TPM班组长培训2

TPM班组长培训成品灌装中心2013-07-17TPM—全员生产维护第一部分一、TPM的定义TPM是什么？MAINTENANCE维护TOTAL全公司PRODUCTIVE生产由全员参与的生产维护活动表示进行生产系统的维持，追求效率极限使生产经营体达到理想状态。意味着生产系统效率提到最高。追求零故障,零不良,零灾害代表生产系统的整个所有部门，全员参与的意思。“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)停机“0”化废品“0”化速度损失“0”化事故“0”化顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小组活动向方进推TPM——一种模式的转变全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统活动。我操作，你维修我维修，你设计思想的转变自主保全自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。业绩无法提升换模换线调整损失！不良损失！成品率损失！全员参加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养ＴＰＭ‧小整备‧异常处理‧联络‧清扫‧給油‧锁紧‧使用条件的检查‧日常点检‧定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动自主保全“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”为什么进行自主保全活动？潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）设备的微缺陷思想自主保全活动的目的正确的操作日常点检劣化的复原基本条件整备保全技能教育小组活动『防止劣化的活动』『实现设备的最佳状态』『员工技能提高』手段目的自主管理的着眼点着眼点攻击方法展开程序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.铲除微缺陷2.追求最佳状态3.劣化的复原4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST初期清扫2ST发生源.困难部位对策3ST制订准基准书4ST总点检教育6ST工程品质保证5ST自主点检■目的：培养强于设备、过程或工序的人员■方法：STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理7STEP自主管理的三大阶段1阶段.堵塞劣化的活动＝1~3STEP2阶段.测定劣化的活动＝4~5STEP3阶段.劣化复原的活动＝6~7STEP①正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)②基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)③异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)④保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)①日常点检(运转中的五感点检,巡检)②定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)①小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)②故障.不合理的迅速而正确的联络③突发性故障修理的援助●自主管理TPMSTEP活动事例STEP定义活动内容目标备注5S活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析…）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-systemflowchart-自主点检checksheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA...自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet清扫就是自主点检操作者亲自动手自主保全应具备的能力我们该如何进行点检？什么是设备点检？设备点检的内容有哪些？设备的点检与定修第二部分第一节设备点检基础知识一、概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修制度。我公司结合自己的实际情况建立了一种设备维修模式。二、点检定修的基本做法●企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息●根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是预防维修活动中的核心。●有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。●降低设备故障率，故障停机时间得以下降。●提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。●设备维修的投资效率及生产效率得以提高。●设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是“八定”，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。三、点检定修制所取得的成效缺陷处理点检过程控制验收试车生产定修评价定修准备备件材料准备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部生产部协力单位生产厂定修模型定修时间计划定修施工方案计划平衡下发点检定修制的业务流程点检定修的闭环管理特定设备、特定位置依据关键程度设定点检周期每一个点检项目均有评价标准五定落实到人责任人检测工具及方法设备点检的五定设备点检责任划分设备点检在实施过程中可以分三个层面进行操作工人进行的岗位点检专业点检员进行的定期点检专业技术人员进行的精密点检三级点检的具体方式种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等1.通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。2.通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。3.提高生产操作人员能力。4.降低设备损失提高设备效率。第二节设备日常点检的作用1.检查2.清扫3.给油脂4.紧固设备日常点检的工作内容5.调整6.整理和整顿7.简单维修和更换-------点检制的基础第三节设备点检应知应会1.关键是严格执行日常点检流程；2.依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；3.使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；4.专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。设备日常点检的实施要点1.全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作；2.维护规程、检修规程；3.有实践经验、能进行一般的制图；4.有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；5.有一定的协调能力。点检人员的基本素质1、严格贯彻执行公司的设备管理制度，负责保持本班组所使用的生产设备（工装）处于良好状态；2、员工能够按照设备安全操作规定正确使用设备，保证设备的正常运行；3、员工能认真开展设备日常保养和定期保养，做到正确润滑、清扫；4、员工能认真进行设备点检、配合维修工人进行设备定检，并做好记录；5、对本班组的员工进行设备的安全操作、运行、保养、点检、润滑等方面进行培训、指导；6、开展自主保全活动（TPM），对设备的简单故障进行处理，对设备提出改善性修理意见，提高设备的技术状态；简单概括为两句话：正确使用设备；认真维护、保养设备。二、TPM班组管理应用1.点检管理做到协调优化；2.贯彻TPM理念，积极开展全员参与的自主维修活动;3.点检工作的协调优化，分工合理，不产生重复点检，建立根据不同类别设备的点检策略；4.技术监督和精密点检的制度进行有效整合；5.点检结果的信息流畅通合理，即业务流程优化；6.状态诊断和专业化点检工作的有效开展。班组设备进行点检管理建立点检方式种类点检方法责任主体周期内容日常点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专业点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断“专职点检员”？按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检?使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等明确点检责任TPM点检责任划分逐点记录、积累、摸索规律定点记录按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护定标处理点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容定期分析查出问题、定项、定人改进设计定项设计设计、改进、评价专人负责到底定人改进定期总结，制订措施，确定下一步努力的方向系统总结明确点检要求设备的自主保养指包括运转部门进行的保养活动和保养部门进行的修理活动，没有运转和保养这二个方面，就不能搞好生产，这二者的关系可比作为自行车的二个轮子，缺一不可。操作者作好设备的日常维护，必须具备：发现设备异常的能力；能正确地、迅速地处理异常的能力；自己设定检查条件的能力；严格遵守既定标准、规程、程序的能力。操作者要做到：维护的八字方针：整理、清扫、加油、紧固。四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。三好四会：管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。日常维护的种类：上班生产前的点检；下班前的日保养、周保养、月保养；说明书要求的保养或一级保养；生产过程中一般故障的排除。日常维护的条件：操作说明书；设备操作规程；设备日常维护要求；点检卡；必要的工具、备件和辅料。掌握日常点检维护内容三、我公司推行TPM设备管理做法1、根据公司设备实际现状，完善设备基础资料。4、开展设备