TPM设备管理知识【精】

华天谋咨询网（）现代设备所具有的特点是人类在长期生存和发展过程中，认识、改造和利用自然能力不断提高的结果，是现代科学技术进步的必然产物。但是，现代设备的出现又给人们带来了许多新的问题。设备的大型化使生产高度集中，因设备故障造成的损失远高于小型设备，设备费用昂贵，对产品成本也将造成很大的影响；设备的高速化将给企业生产带来一些技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大，对设备的材质及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。另一方面，现代设备从研究、开发到退役的全过程已超出企业及行业的界限，其社会化程度越来越高。因此设备管理对于现代企业来说具有特殊重要的意义。所谓设备管理，是以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作的总称。现代设备管理涉及两方面的内容：1.从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物质运动形态的科学管理；2.从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备管理的重要性表现在：1、为企业建立正常的生产秩序。2、为企业安全生产及环境保护提供保障。3、有利于提高企业的经济效益。4、有利于企业的技术进步。二、现代设备管理的模式全员生产维修TPM（TotalProductiveMaintenance)特点是三全：全效率，全系统，全员。全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。全系统：设备设计阶段采用维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周期各个环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。小组自主活动的目的是通过各种激励手段使员工的自主意识和团队精神，使员工自觉、自发地开展TPM管理中的各项活动，实现“生产设备非计划停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零”的目标。所谓“5S”活动的内容就是：整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业；整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便作业时能够快速取用；清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境；清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜绝各类跑、冒、滴、漏现象；素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其余四项就容易形成制度。设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。三级点检的具体方式为：种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等在现代企业中，设备管理对于企业生存与发展所起的作用主要表现在以下几个方面：（1）设备管理对产品的质量的影响任何企业，如果不能保证其产品的高质量，就难以在激烈竞争的国际市场上占有一席之地，甚至也无法在国内市场上立足。在现代工业生产过程中，手工生产已普遍为机械化、自动化、智能化的生产方式所取代。把握产品质量的关键是生产设备，是生产设备的技术状态。设备管理对企业生产经营的影响生产质量一流的产品就必须拥有技术状态一流的生产设备，无法设想故障频发的设备能生产出高质量的产品。而设备的技术状态在很大程度上又取决于对于设备的维护与管理，如果没有一流的设备管理，那么可靠性再高的设备在生产过程中也不可能保持良好的技术状态。在许多企业中，一些管理人员乃至高层领导重生产，轻设备，对设备管理的重要性认识不足，他们只看到对设备所做出的投入，而没有认识到良好的设备管理将使这种投入转化为更高的产出，即经过精心管理的设备是企业产品质量的可靠保证，同时也是企业获得良好经济效益的重要前提条件。在许多世界级企业中，对设备的维护保养几乎臻于极致，对设备的精心维护和保养已成为企业全体员工的一种基本素养和职业习惯，这也是其产品保持高质量的重要原因之一。（2）设备管理对生产效率的影响在激烈的市场竞争中，企业必须通过减少生产过程的准备时间来提高生产效率。准备时间的减少意味着按照订单规定的交货时间可以得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何细微的缺陷都将使企业提高生产效率的努力落空。减少生产过程的准备时间在通常情况下都可以加速生产进程，提高生产效率，因为过多的准备时间将导致有效生产时间的减少。早期关于制造业设备生产效率的研究表明，设备总的生产时间中，调整与准备时间通常要占到50%左右。对于现代企业的生产来说，这将是设备生产效率中最大的损失。通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调整与准备时间加以控制。例如，在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时间的一种有效措施，而这就是TPM中5S管理的重要内容；及时发现设备存在的故障隐患，避免设备故障停机事故的发生又是设备点检制所要解决的问题。在许多成功实施TPM管理的企业中都有许多这方面的案例，通过TPM管理通常可以将生产设备的准备时间缩减50%乃至80%。而自主维护，操作工人的参与对于这一目标的实现是至关重要的。为了更好地提高设备的生产效率，企业也需要不断地对生产方式进行改善与完善。而这种改善与完善无一不是以良好的设备管理作为基础的。（3）设备管理对生产成本的影响在现代企业的生产过程中，设备的维修费用一般要占到生产成本的5%～15%左右，具体占比则取决于生产企业的类型。一般说来，劳动力密集型企业所占的份额要少于自动化生产的企业。因此，通过加强设备管理降低设备维修费用对于企业生产成本的控制有着极其重要的意义。降低成本的关键不仅在于费用本身，更为重要的是现代工业生产发展的趋势。一方面，由于现代工业生产的集约化、自动化和连续化，单位产品的生产成本在不断降低；而另一方面，由于设备大型化、自动化所导致的投资增加又使得用于设备维护方面的费用在不断增加，这是现代设备的特点所导致的结果。许多企业寻求降低维修费用的途径，但是他们关注的仅仅是不可预测和控制的突发故障的维修，即救火队式的抢修，但这对于维修费用的降低是影响甚微的，维修资源的配置才是影响其成本的关键要素。现代设备管理通过对各种维修资源的优化配置可以有效地降低设备维护费用。（4）设备管理对生产能力的影响设备的生产效率低下将严重影响到企业的生产能力，是许多企业所面临的难题。由于不重视设备管理，不仅老旧设备，许多现代化的设备常常也存在效率低下、产能不足的问题。设备生产效率的低下也就意味着大量可利用的设备生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备资产的投资在无形之中就消失了，这种无形损失的后果对于企业的影响是非常严重的。传统的工业生产过程中，生产能力的提高通常是通过增加固定资产投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型的生产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以实现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式的设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。这种以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的发展模式，较之传统的以增加生产要素（固定资产或劳动力）提高产能的外延式发展更加符合可持续发展的战略目标。许多世界级企业已经证明，现代设备管理可以在无需增加资源投入的条件下较大幅度地提高设备的生产能力。（5）设备管理对可持续发展战略的影响在全球范围内，环境保护和节能降耗问题已日益为人们所关注，相关的法律条款也日趋严厉。设备在生产过程中已严格限制向大气、地表和江河湖海中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才被允许投入运行。可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说，电动机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下，能耗增高的重要原因，企业设备管理所面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备能耗降至最低。由于环境保护与节能降耗在很大程度上都是通过设备实现的，因此良好的设备管理对于这两大目标的实现具有非常重要的意义。此外，在设备的维修作业中，许多项目也都是涉及到环保和节能的。例如维修过程中的喷涂、刷镀、电镀、清洗液的处理等等都事关环保与节能，日益严苛的环保法律、法规也将对维修作业产生越来越重要的影响，即在工艺的改进，技术进步及废弃物的排放方面提出越来越高的要求。上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是投资回报率（ROI）最高的。设备是企业物质生产的基础，是为保证企业正常生产所配置的技术装备。随着科学技术的高速发展和日趋综合化，知识更新的周期在缩短，机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展，生产系统的规模变得越来越大，设备的结构也变得越来越复杂，当代维修人员遇到的大多是机电一体化的复杂设备，先进的设备与落后的维修技术之间的矛盾正严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍，为保证设备高效、正常地运转，使维修人员在维护和修理过程中在技术上更进一步，这就需要我们不断地充实自己，以适应日后的工作。三、设备的基本知识设备的构成设备定义：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。设备的动力部分是驱动机器运转的动力。常见的动力设备如：电动机，机器设备是靠这些动力装置来驱动机器做功。电动机是将电能转化为机械能的动力装置。设备的传动部分一般是通过传动部件将动力机构的动力和运动传给机械的工作部分，所以机器的传动部分是位于动力部分和工作部分之间的中间装置。我们常见的传动类型：设备的工作部分是使加工对象发生性能、状态、几何形状和地理位置等变化的那部分机械；是设备直接进行生产的部分，是一台机器的用途、性能综合体现的部分，也是体现一台机器的技术能力和水平的部位。传动电力传动气压传动流体传动机械传动啮合传动摩擦传动液压传动摩擦轮传动绳传动带传动齿轮传动链传动螺旋传动谐波传动控制部分装置是为提高产品产量、质量，减轻人们的劳动强度，节省人力、物力等而设置的那些控制器。控制系统是由控制器和被控对象组成的。不同控制器组成的系统也不一样：有由手动操纵代替控制器的手动控制系统，由机械装置作为控制器组成的机械控制系统，有气压、液压装置作为控制器的气动、液压控制系统，还有电子装置或计算机作为控制器的电子或计算机控制系统等。设备使用的程序：进行岗前安全教育新上岗操作工人在独立使用设备前，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。定人定机管理的目的是确保每台设备都有专人负责，专人操作和维护。实行定人定机管理凭证操作设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是使用生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的。培训操作工人我国企业设备管理的特点之一，是实行“专群结合”的设备使用维护管