TPM概论NO2

TPM概論製作:財團法人中衛發展中心功能技術部立邦塗料(中國)TPM教材NO.21講授大綱企業經營的新課題TPM是什麼TPM效益實績TPM歷史沿革TPM發展趨勢企業如何推展TPMTPM之八支柱TPM整體概念TPM展開架構(3階段12步驟)推行TPM之成功關鍵2企業經營的新課題新製品、新技術開發競爭多品種少量生產需求的多樣化QCD的競爭生產技術開發FA/CIM化增強國內銷售RestructionChallenging海外據點生產貿易摩擦交替變動設備(投資)效率低,損失大勞動素質的對應遲緩人和設備的體質改善進而改善企業體質(TPM)企業環境企業的對應管理革新差異化低成本3〄競爭優勢的基礎在於擁有較佳—效率品質創新顧客回應策略觀點差異化的成型TPM能夠創造差異化的優勢，提昇企業競爭力45降至1/3925台中三洋件/半年顧客抱怨較佳顧客回應降低30%0.711中華映管指數成本低減率提昇5倍5.21台中三洋件/人〃月提案較佳創新降至1/100.11.3士林電機%不良率較佳品質降至1/733220中華映管件/月故障提昇1.5倍8657中華映管%設備總合效率提昇2倍2413士林電機台/hr〃人勞動生產性較佳效率效果實績基準值企業單位指標成果實例說明TPM活動指標競爭優勢TPM與競爭優勢之關係現狀成本理想成本標準成本LOSSLOSS利潤=銷售-成本損失Vs.成本/效率觀點TPM能夠有效撲滅企業經營過程中之各種損失6ＴＰＭ（TotalProductiveManagement）就是〆1.追求生產系統效率化之極限(總合的效率化)，以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求“零災害〃零不良〃零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由職制之重複小集團活動來達成零損失的目標。TPM是什麼?7TPM基本理念1.建立可以賺錢的企業體質－追求經濟性、零災害、零不良、零故障2.預防哲學（事前防止）－ＭＰ－ＰＭ－ＣＭ3.全員參加（參與型管理，尊重人性）－重複小集團組織，操作人員的自主保養4.現場現物主義－把設備塑造成“應有的狀態”，以目視管理，創造乾淨明亮的現場5.自動化、無人化－不用人工的生產現場8TPM的目標人的體質改善1.操作人員〆自主保養能力2.保養人員〆機械化設備的保養能力3.生產技術者〆免保養的設備計畫能力設備的體質改善1.經由現有設備的體質改善之效率化2.新設備的LCC設計與快速量產企業的體質改善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質”9區分項目數值生產(P)設備總和效率85%~90%(1.3~1.9倍)勞動生產性1.3~2.3倍附加價值產性1.2~1.9倍故障件數降至1/4~1/235(0或2件)短暫停機次數降至1/5~1/15生產能力1.3~1.8倍品質(Q)加工不良率降至1/2~1/10顧客抱怨降至1/6~1/17(0或2件)執行率5.5點報廢率降至1/2TPM活動之效益實績自1996年迄今TPM優秀獎得獎廠商主要成果10成本(C)製造成本10~50%下降損益平衡點20~30%增加利潤40億日元(2倍)庫存金額降至1/2交貨期(D)前置時間(L/T)10~50%開發生產前置時間20~30%安全(S)、士氣(M)、其他災害40億日元(2倍)生產廢棄物處理費降至1/2保養技能士降至1/2~1/3故障時間降低降至1/3，40%毛利率提昇0無人化率降至1/3，40%自1996年迄今TPM優秀獎得獎廠商主要成果11在世界中擴展到各種產業之ＴＰＭ機械加工組立産業裝置産業自動車・車輛自動車零件・輸送機器機械（一般・精密）半導體・電子機器電器（家電・通信）金屬製品住宅・木工鋼鐵・非鋼鐵化學纖維橡塑膠食品醫藥品・藥紙・紙漿印刷水泥・窯業電力・瓦斯・石油・煤（９０）（４８８）（１０５）（２０２）（７７）（８８）（３３）（１６２）（２６６）（８３）（１５４）（３３８）（１５）（７０）（７３）（７２）（４４）〈合計１２７７〉〈合計１０８３〉其他（６７）()內之數字是實施TPM而得到PM獎工廠數（1971~2007率累計共2427家）12零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣTPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）19501960197019801990事後保養：BreakdownMaintenance1951年預防保養：PreventionMaintenance1957年改良保養：Correctivemaintenance1960年保養預防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)13從生產部門的TPM到全公司的TPM經營層生產營業開發財務企劃資材行政工廠工廠工廠工廠TPMPhase2TPMPhase1管理TPMPhase1〆生產部門的TPMTPMPhase2〆包含生產‧開發‧營業‧管理部門之全公司的TPM14創造的TPM劃時代的TPMTPMPARTI•II•III活動概念圖TPM發展趨勢15TPM優秀賞(PARTI)工廠之體質強化TPM特別賞(PARTII)確立出處於新企業競爭情況之因應力TPMWORLDCLASS賞(PARTIII)確立朝企業綮榮條件之因應力追求目的1.降低製造成本實施排除阻害降低製造成本之限制條件．LOSS活動2.謀求透過上述之活動來強化製造現場之體質1.降低產品成本(總成本)實施排除阻害降低產品成本之限制條件．LOSS之活動2.創造附加價值活動3.透過上述活動確立出處於新企業競爭情況中之因應力1.投入資源效率的最大化實施排除阻害提升全公司CASHFLOW之限制件．LOSS之活動2.實現任何一種產出指標為同業界之世界第一3.透過上述活動確立出朝企業繁榮條件之因應力活動重點1.付予貢獻於經營方向之製造現場的基礎體力2.強化製造現場QCD之能力(1)徹底排除顯在化LOSS3.產品．設備開發管理(1)產品．設備之垂直量產(2)構築開發管理基本SYSTEM4.塑造安全且舒適之工作環境1.確立使能更強化、充實製造現場之基礎體力的機制2.確立在產品、製造、銷售中之QCD能力(1)徹底排除顯在、潛在LOSS活動(2)生產部門中心→全部門參加3.創造附加價值型個別改善活動(1)開發改善型新產品(2)開發改善型生產SYSTEM4.環境保養活動1.生產現場之基礎體力的繼續與維持(日常化)2.確立在R&D及D&PP中之QCD(1)維持顯在．潛在LOSS之最小狀態(2)LOSS之防範未然3.全公司創造附加價值活動的強化．充實(1)革新型新產品開發(2)革新型生產SYSTEM開發4.資源保養活動TPM活動之支柱1.有組織．有系統的執行TPM活動8支柱※8支柱為TPM活動的基本，原則上PARTII．III也需繼續，有關充實內容請參考審查之CHECKLIST1.更加強化．充實TPM活動8支柱2.創造性的TPM活動※由TPM賞受審查企業自行設定(由達成經營目標的觀點)1.TPM活動8支柱的日常化2.劃時代的TPM活動※由TPM賞受審查企業自行設定(由達成經營目標的觀點)有形效果區分經營全般指標與TPM指標，以PQCDSM來加表示，詳細請參考PM賞申請指南內容基本上與PARTI相同PARTII之獨特的指標由企業自加設定(例：新產品銷貨比率、市場占有率等)基本上與PARTII相同PARTIII之獨特的指標由企業自加設定(例：資本效率、世界No.1指標等)（摘自PLANTENGINEER月刊VOL.32DEC.2000P.11）TPM的基本構想16TPMPART-I---工廠體質的強化即藉由確實地進行著8支柱之活動來排除製造現場的LOSS，降低製造成本。TPMPART-II--確立處於新企業競爭情況下之因應力即針對於產品成本構面，而來謀求降低TOTALCOST。TPMPART-III--確立朝企業繁榮條件之因應力即包含著利益，速度之時間的概念，追求:投入資源效率最大化〆排除阻害全公司CASHFLOW之限制條件及LOSS。產出指標世界第一〆例如以革新型的新產品〃革新型新設備。17TPM發展趨勢Part-1將限制及妨礙製造成本之損失排除受訂出貨製造現場生産PROCESSBUSINESSPROCESSTPMPart-ⅢTPMPart-ⅡTPMPart-Ⅰ物流SERVICE購買・人事成本管理品質保証保養製造営業・研究生産技術生産管理開発・設計在庫損失編成損失換模損失不良損失故障損失現状TPM－Ⅰ製品流事例製造成本=材料費+加工費+不良成本損失費+模具模型折舊費18Part-2將限制及妨礙產品成本之損失排除受訂出貨製造現場生産ProcessBusinessProcessTPMPartⅢTPMPartⅡTPMPartⅠ物流Service購買・人事成本管理品質保証保全製造営業・研究生産技術生産管理開発・設計機会損失ロス追加工事ロス購買ロス編成ロス間接人員ロスTPM－ⅠTPM－Ⅱ在庫ロス段取りロス製品原価制約度製品流產品成本=製造成本+能源費用+物流費+開發費+營業費+一般管理費19Part-3將妨礙全公司Cash-flow流入之損失及限制條件排除受訂出貨製造現場生産ProcessBusinessProcessTPMPartⅢTPMPartⅡTPMPartⅠ物流Service購買・人事成本管理品質保証保養製造営業・研究生産技術生産管理開発・設計操業度ﾛｽ原価割れﾛｽ機会損失ﾛｽ編成ﾛｽ購買ﾛｽTPM－ⅡTPM－Ⅲ本社費ﾛｽ段取りﾛｽ全社キャッシュフローの制約度在庫ﾛｽ追加工事ﾛｽ製品流20企業如何推行TPM快速量產生產經營的精進增加經營利潤創造經營利潤生產性向上(守勢)生產性向上(攻勢)總合效率提升良率提升生產量擴大撲滅損失故障不良調整速度暫停建立Know-How新製程開發新設備開發新工廠建設機能整合海外生產生產量擴大降低成本CE設計MP設計生產力註:CE:ConcurrentEngineeringMP:MaintenancePreventiveTPM推動策略2122教育訓練5S自主保養計畫保養品質保養個別改善初期管理間接部門效率化安全衛生環境管理提高營運績效發揮人與機的極致零災害〃零不良〃零故障基盤支柱目的TPM的八支柱TPM展開架構--建構生產效率化體制支柱個別改善自主保養計畫保養技能訓練方針〄實現所有的故障、不良的浪費〄為“0”生產效率化極限狀態的發揮〄培訓勝任於設備的能幹操作員〄自己的設備由自己保護〄保養部門效率化〄防止發生設備的損失提昇從業人員及保養人員之技能擔當幕僚現場主管從業人員現場主管保養部門之幕僚、主管及保養人員從業人員保養人員活動內容〄掌握16大損失總合效率生產性、現狀的計算和目標設定〄現象的解析和關連要因的再檢討〄徹底追求設備、生產應有之姿態７步驟的實施1.初期清掃2.發生源、困難部位對策3.自主保養暫定基準的製成4.總檢查5.自主檢查6.標準化7.徹底實施目標管理〄每日對策〄定期保養〄預知保養〄延長壽命的改善〄預備品管理〄故障解析和防止重犯〄潤滑管理•“0”故障７步驟〄保養基礎課程〄螺栓螺帽的扭緊〄鍵銷吻合作業〄軸承的保養〄傳動零件的保養〄防漏防止作業〄油壓、氣壓機械的保養〄電氣控制機械的保養〄保養整備課程〄重點課程的製作〄製成保養基準書23TPM展開架構--建構生產效率化體制(續)支柱初期管理品質保養間接部門效率化安全、衛生和環境方針〄縮短產品開發試樣期間〄縮短設備開發設計製作時間〄產品、設備一次就起產穩定化〄藉由設備條件的維持、保養實現零不良〄實現機能浪費“０”〄建立有效率的辦公室〄對生產部門發揮支援機能〄達成及維持零災害〄實現健康而有工作價值而清爽的工作現場擔當〄研究開發幕僚〄生技〄保養幕僚〄品質保證幕僚〄生技〄現場主管〄間接部門之主管及人員〄安全衛生環境管理人員及幕僚活動內容〄設定開發設