TPM管理推进概要

TPM管理推进概要1.推进TPM的准备工作2.TPM目标的制定3.公司TPM推进计划的制定4.TPM理论与方法的教育训练5.TPM推进的宣传与推广6.TPM推进的12个阶段7.TPM样板区的推进。1、推进TPM的准备工作一、高层领导的心理准备公司是否决定推进TPM？如何推进？推进到什么程度？以上几个方面与将来ＴＰＭ推进的效果有重要的关系从公司内部环境考虑推行的必要性，公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。内部环境分析由公司内部环境考虑TPM推行的必要性研发向同一个方向努力由公司外部环境考虑TPM推行的必要性行业竞争经济趋势社会趋势政治趋势外部环境分析二、关于资源的配置１现场环境与部分设备改善的必要投入２提案奖励费用３培训与外部学习的支出４关于专职推进机构的建立５看板与宣传的支出等2、TPM目标的制定一、TPM目标设定的考虑要素TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针设定，一般从以下六个方面考虑：依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,浪费零化，作为活动指标，这些基本指标在日常管理中实现。生产率（Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交货期（Delivery)安全(Safe)士气、动机热情（Morale)二、据业态确定TPM目标根据行业生产形态的不同制订TPM目标，也就是效率化重点的不同。例如:工程的不良率:下降10-30%人均生产量:提高10-20%销售额:提高10-30%流水生产,加工组装产品的稳定性,物流的改善作业的效率30%,现场的5S效率提高30%,能源节约20%综合生产效率指标ＯＥＥ制造业流水作业加工组装1.成熟社会的来临2.经营环境变化3.企业间竞争激化经营3支柱：1、提升快速应变的能力2、提高产品和技术开发能力3、持续强化企业的竞争力背景经营方针TPM方针的制定1.全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化2.极限地降低品质不良3.谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才4.积极推进新技术、新设备开发5.积极推进重点改善，有效节减成本6.彻底实施5S和TPM活动，提高职场环境和员工士气1.设备综合效率85%2.设备故障故障度数率故障强度率等减少90%3.品质事故品质事帮损失占销售的比率1%以下4.改善提案5件/月/人5.动力节减动力费占销售的比率削减6%6.安全工伤事故比上年同比减少60%部门方针部门目标2007年目标制造部TPM基本方针最终目标：实现灾害“O”,故障“O”,不良“O”,浪费“O”区分P(生产性)Q(品质)C(成本）项目延长重点设备MTBF减少设备故障次数提高人均生产性减少索赔提供稳定性改善效果金额减少能源现在目标’0７年上’0８年’0９年100100100100100—100110130907011013090801101303005009080D(期限)减少急停时间缩短保全修理时间10010090709070S(安全)减少灾害(工伤/火灾)增加改善亮点1000907060120M(士气)提高提案件数小组主题解决－01223小组教育培训（OPL)036件/组次/月/人小时件/月%件/月%万元%分分件件件/月/人单位TPM活动推进总体目标推进目标成果分类成果指标成果测定的例定测定项目测定方法提升成本效率经费的削减消耗品费、库存费、通信费，经常费、外包费等费用之削减削减额率人事费用的削减减少人员数减少人员数×薪给时间的短缩处理时间、回收时间短缩时间×薪给率提升机能效率提升总合目的性贡献目标（例如：故障、运转、顺畅）件数、实效数、达标率、问卷调查评核质量的提升失误、人手修整、重复、管理密度、调整、变更的件数件数、精度、机率人员的有效活用转用、业务量增加、知识、技能水平件数、单位时间的处理量、达成度、资格取得提升创造性环境的改善设备、备品、公用设施的5SMTBF、诊断、保养实施率职场的活性化提案件数、小集团活动次数、内容件数、次数、实施率提高士气接待、言行、装扮、规律诊断、问卷调查评核TPM成功衡量指标TPM的目标消除六大损失故障损失准备及调整小停顿及空转速度降低不良及返工开机启动利用率设备功能完全停止→突发损失（不工作或只产出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性损失如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失自然恶化强制恶化虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动故障设备的6大损失TPM的目标TPM的目标设备的6大损失调整空转准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。TPM的目标设备的6大损失速度不良设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。开机设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。设备管理的误区只有修理没有维护不区分运转率和可动率没有“救火”观念单兵作战我使用你修理迷信设备修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。设备损失管理极限值慢性损失突发损失损失率故障修理设备维护易发现，易找到原因→恢复性改善比原有功能低→革新性改善·结果不好·看不到变好的迹象·未采取根本性对策，应付一下就过去了·量的把握不充分，没注意损失的大小·不知道或没注意到（如：间隙停止、速度损失、修理损失等）A对策了B不能对策C没对策知道发生不知道发生慢性损失慢性损失的背景配备基本条件遵守使用条件定期复原恶化改善设计缺陷提高专业技能☆清扫·加油·拧紧☆点检·预防修理☆解析故障☆使用·维护使用部门+维护部门☆电流·电压·湿度等故障为零的对策——3、公司推进计划的制定TPM推进委员长总经理指导TPM顾问组TPM推进室主任：1付主任：3专职干事：2生产部设备工程工序物资部其他部指导员指导工段工序工序评价委员会经理+助理现场TPM实践小组（行政班组结合）TPM推进副委员长副总经理指导员指导员设备加工动力部指导员指导员指导员指导员指导员指导员4、TPM理论与方法的教育训练一、导入教育、训练的目的1.提高全体职工对TPM的理解2.提高TPM的挑战积极性3.提高员工的专业技术能力4.通过教育、训练来为企业积累技术二、教育、训练的基本内容课程对象时间目标主要内容方式经营层理解TPM理念，认识TPM的核心价值以及在企业经营中的作用•TPM概论•TPM8大支柱•TPM展开12个步骤•TPM与企业文化高层领导1天授课+研讨管理层理解TPM本质，作为TPM推进负责人，必要的TPM推进方法以及领导作用的发挥•TPM概论和价值理念•设备效率化、生产综合效率最大化•零故障的推进方法•自主保全与自主管理的推行科长、系长级2天授课+研讨+案例分享TPM督导师培养方向•TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法•取得“TPM督导师“的资格•TPM基本内容•个别改善•自主保全•专业保全推行技巧•现场改善•现场培训、实习•督导师工作指南科长、系长级所定人员5天授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩TPM基层普及方向•学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法•具体的推行方法•TPM是什么•设备效率的改善•挑战零故障•自主保全的方法•PM方分析班组长和基层领导3天授课+研讨+案例分享+考试5、TPM推进的宣传与推广一、誓师大会的作用TPM活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“破冰行动”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，TPM只许成功，不许失败。二、誓师大会的组只安排–在TPM活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全体员工表现出以绝不退缩的决心致力于TPM的姿态，并让公司内外所周知。所以希望能让更多的员工可能的话最好是全体员工都参加。但遇到受会场场地限制的情况时，至少现场的领导层以上的人尽量都参加。公司的大体育馆、食堂等都要充分利用。其中也有以准备阶段的管理阶层为中心，开始进行整理、整顿等5S活动，撤去工场内不需的东西，腾出空间，在那里开誓师大会的情形。另外，如果公司里没有场地，也可以借用外部的场馆或者大厅。–至于誓师大会何时如开的问题，在总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天高层领导是否一定能够出席。整个誓师大会总共耗时1-2小时。6、TPM推进阶段简述区分项目内容准备阶段1.最高经营者的TPM导入决议宣言全公司会议中宣誓、在内刊上刊登2.TPM导入教育和宣传阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）3.成立TPM推进组织委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队4.TPM基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果5.制作TPM推进计划3年计划年度、季度的活动计划，月度时间表开始导入6.TPM启动邀请关系单位、协助单位见证实施阶段7.构筑为生产部门效率化的体制①主题活动②自主保全③专业保全④教育训练追求生产效率化极限计划小团队活动和公司小团队活动阶段式诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全领导的集中教育，对组员的传达教育实施阶段8.建立产品、设备开发管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9.建立品质保全体制零不良条件设定及维持管理10.建立管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11.建立管理间接部门的效率化体制构筑灾害“0”、公害“0”体制落实阶段12.TPM完全实施和提高水平挑战更高水平TPM自主管理循序渐进有7个阶梯3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基础）0STEP“倒楼梯”STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部位对策)3STEP(制订基准书)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书4STEP(总点检)培养理解设备构造，并能正确点检的能力达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平5STEP(自主点检)管理4M和品质原因关系的能力明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题6STEP(工程品质保证)工序正确的操作方法，处理异常的能力理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性7STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质1~6STEP的体制化，习惯化（1）初期清扫自主维护七阶段彻底清扫摸摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染潜在缺陷的显形发现劣化现象体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生正常?异常?重要不合理列表疑问点列表发生源列表困难部位列表缺陷列表自主维护七阶段成功要点项目要点１进入教育开展自主保全前进行进入教育２部署间的协助重要的是生产部署，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。３业务本身使全员工了解自主保全就是业务本身.４集团中心自主保全以集团为中心开展所有活动.自主维护七阶段成功要点项目要点５率先模范管理者应做好率先模范６教育和训练按活动目的进行实际教育。７实践主义TPM以排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新对策为目的。要想成功，除彻头彻尾地实践外没有别的方法.８实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果自主维护七阶段成功要点项目要点９自主保全诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助１０速度工程迅速，正确处理保全部门的工程要不然自主保全活动必受挫折１１彻底地做确实，彻底地执行各阶段