0杜邦安全管理体系12

达到零伤害和零事故的目标-----杜邦安全管理目录第一部分第二部分第三部分第四部分杜邦公司简介杜邦公司历史与安全管理发展历程杜邦安全管理实施我们如何实施安全管理？第一部分杜邦公司简介•杜邦公司由杜邦家族组成的依靠化学工业和军火工业起家的财团，号称“军火”大王。•杜邦公司是世界上历史最悠久、业务最多元化的一家以科研为基础的全球性企业。•杜邦公司提供能提高人类在食物与营养，保健，服装，家居及建筑，电子和交通等生活领域的品质的科学解决之道。•全球500强企业。•全球化工行业榜首•全球最安全的公司创造科学奇迹！•这里汇集了食品科学、化工、微生物、工程学等多学科的专门人才，与国内外同行和科研机构开展着广泛的交流与合作。ÉleuthèreIrénéeduPontdeNemours(埃留特.伊雷内.杜邦)1802公司建立杜邦始祖•雇员：超过100,000人，其中大约一半工作在美国本土以外•全球分布：公司在全世界70个国家开展业务，有135个生产和加工设施。•科研机构：在美国有40多个研发及客户服务实验室，在11个国家有超过35个的实验室。我们的愿景：成为世界上最具活力的科学公司，致力于创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全、更健康。二杜邦公司历史与安全管理发展历程杜邦人今天的安全行为•他们上下楼梯要手扶扶手；•他们上车后的第一件事永远是系安全带（不分前后排)；•他们不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方；•他们出差住酒店会选择比较低的楼层；•他们开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪？•他们停车一定是车头向外；•他们用的笔一定是笔头向内；•他们在工作时一定不会奔跑；•他们开车时一定不会接、打电话(不管是否用耳机)；•他们招聘了大批医学博士和医学教授；•……当时的安全对策•埃留特.伊雷内.杜邦在1818年开始建立了三项政策和制度：一是管理层对安全负责的制度，既安全生产必须由生产管理人直接负责。从总经理、厂长、部门主管、车间主任、班组长对安全负责，而不是由安全部门负责；二是建立了公积金安全保险制度既现在的工伤保险制度和安保基金制度。员工安全公积金个人缴一部分，公司拿出一部分；三是关注员工关心员工，包括受伤害员工家属、子女抚养安置，既现在的以人为本相关福利政策。并且还规定：一项新的产品、工艺或一个新的工厂开工最高管理层操作之前，任何员工不允许进入工厂，必须厂长经理先操作，目的就是体现管理者对安全的承诺和重视。自此，开始了影响杜邦和全球企业的安全管理旅程！里程碑事件1805:雇佣第一位医生1811:第一次使用文字安全规则1900:使用标准操作程序1919:印刷和张贴安全规则1939:建立梯子安全规则1945:发起LTT（锁定）操作程序1966:开始工艺风险检查计划1982:第一部厂区安全手册启用(Glasgow)1991：设立安全资源部门，安全经验输出1994:杜邦全面采用责任关怀1999:全面推广SHE（健康、环保、安全)综合体系监管自然本能自我(支配)(承诺)(奉献)依赖独立互助伤害团队杜邦安全发展过程杜邦的安全业绩•杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系，取得了丰硕成果并获得社会的广泛认同。杜邦公司一直保持着骄人的安全记录：安全事故率比工业平均值低10倍，杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍，超过60%的工厂实现了零伤害。杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故，此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。•据2004年统计，其属下的370个工厂和部门中，80%没有发生过工伤病假及以上的安全事故，至少50%的工厂没有出现过工业伤害纪录，有20%的工厂超过10年以上没有发生过安全伤害纪录。•杜邦已经成为“安全”的代名词，杜邦公司的安全管理已经具备了品牌价值。以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联系。第三部分杜邦安全管理实施不安全行为不安全状况未经高阶管理亲自操作前任何员工不得进入新厂和再建厂区.E.I.duPont杜邦安全管理“天条”十大安全原则所有伤害和职业病均可预防.安全是管理者的责任.安全是就业者须遵从的条件.培训是安全工作环境的必要因素.管理者必须进行安全审核.所有不安全因素应即行更正.须对所有事故进行实质性调查.工作外安全与工作间安全同等重要.安全是企业形象.人是最重要的因素.所有伤害和职业病均可预防“生活就是冒险的事业”“运气太差”“事故难免”“意外总是要发生的”首要信念安全是管理者的责任感怀领导:可见,可信,可说积极参与“身先士卒”营造畅怀气氛建立标准融入企业时刻聚焦安全每个就业人员劳务合同中应明确规定并写明工种评价个人及厂区的行为标准处治违反安全规定者的同时应确保个人安全及工厂设施得到保障OfficeSafety办公室安全须知•I.GeneralRules基本要求•1.不要奔跑•2.不要边走边看文件•3.电器设备有故障,请有关部门人员检修,不要自己动手检查•4.不要用湿手碰电器•5.发生火警时,不要使用电梯•6.不要在办公室里储存化学,危险或易燃物品•7.门口和走道处不要堆放物品OfficeSafety办公室安全须知•I.GeneralRules基本要求•8.不要在橱柜顶部堆放重物和散装物品•9.抽屉不用时请关好•10.需要爬高时请使用梯子,不要站在桌椅上面•11.个人办公区域内请保持清洁整齐•12.办公室严禁吸烟•13.清楚了解办公室内的火警疏散通道•14.一旦发现不安全的地方,请及时与部门主管或公司安全负责人联系,以便及时采取改正措施OfficeSafety办公室安全须知•II.个人办公区域安全要求•1.不要在四层橱柜上堆放物品•2.除了垃圾桶,请勿在办公桌下堆放物品•3.不要在椅背或隔离板上挂衣服•4.不要笔尖朝上放•5.不要在过道上堆放物品培训是安全工作环境的必要因素•意识培训•改型管理–人员•操作程序融入安全规则•工作–周期–检验•月度安全会议.•杜邦的安全文化除了规章要求外，更重要的是领导以身作则和员工的亲身参与。“以前公司不同部门会针对自己的特点来做培训，比如财务部门培训道德操守、透明管理；人事部们做人员发展机会的培训；SHE（安全、健康、环境）部门培训在生产过程中如何避免发生环境安全事故。但在近年，我们将有关核心价值观的培训整合了，并且把培训师从领导扩展到中层管理者，让员工感受到企业最高层提出的安全要求是有承诺去推进的。”•在杜邦，员工被雇用的先决条件是认同杜邦的核心价值理念。“每个员工的入职教育都包括价值理念的培训，而且杜邦还用员工自己的力量来传播安全理念。”杜邦的安全培训杜邦的安全培训系统包括五大内容：工作场所安全、人机工效、承包商安全、资产效率和应急响应。•a)应急响应计划培训。•b)STOP(SafetyTrainingObservationProgram安全培训观察程序)培训：STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主要培训现场安全观察和现场交流的能力。包括五大模块：个人防护装备、人员位置、人员的反应、工具与设备、程序。•除此以外,杜邦还非常重视对过程/危险物质的培训,主要内容包括过程危险分析；过程安全和风险管理；HSE人员的资质培训等。STOP…forSafety决定停止观察行动报告管理者必须进行安全审核呈示管理者的领导责任和承诺论证标准的需求评定及衡量履行情况确定改进机率内审集中发现非安全行为和非安全条件利用第二方审核材料改进不足以提高执行杜邦标准的能力所有不安全因素应即行更正•事故调查应寻求更本原因•应根据本厂安全主要指标设计安全计划•管理层跟进行动计划进行整改并确保按期完成工作外安全与工作期间安全同等重要•内外一致:关怀员工(24/7)•与SHE计划不可分割•聚焦“预防”行动而非被动从事•与企业职责密切相关-主要指标OFF-THE-JOBSAFETY工作外安全TypicalexamplesofOff-the-Jobsafety:工作外安全的典型实例：SafeDriving安全驾驶HomeSafety家庭安全SafetyatPlay运动安全SafeLifting提升安全SafetyAwareness安全意识RecreationalSafety娱乐安全ConsumerSafety消费安全员工即使在家中受了伤也要向公司报告!行为安全管理要素•共有12个要素：•（1）、可见的管理承诺•（2）、组织结构•（3）、安全方针•（4）、目标指标•（5）、职责和作用•（6）、安全专业人员•（7）、标准•（8）、激励•（9）、训练•（10）、沟通•（11）、审核•（12）、事故调查（1）、工艺技术•—工艺加工处理技术•—操作程序和安全技术•—技术变更管理•—工艺危险性分析•（2）、设备设施•—设备设施本身的质量保证•—启动或使用前的安全回顾•—机械设施的完整（好）•—异常情况的管理•（3）、人员•—审核观测•—应急计划和响应（准备）•—人员变更管理•—事故调查研究•—承包方安全表现（业绩）•—培训及其效果工艺安全管理要素其他专业的安全要求•杜邦在日常管理的各专业领域有各自的安全实施流程和办法，如：信息安全管理手部安全工作安全分析不可触摸工作许可证PPE电力安全LTT消防安全等等…杜邦安全管理体系建立杜邦安全管理实施过程杜邦安全推进组织•杜邦每个工厂都有中央安全委员会，下设若干安全分委会。他们这个厂设了九个分委会，即工艺现场（负责工艺流程与操作规程等）、安全活动（制定年度安全计划书，明确各时间段注意事项）、安全评估委员会（负责安全状况评价，执行奖励）、职业安全（负责人机工程、员工健康保障）、空气质量、高危物料处理与运输、用工安全、承包商网络安全、工作时间外安全等。杜邦安全检查•杜邦工厂的安全审核（检查）分三个层面。一是每年四个季度制定的安全计划实施（一季度内部审核，隐患排查与事故调查；二季度操作程序正确性的现场监督审核；三季度培训审核承包商安全性；四季度按审核表对照审核分析工艺操作信息，以上这些工作都是厂内部进行）；二是由杜邦内部其他工厂来进行第二方审核。一般派六名审核员用一周时间，对现场发现的问题、趋势及可能性进行描述、分析，预警可能出现的事故；两周后出一个安全审核报告草案；四周出具正式报告；三是两至三年请第三方或政府权威机构进行安全状况评估，预警不安全事态进行改进。杜邦的安全考核•杜邦公司非常注重安全业绩的考核与激励。每年对员工的安全表现都要做出评估，优秀的给予奖励。奖品是组合包、保温杯、U盘或其它小物件。价值大小不是重要的，上面标明年度安全记录。个人年度安全年终奖会影响到年收入的30-20%，也影响到个人升迁。一个人的不良安全业绩会影响到部门、单位一定时间的薪酬、评比。安全创记录会有较高额奖励。同样，违反HSE规定处理也是明确的。处理事故是先调查分析清楚后，针对岗位责任做出处罚，不针对人。杜邦的专家举例说，一个员工上岗未戴安全帽或防护镜，他的主管第一次口头告诉他立即改正，发现第二次后虽纠正但记入安全记录并得到书面警告。书面警告后还不改正，这名员工将被停职检查并给一定的警告期，若还有此行为发生这名员工就被解雇了。杜邦以人为本第一考虑的是员工生命安全。员工有过激行为可能被直接解雇，如酒后上岗、吸毒、打架、偷窃公司财物等。杜邦的安全报告制度•在杜邦，最为严格的是事故报告制度，任何一个国家、一个地区、一个工厂，对于损工时事件（受伤后不能在第二天准时回原岗位正常上班），24小时之内必须通过事业部领导报告给杜邦全球CEO.第四部分我们如何实施安全管理？安全的改善带来的益处最后请我们记住杜邦的至理名言：“你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。”