TPM计划保养

計畫保養實務TPM教材NO.6設備保養想法計畫保養的基本想法與概念計畫保養的活動內容計畫保養展開步驟零故障活動推行作法講授大綱設備保養的概念何種設備、什麼部位、如何來管理的想法由誰、於什麼部位、如何來分擔設備保養製造保養專門保養外包保養(自主保養)(計畫保養)設備保養的架構實施設備之重要度評價並予分級，使管理對象明確化。PQCDSM之評價。實踐上之決定方法：自主保全、計畫保全之步驟活動。邏輯上之決定方法：活用FMEA、FTA、PM分析、RCM等方法。對項之那一個部位的保全方式之選擇。依重要度之水準選擇BM(事後保全)↓TBM(定期保全)↓IR(大修保全)↓CBM(預知保全)依5W1H形式作成保全作業基準書。依據保全日曆之保全作業與基準書一起，確實有計畫的實施。什麼設備的在什麼部位選擇某一種適當之保全作成保全基準書有計畫的予以維護管理計畫保養的必要性國際環境社會需求保養使命及任務之擴大社會環境維護理論之變遷企業經營要求設備要求及技術革新維護時代的來臨計畫保養的基本想法•目標：“零”故障•目的：要以最小的保養成本，使設備稼動時，都能維持在充分發揮其功能的狀態，並且到達最佳之性能•定義：以運轉部門的自主保養活動和專門保養部門的保養活動的兩輪體制為基礎，創造有計畫地實施保養活動的體制並且將重複改善的永續性活動叫做計畫保養計畫保養整體系統概念Ⅰ提高設備功能的活動．提高設備的M.T.B.F的活動．縮短設備的M.T.T.R的活動Ⅱ推行保養效率的活動１保養作業計畫與管理2保養資訊管理3保養備品管理4保養成本管理１對自主保養指導支援活動２對計畫保養之指導援助活動３改良保養活動４ＭＰ活動５預知保養的研究提高產出零故障、零不良、零災害確立計畫保養體制降低保養費、降低輸入專門保養部門的活動專門保養活動計畫保養活動的內容支援現場自主保養活動自主保養活動的初期起步提升自主保養技能之支援零故障化活動故障件數1/10之達成建立預防保養的基礎改革保養人員的觀念建立計畫保養管理體制確立計畫保養管理製作設備重要度分類與整備標準建立保養資訊管理體制對預防保養有用的資訊管理電腦管理備品管理預防保養的管理削減取用、補充、管理的成本建立預知體制最適當保養周期之追求最低保養成本之追求油品管理潤滑油、作動油不良的改善管理成本的削減保養技能教育提升故障診斷能力確立精銳保養體制支援現場自主保養活動Step1初期清掃Step2發生源困難部位對策Step3暫行基準書製作Step4總點檢Step5自主點檢掛標籤取下標籤支援改善總點檢事前研習傳達教育對於製造分擔的明確化防止劣化活動劣化測定活動設備保養分攤之變遷自主保全專門保全工作的絕對量TPM導入初期TPM最盛期TPM落實期工作之合理化自主保全提升活動日常檢查(給油、檢查、清掃)簡易診斷突發故障之對應復原改善整修定期保全預知保全預防保全改良保全工作的空隙工作的重疊保養部門之組織變遷以對應整個製造部門的形態而產生專門負責設備保全的課的單位。在生產技術部門當做突發故障修理技術員而存在，但慢慢選拔成群而構成一個組的形態。在生產技術部門當做突發故障修理技術員而存在。TPM開始時TPM最盛期TPM完成期TPM成熟期將一部分保全人員移到製造部門與從操作者當中選拔出來者一起從事定期保全與一部分簡易設備診斷。(區域分散型)高度專門化的專門保全部門被集中而擔任全部門之設備的精密診斷以及高度電子化機器之故障維修。(工廠集中型)保養的種類與特徵計畫保全PlannedMaintenance使用下列方法，有計畫的實施保全。預防保全PM：PreventiveMaintenance設備之健康管理，在損壞前修理。定期保全TBM：TimeBasedMaintenance依規定周期，更換部位零件。預知保全CBM：ConditionBasedMaintenance依診斷、不良者，則予更換。大修IIR：nspectionandRepair定期施予分解檢查整備。事後保全BM：BreakdownMaintenance損壞或故障後修理比較合乎經濟。改良保全CM：CorrectiveMaintenance保全之合理化改善活動。保全預防MP：MaintenancePreventive提供資訊給新造設備或回饋給設備製造。計畫保養的展開步驟第1步驟：設備評估和現狀掌握第2步驟：劣化恢復和弱點改善第3步驟：創造資訊管理體制第4步驟：創造定期保全體制第5步驟：創造預知保全體制第6步驟：計畫保全體制的評估步驟活動項目活動概要第1步驟設備評估和現狀掌握(1)擬訂設備帳簿（或整備）(2)實施設備評估：擬訂評估基準、定等級、選擇PM設備、PM部位(3)附故障等級定義(4)現狀掌握：故障、暫停件數、頻率、強度率、MTBF、保全費、事後保全率及其他(5)設定保全目標（指標、效果測定法）第2步驟劣化恢復和弱點改善(1)劣化恢復、基本條件整備、排除強制劣化環境（支援自主保全活動）(2)弱點改善、延長壽命個別改善(3)重故障再發、類似防止對策(4)降低改善程序故障第3步驟創造資訊管理體制(1)建立故障數據管理系統(2)建立設備保全管理系統(機歷、管理、整備、計畫、檢查計畫等）(3)建立設備預算管理系統(4)備用品管理、圖式、資料管理等第4步驟創造定期保全體制(1)定期保全準備活動（備用機、備用品、測定具、潤滑、圖式、技術資料管理）(2)擬訂定期保全業務體系流程(3)對象設備、部位選擇和策定保全計畫(4)擬訂基準類、整備（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準等）(5)定期保全的效率化和加強外包工程管理第5步驟創造預知保全體制(1)引進設備診斷技術（培養技術人員、引進診斷機器等）(2)擬訂預知保全業務體系流程(3)預知保全對象設備、部位選擇、擴大(4)開發診斷機器、診斷技術第6步驟計畫保全的評估(1)計畫保全體制的評估(2)提高信賴性的評估故障、暫停件數、MTBF、頻率等(3)提保全性的評估定期保全率、預知保全率、MTTR等(4)降低成本的評估減少保全費、保全費使用區分的改善第1步驟：設備評估和現狀掌握※設備履歷表※設備等級評價基準書※設備等級評價表※保養方式※保養記錄表※四維分析表※保養指標的訂定設備履歷表設備等級評價基準書區分編號評估項目評分評分標準PD1平均的稼動率4214：80%以上、1：60%以下2備用機或替代機之有無以及其切換之難易度4214：無，或有切換費時1：有，切換很容易3故障會影響到其他設備4214：會影響到廠內很多設備1：無影響4故障頻率4214：每月4次以上1：每月1次以下5因故障修理而停止時間4214：每月1次1天以上1：每月1次2小時以下Q6對製程品質保證之影響程度4214：有時會有很大的影響1：幾乎無影響7每一件故障之平均品質降低所引起之損失金額4214：3萬元以上1：3仟元以下C8平均每一件故障之能源、工資等的損失4214：3萬元以上1：3仟元以下9修理費用總金額4214：月平均12萬元以上1：月平均3萬元以下SM10故障對人之危險性4214：具有相當危險,性1：沒有11故障對發生公害之危險性4214：具有相當危險,性1：沒有設備等級評價基準書評估要素評估基準評估安全因故障而來人體及環境的影響度擔心對於人體的影響或爆炸等危險性的設備因故障而發生公害問題的設備A因故障而具有環境惡化可能性的設備B不符合上述的設備C慘透異物、異常反應等帶來品質的影響大、產生額外品、指定品的設備A品質因故障而帶來產品品質的影響度雖因故障而產生品質變重，但在較短的時間內可由操作員處理的設備B不符合上述的設備C沒有備用機帶來生產的影響大，前後的過程至全面停止的設備A工作因故障而帶來生產的影響度因故障而雖不至於全面停整，但產生部份停止的設備B因故障而對於生產的影響小或幾乎沒有的設備C修復需要4小時以上或修理費30萬圓以上的設備，或每月引起故障3次以上的設備A保全故障時的修復所需要時間和修理費用修復時間未滿4小時，或修理費3萬圓以上，未滿30萬圓或每月引起故障未滿3次的設備B修理費未滿3萬圓，或修復時間可取得充裕的設備C設備等級評價表保養方式重要度等級重要程度保養等級保養方法TBMCBMBMAA級從達成生產目的之觀點最為重要的設備(A級之中特別重要的3~5%)PM○◎A級從達成生產目的之觀點認為很重要的設備PM1級◎○B級重要程度僅次於A級PM2級○○C級重要程度較低者BM級○四維分析表•空壓•潤滑•電器•傳動•設備4•設備3•設備2•設備1•基本條件不完備•劣化放置不管•操作不當•設計不良•技能不足•漏•生鏽•刮傷四維分析表指標改善目標設備的等級別故障件數A級設備零B級設備現狀的1/10C級設備現狀的1/2故障的等級別發生件數重故障零中故障現狀的1/10輕故障現狀的1/2程序故障件數洩漏、污染、堵塞零因複合因素的壓力、溫度、流量的異常現狀的1/2設備故障強度率故障停止時間×100A級設備0.15以下作業時間設備故障頻率故障停止次數×100A級設備0.1以下作業時間計畫保全達成率計畫保全實施次數×10090%以上計畫保全計畫次數保養指標的訂定MeanTimeBetweenFailure平均故障間隔MTBF=稼動時間/故障次數MeanTimetoRepaired平均修復時間MTTR=修復時間/故障次數指標管理第2步驟：劣化恢復和弱點改善◎對象設備的點檢計畫◎針對劣化或微缺陷進行總點檢※何謂劣化※何謂微缺陷※系統別之劣化與微缺陷◎所找出之劣化進行復原◎劣化恢復的支援◎對設備各部位水平展開劣化恢復劣化曲線X自然劣化強制劣化100ABAB性能時間達到零故障的原則使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏水腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常「故障」是冰山的一角故障潛在缺陷浴缸曲線未實施預防保養之耐用壽命λ(一定)=1/MTBF偶發故障期(青壯年期)摩耗故障期(老人期)實施預防保養後故障率減少初期故障期(幼兒期)時間t故障率死亡率λ(t)規定的故障率劣化恢復之支援操作人員之支援:•操作員發現的劣化、不妥處中，迅速恢復不能親自恢復的部份。•擬訂單點練習表，對操作員教育設備的構造和功能。•對操作員指導檢查、恢復、小改善的實技。強制劣化之指導:•污染發生源、給油困難處改善方法的指導。•污染的大發生源改善的實施。基本條件之指導:•以設備的眼光觀察的創造管理基準和實施的指導。•擬訂日常檢查臨時基準的指導。•潤滑教育和油種的統一。◎故障對策◎故障分析手法的學習※PM分析※WHY-WHY分析◎故障再發之防止及生產效率提升弱點改善故障發生原因•基本條件不完備•劣化之放任•不遵守使用條件•保養及操作之技能不足•設計上的弱點•僅作臨時緊急對策而未實施根本對策•未從故障上去學習累積經驗故障解析分析表例起點依現象描繪不要以推斷、想像繪圖極力以圖描述針對發生故障場所的不良問題進行調查列出所有的調查項目儘量拍攝能顯現其結果的拍片並且要保管損壞的零件填寫調查結果，並在場以實物調查迅速地將機械復原又為使機械復原，做了什麼事，要描述緊急處理的內容研習故障地方之機能、構造針對調查結果打“×”的地方描述為原因有２個時，２個要描述採取設備與人的對策（目標/實際完成/）想想能讓異常、正常一了然的發現方法目標上司評語生產線名稱＊＊＊＊＊發生日期＊年＊月＊日（＊）停止時間設備名稱修復時間年月日（＊）故障區分偶發再發現象（簡圖）調查項目結果良否處置發生情形(圖)OK×××處置者WHY1(調查結果原因)WHY2(WHY1的原因)WHY3(WHY2的原因)WHY4(WHY3的原因)WHY5(WHY4的原因)設備、零件追究原因人項目區分內容承辦目標實際完成OPE-POINT-LESSON要否反映到基準書中要否再發防止發現方法對策水平展開要否效果課長評語股長評語作業長評語有無設備不發生故障之運轉•符合設備能力之運轉•正確的操作•防止因異常劣化而發生偶發