TPM讲义教材

TPM讲义干部研修内容主讲：张淋•TPM•一.TPM简史•TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。•二.TPM的概念•TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。全员参与的TPM本着在组织上愉快合作、人与人之间真诚相待、在业务上勇于创新的基本思想，坚持“把企业全体职员培养成设备保养专家，消灭一切浪费和不合理，向人类、设备诸方面的极限挑战的基本方针，以最大限度的设备综合效率为目标，落实自主管理、专业保全、MP(保养预防)情报、重点改善、教育训练、品质保全、事务效率、安全环境八个支柱，它以小组活动为基本模式，覆盖了公司生产、计划、支援一切部门，从总经理到第一线生产工人的所有员工。具体地讲，生产部门的TPM以设备为中心，非生产部门的TPM则以业务为中心。企业推行TPM的必要性•1.避免设备突发故障,确保交期减少停机损失.•2.强化生产设备机能,确保品质减少不良损失.•3.提高设备综合效率,减少资源与能源的浪费.•4.延长设备使用年限,降低设备生命周期成本.•5.提升人员技术能力,减少灾害与公害的发生.故障的分类及损失结构损失故障,停止损失小停止损失换工程调整损失速度低下损失性能低下损失成品不良损失保养费用损失人员过剩损失灾害发生损失结果PQCDSM故障----------致命故障MTBF---------长时间故障分析---------一般故障(5~10分以上)突发型小停止5分以下小停止分析---机能低下型---品质低下型精度劣化磨耗,动摇腐蚀,变形溫度及异音动作不良污秽,尘埃原料附著漏氣,漏油,滴水劣化型P:生产量Q:品质C:成本D:交货期S:安全M:士气零故障的实施三大方向操作失误的防止日常点检的实施設备清扫的实施修理整备技能提升预防保养的实施改良保养的实施润滑管理定期点检的实施保养计划的确立故障解析的实施预备品的管理操作技能提升保养技能提升人的技能提升設备的改善营运的系統化保养组织的效率化零故障手段分类实施活动老化防止老化测定老化复原分担自主专业信赖性强度向上负荷的减轻程度向上保全性监督条件的开发检查作业的改善整备作业的改善整备品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保全清扫·潜在缺陷的找出·措施加油拧紧使用条件,老化的日常检查小整备定期保全定期点检定期检查定期整备预知保全倾向检查不定期整备设备综合效率90%以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保全改善活动◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目标.自主保全和专门保全的技能分担1)老化防止的活动•正确的操作(人为错误的防止)•基本条件的整备•调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止)•保全数据的记录(再发生的防止,MP设计的反馈)2)测定老化的活动(主要依据5感)•日常点检•定期点检的一部分3)恢复老化的活动•小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施)•故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络•突发修理的援助.运转部门的作用1)本来业务的保全活动•以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比是技术,技能要求领域的主力2)运转部门的自主保全活动支援•设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导•螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导•润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导(加油介绍,油种,周期)•点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期)•老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理•发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助•日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理.保全部门的作用步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助1步骤•以设备本体为中心，清除垃圾脏物.•清除废物.•清除垃圾，脏物，找出潜在隐患.•清除老化，不合理的地方.•使检验设备更加方便.•使简单的清扫成为团体活动.•使领导者学习领导技能.•提高观察能力，动手能力和重视设备的想法,具有擅思考的能力和好奇心.•教授“清扫就是检验”.•以直接体验作为首选方法.•教授什么是垃圾,设备老化.•教授以清扫为中心的清扫，加油的重要性.教授“清扫就是检验”.2步骤•对发生源采取对策.•改善清扫困难的地方,缩短时间.•清扫垃圾脏物和附着在设备上的东西，提高对设备的信赖度.•确保设备的清洁状态,提高保修性.•学习机械的动作，工作原理.•学习改善与自己相关的垃圾污染的思考方式，进行方法.•具有对改善设备的兴趣•感受因为改善而带来的成功的喜悦.•学习机械的动作，工作原理.•教授分析哪里，为什么,解析现况的思考方式和方法.•教授改善的具体方法.•认真处理依赖想法.3步骤•教授润滑技能.•对润滑进行大检查.•做好在确定的时间内清扫，加油的准备.•形成管理润滑体制.•改善加油困难的地方.•实施目视管理.•确保设备基本的条件(清扫,加油),防止设备老化.•自我确定基准并实施.•了解维持基准的重要性,学习什么叫管理.•使个人作用和集体行动相结合.•准备润滑管理Rule.•教授润滑,检验,指导实施.•教授制作清扫,加油的基准的方法并进行指导和援助.初期清扫对发生源的对策制作清扫加油的基准书.自主保修7步骤活动内容步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导,援助4步骤教育点检技能.•总点检.•改善点检方法和设备.•建立在确定的时间及点检的基准.•清除,改善老化,不合理的地方•使目视管理更彻底.•改善检验困难的地方.•确保日常的检查清除老化的状态,提高对设备的信赖性.•学习检验技能教育中设备构造,机能老化的判定标准,使检验技能提高.•熟悉对简单的不合理的对策•根据领导教授的东西学习领导技能.•学习检查数据的方法，整理方法解析方法并了解其重要性•准备总检验的目标表,目录,教材,进行总检验教育.•制作总检验项目.•教授简单的不良解决法•教授目测管理，改善困难的进行方法.•教授怎样取舍检验数据.5步骤•制作自主保修的基准以设备为对象,做好每一个活动.•维持基准,充实的保修.•应用个别改善成果报告•再总观目测管理.•维持信赖性,保修性高的好工程,设备.•实现以上的现场.•综合理解工程,设备.•提高预防故障的能力,形成强化设备的能力.•形成集团式的自主管理.•制定自主,专门保修的检查分担.•教授基础的保修技能.•教授防患故障于未然的事例.•教授工程,设备的特殊构造,机能,理解全套系统.6步骤•进行防止不良发生的活动.•进行不制造不良的活动.•保证工程,设备的品质,使不良率为0.•再看品质保证项目.•实现提高信赖性的不良品后工程.•再看样品条件.•实现提高不造成不良品的工程,设备.•形成提高设备,品质的能力实现工程化.•具有个人自主管理能力.•教授工程品质,样品条件.•教授要求－要因－结果之间的关系.•教授简便执行5条件.•教授简化QA5条件.•教授保证品质的设备动作,加工原理.•分担运转,保修,品质保证,生产技术,制品设计部门,对应相应的品质总检验自主检验保证工程品质7步骤现在的TPM•维持.•改善.•继承.•指向维持0事故,0不良,0故障的目标.•形成自我发现问题,解决问题的习惯•防缓异常,故障,不良于未然.•开展实施进行自主管理,自主企业,工厂方针.•援助维持,改善,界定TPM的活动.•提高技术.•以第二代TPM为目标.自主管理.自主保修7步骤活动内容设备的5S是TPM活动的基础•TPM活动的开展以设备5S为突破口，寻找并解决各种问题的发生源，把所有的潜在缺陷彻底解除，为设备创造一个良好的使用环境。TPM的重要理念•如果不重视…设备很快就会坏TPM的焦点是要在设备出故障以前防止问题发生，所有的问题都以预防为主，有问题就要改善过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理。