仓储管理_2

仓储管理仓储管理仓储管理1.培训目的随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，降低库存和物流成本，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，进行供应、生产与销售物流一体化整合，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应力；共担库存风险。如何实施物流业务外包，选择和评价第三方物流，以增强企业核心竞争力。1.1仓储管理的概念仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。仓储管理1.2仓库管理的技术和趋势仓库中物料的运作可以通过对目前仓库系统的升级或投资新技术来加以改善。经济现实和竞争现实要求以最少的库存，最少的空间，最少的劳力，且又不能牺牲客户服务来对材料进行处理，搬运，存储，保护以及控制。从长远来讲，仓储或配送工业的成功和物料处理是息息相关的，其中物料处理设备和系统扮演重要角色。仓储管理物料处理设备可分为六大类：1）用于空中物料作业的2）用于物料移动的3）能移动且带有轮子的设备4）集装箱，包装和货盘5）用于物料存储的6）自动化设备。为了某项任务我们通常将非同类的设备结合起来使用，与此同时，我们还得将物料和相关信息相结合，并贯穿到整个流程中，这样即使是很传统的设备同样能提高效力和效率。所以将物料作业和物流计划融合到整个商务计划中，仓库和配货中心才能生产力和收益。仓储管理•库存与储备管理•1、仓储管理在供应链中的位置•2、库房现场管理•3、入库和出库管理•现代企业仓库与外界物料流通•存货记录管理•帐卡物的一致性仓储管理•4、工厂库存管理•库存分析及其基础（需求预测和缺货风险）•库房管理与计划的协调•库存管理指标•5、库房管理与生产线的协调／库存体系•现代企业生产阶段物流与仓储管理•及时供货•看板仓储管理•6、库房数量管理•ABC法•库存报警和订货系统•周期盘点和盘点•MRPII／ERP介绍•7、仓储管理能力和绩效的提升•针对仓库物流管理的先天性致命点入手•物流管理（仓库）与现场管理（5S）、仓储安全•基于生产线需求模式的仓储管理策略仓储管理•仓储流程的合理化•盘点的准确性、快速性和时效性•仓储管理提升策略的技术经济性分析•8、管理水平提升的约束条件•仓储物流管理的建设与改造周期•人力资源与人才管理仓储管理2.仓储的保管原则1)面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2)尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。3)根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业•的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定•放置的场所。仓储管理4)同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。5)根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西故在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基猴。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。6)依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。仓储管理7依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普退缩短这一原则是十分重要的。仓储管理3库存物料的检查为摸清物资在储存期间的变化情况、掌握库存动态、及时发现和解决保管中的问题，必须对库存物资进行经常的检查。1）查质量：检查并解决在库物资是否发生锈蚀、霉变：渗漏、老化、虫蛀、鼠咬等情况；2）查数量：核对帐、卡、物是否一致、数量是否准确；3）查保管条件：看货垛是否牢固，苫垫是否妥善、库房有无漏雨、场地有无积水杂物等；4）查安全：检查各种安全措施和设备是否齐备、有效、是否符合要求；仓储管理4.ABC分析法ABC分析法是储存管理中常用的分析方法,ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。仓储管理1．ABC分析的理论基础。2．ABC分析的一般步骤。1)收集数据。2)处理数据。3)制ABC分析表。4)根据ABC分析表确定分类。5)绘ABC分析图。3．确定重点管理要求。仓储管理3储存保管的指标1)储区面积率=储区面积÷物流中心建物面积应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。2)可供保管面积率=可保管面积÷储区面积应用目的：判断储位内通道规划是否合理。3)储位容积使用率=存货总体积÷储位总容积单位面积保管量=平均库存量÷可保管面积应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。4)平均每品项所占储位数=料架储位数÷总品项数应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。仓储管理5)库存周转率=出货量÷平均库存量或=营业额÷平均库存金额应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。6)库存掌握程度=实№库存量÷标准库存量应用目的：做为设定产品库存的比率依据，以供存货管制参考。7)库存管理费率=库存管理费用÷平均库存量应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用8)呆废品率=呆废品件数÷平均库存量或=呆废品金额÷平均库存金额应用目的:用来测定货品耗损影响资金积压的状况。仓储管理ERP流程ERP流程车间定单分配量车间定单在制量采购定单在单量主生产计划物料需求计划计算库存现有量计划定单车间定单生产接收采购定单检验入库车间定单生产BOM报废单多项发料普通入库普通出库调整单盘点单预测直接入库销售定单销售定单需求量提货确认单项发料安全库存BOM定单关闭定单关闭车间定单分配量车间定单在制量采购定单在单量主生产计划物料需求计划计算库存现有量计划定单车间定单生产接收采购定单检验入库车间定单生产BOM报废单多项发料普通入库普通出库调整单盘点单预测直接入库销售定单销售定单需求量提货确认单项发料安全库存BOM定单关闭定单关闭ERP生产计划原理示意图ERP流程委外加工流程图物控部仓库采购部委外采购单维护发票接收委外加工接收接受委外领料单采购单打印供应商采购应付流程委外加工通知单外协车间定单维护车间定单完工入库发料物品到货外协领料单打印接受委外加工单委外采购单ERP流程销售定单处理流程营销部财务部物控部通过否？商务谈判领导审核库存够吗库存查询提货单下单提货确认开票NYYES合同评审单各部门会签根据合同生成销售定单生产流程完工通知生产状况查询应收管理流程NOERP流程库存管理流程图ERP流程生产管理流程图仓库物控部生产部物料可以了吗制造计划可下达计划报表其它地方有货吗有替换物料吗紧急采购或交工可以吗计划调整生产会议能力够吗NNNNY有Y车间定单维护可以增加能力吗NYN车间定单下达车间物料单生产工单按工单生产按物料单出库按ERP出库流程车间定单需要调整吗车间定单重打印Y终结N班组长工时记录完工检验完工入库生产完工进仓单生产计划ERP流程生产计划流程图物控部营销部预测维护客户定单主生产计划生成计划表计划有变化吗物料需求生成计划维护YN物料计划查询物料计划有问题吗计划确认只需手工修改某几项吗计划维护物料需求净生成NYYNNY需重新生产需求车间管理流程采购管理ERP流程生产计划流程图物控部营销部预测维护客户定单主生产计划生成计划表计划有变化吗物料需求生成计划维护YN物料计划查询物料计划有问题吗计划确认只需手工修改某几项吗计划维护物料需求净生成NYYNNY需重新生产需求车间管理流程采购管理ERP流程采购管理流程图品管部仓库采购部物控部采购计划单采购定单生成传递供应商采购单采购定单确认通报供应商不合格量需要检验吗采购定单打印物品到货采购单批准退货送检单检验入库接收送检合格量更新库存、存货帐物品检验检验报告单直接输入YN采购定单跟踪输入合格量和不合格量仓库库存帐供应商合格率ERP流程销售定单处理流程营销部财务部物控部通过否？商务谈判领导审核库存够吗库存查询提货单下单提货确认开票NYYES合同评审单各部门会签根据合同生成销售定单生产流程完工通知生产状况查询应收管理流程NOERP流程ERP应收管理流程图ERP流程•ERP应付管理流程图财务部采购部发票接收应付帐基本信息发票接收采购管理基本信息应付发票费用分摊采购成本结算付款选择付款审核付款核销或预付预付核销现金需求报表应付总帐查询应付明细查询应付帐龄分析对帐单付款单应付帐事务历史ERP流程END