TPM知识点

TPM-全员设备管理与维护设备管理之计划保全活动第三讲企业设备运行管理第四讲目录-认识设备与设备管理-企业经营与TPM-TPM的含义及其演进过程-TPM活动与设备管理的关联-TPM内容及组织推行保证第一讲TPM与设备管理概论什么是TPMTPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。•定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。•要点：效率最大化、全员参与事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。TPM的发展进程何为维护？何为生产性？产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性具有3项目标①消除设备故障。②缩短故障导致的停止时间。③避免可能的cost增高。所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。维护、保修，是同义词。广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指日常维护。日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理设备的劣化：设备各种性能低下的现象例如：设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。设备管理的目标通过TPM活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。8调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计ProjectEngineeringMaintenanceEngineering设备管理的相关概念3.广义的设备管理(管理设备一生)广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。设备管理的特点和评估尺度“发生故障时，很容易发现并加以立即修复”→[保养性]“不会发生故障”→[信赖性]可信性维护性经济性平均故障间隔（meantimebetweenfailures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间（meantimetorepair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量BM,PM,CM,MP生产维护（PM）计算举例负荷时间（133H）动作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr×100=3.0%3、设备故障次数率=3Hr133Hr×100=2.3%4、设备故障强度率=实践证明之成果设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年可以预期之成果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）深圳某企业自1997年导入TPM后取得惊人成果：事例TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制预防维修全系统（计划保全）生产维修体制TPM现场设备管理清洁点检保养润滑自主维修故障维修改善维修维修预防（自主保全）•自主保全的新思路自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的7个步骤自主保全的成功要点自主保全的成功事例第二讲TPM设备管理的自主保全活动什么是自主保全操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全活动点检保养(清扫)改善修理紧固加油自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。范围含义整理整顿清扫是5S中的3S,延续了5S活动基本条件的准备包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件目视管理使判断更容易，使远处式的管理近处化点检作业前，作业中，作业后的点检小修理简单零件的换修，小故障维护与排除自主保养的五个范围自主保养观念改变人的心智×我操作，你维护×我不会处理故障×清洁与设备故障无关√清扫即点检√自己的设备自己保养√我能解决问题提升人的技能×无证操作×只懂操作√持证上岗√了解设备√精于保养√能处理故障追求效率最大化彻底的5S活动使设备损失极小化第7STEP(自主管理)第5STEP(自主点检)第4STEP(总点检)第3STEP(清扫·加油基准书作成)第2STEP(发生源·困难减少对策)第1STEP(初期清扫)第6STEP(标准化)STEP促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准-.正确的处理异常,具备小故障的修理能力-.明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施-.1~6STEP的体制化,习惯化第0STEP(整理整顿)不用品的清除已发现浪费的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保养7STEP活动的展开制造部门的作用1)劣化防止的活动＝1~3STEP•进行有效的清扫，润滑，紧固等工作；•正确的操作(防止人为的错误)•基本条件的整备•调整(主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良)•保养数据的记录(防止同样的问题再次发生,反馈MP（MaintenancePrevention）,保养预防设计)2)测定劣化的活动(主要依据5感)＝4~5STEP•日常点检•定期点检的一部分3)对劣化进行复原的活动＝6~7STEP•小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施)•故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络专业保养人员•支援专业保养人员的突发修理动机设备人思考方式的变化品质不良,故障是现场的耻辱活动的变化维持对改善的积极态度和方法管理的彻底现场不同了第0STEP(事前准备)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行动活动的过程是动机的源泉.思考为什么会发生强制不良,理解为什么现在要进行自主保修.改正不合理清扫就是检查.检查就是发现不合理.不合理需要改善,清除提高发现不合理设定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的达成是快乐.从小组开始由下而上.自我解决必要问题.开展自主保养7步骤的思考方式效果0不良,0故障的事例效果减少不良，故障自主保全案例分享TPM小组活动报告书發　　行1990年10月18日（第５回）圈報告書圈　　名　　圈所屬單位工具三課－組五班題目　針對第２步驟接受診斷圈領導人張三記錄李四實際作業會　　議實習教育參加者：王五、謝川、高武、陳安　　　　李四、張三缺席者：無活動內容總時間(1.1小時)×(6人×(5.5小時)NO項　　　　目實施內容或對策日　期擔當(1)檢討初期清掃（日、夜班）在休息後15分鐘內進行。從10/8全員(2)揭示初期清掃的重點項目。10/8王五１第二步驟接受診斷日，設定於10/22，在這之前，討論今後要如何作呢？(3)將漏油的處置狀況記於管理板上。10/20謝川２雖然已經安裝了防止飛散的外蓋，但還是會從蓋子的隙縫漏出來。(1)測試第8段局部化外蓋。10/20高武陳安３現象的再確認(1)向課長借VTR並拍照實況10/20李四張三(課長評語)繼續第三步驟，並事先了解（課事務局評語）請再增加會議的次數（組長評語）須進行PDCA事例活动管理板的记载项目1行动方针的想法接受课长的方针，并采纳股长，组长的想法，以圈现有的组合上，有什么问题？2进度表行动内容和进度表（谁担任什么工作）3成果记录（指标）设备效率化指标设备综合效率，时间稼动率，性能稼动率的推移，7大损失（故障，不良，短暂停机。。。）的推移结合自主保养的指标作动油，润滑油补充量的推移，清扫，给油时间的推移贴标签的张数，取下标签的张数4重点课题以什么为重点？为什么现在非做不可？下一个课题是什么？5检讨点引起故障，不良时的检讨原因在哪里？遗漏了什么？为什么？今后，要怎么做？6改善事例发现不正常项目实例发现了什么不正常点？改善实例是什么有没有其他工厂的改善实例可供参考？7指出不正常点指出不正常项目的件数，复原和改善的实行计划事例○○组ＴＰＭ活动板问题发现及复原解决推移图(表格A6)OPL件数统计推移图(表格A6)STEP诊断表(表格A8)成果OPL实例重点教育(OPL)(表格A9)改善实例改善表(表格A10)活动花絮人员活动照片…等第1STEP活动日程表(表格A2)各STEP活动策划表(表格A3)第1STEP活动计划实施状况不正常点层别表(表格A4)分析图Ex:1.直方图2.圆形分析图(自由发挥)会议记录(表格A5)自主保全活动日程表(表格A1)自主保全计划第一步骤：初期清扫◎目的：1.2.3.◎目标1.发现问题点？件2.复原率？％3.清扫垃圾物？Kg4.重点教育(OPL)？件5.清扫时间之短缩？％×××组长组员×××、××××××、××××××、×××工程概要对象设备ＡＢＣ照片现状问题点1.2.3.TPM清扫其准书事例No12345No點檢個所123456789101112131415161718192021222324252627282930311