5、自主保全中的专用工具开发开发目的：开发原因：1、设备、现场中存在有清扫或点检的困难处2、清扫或点检效果不佳1、提升员工革新创造能力2、减少清扫时间和点检时间3、提升清扫效果◆计划保全计划实施确认评价设备保养部门制造润滑管理计划备品管理计划点检整备计划保全教育计划改良保全计划生产计划自主保全计划年度、月份计划点检、加油污染分析