TPM示范线验收评审方式及细则

文件和目视化润滑保养标准的执行TPM终验收评审细则（试行）项目及内容对TPM的理解设备的清洁与保养5S自主保全标准的执行安全数据记录专业保全标准的执行TPM小组（针对整条线评级）2.“TPM小组”项目是对整条线的总体评价，其它项目是对单台设备的评价设备的缺陷整改培训质量备注：1.绿色代表项目完成较好；黄色代表项目基本完成，有必要持续改进；红色代表项目完成非常不好或没有完成1.是否理解TPM了吗？并且参加活动了吗？2.是否理解自主保全和专业保全的定义和区别？3.是否明确了每个人的TPM职责？4.是否有必备的清洁材料和辅助工具？5.是否所有设备的零件或区域无污物、灰尘、油脂和铁屑？6.是否所有的松动连接、可避免的设备噪音及振动都消除了？7.所有的安全设施性能都保持完好吗？8.是否明确了每个人的清洁职责？9.是否有必备的清洁材料和辅助工具？10.各种表格和文件是否完整，是否按着规定填写相关表格和文件？11.设备周围环境是否无污物、灰尘、油脂及铁屑？12.在设备周围与工位旁是否存在不必要的东西？13.通道清洁卫生吗？14.是否有设备参数文件,并且它们都悬挂在预定的位置上？15.所有设备文件都完整，及时、整洁地保管了吗？有明确的保管地吗？16.所有的工具都整理了吗？都进行有效的标识了吗？17.是否有防护板(罩)、油路、润滑等的标牌及标签？状态是否良好？18.地面画出定置线了吗？19.需及时更新的TPM图表是否反映最新状态？20.是否有设备自主保全表，保存是否完好？21.是否知道设备自主保全的每条内容？22.是否能够按时按标准、准确地完成设备的自主保全活动？23.是否按着自主保全要求认真地保养了设备，并进行了记录？24.是否有设备润滑表，保存是否完好？25.是否知道设备的润滑保养部位？26.是否按照设备润滑、换油计划执行？是否及时填写相关记录？27.目前设备的润滑功能是否齐全？TPM终验收评审细则（试行）项目及内容28.是否有设备专业保全计划表和设备专业保全记录单，保存是否完好？29.设备是否按照专业保全计划表进行执行？并及时填写相关表格？30.设备专业保全工作是否到位？是否覆盖设备机械、电气、油液等各个部位？31.是否了解设备的状态？是否知道设备目前存在的缺陷？32.发现的缺陷是否坚持一直使用红/兰卡片标识出来，并将消除缺陷的方法记录在TPM目视板上？33.是否有相应的设备缺陷整改计划，并着手实施？34.是否有液压系统的泄漏问题？35.是否有压缩空气系统的泄漏问题？36.是否有润滑与冷却系统的泄漏问题？37.是否安排设备TPM、自主保全、专业保全的相关培训?38.是否有安排设备的维护责任人，并对操作者进行相关的维修、维护培训？39.操作者和设备维护负责人是否能知道并理解TPM工作的相关内容？40.是否每周安排并且都能参加TPM活动？41.TPM各相关表格（自主保全、专业保全、润滑记录、易损件更换记录）数据是否填写正确？42.是否有相关数据的记录（机床参数、精度、主轴、B轴检测记录等）？43.共同确认的TPM图片是否反映最新状态？44.操作者、维修人员是否知道关于设备的安全准则？是否按规定穿戴安全护具？45.危险部位是否有安全标示？是否有维修停机安全指示牌？46.所有的安全设施性能都保持完好吗？47.设备加工数据是否达符合质量要求?48.是否因设备保全不到位造成工件加工不合格？1生产线是否整齐？加工节拍有无延后？生产是否滞留？2.所有设备各种目视化标示是否统一？3.TPM目视板内容是否详细？覆盖面是否广泛？更新是否及时？4.个人认为TPM小组工作是否到位？2.“TPM小组”项目是对整条线的总体评价，其它项目是对单台设备的评价备注：1.绿色代表项目完成较好；黄色代表项目基本完成，有必要持续改进；红色代表项目完成非常不好或没有完成15.所有设备文件都完整，及时、整洁地保管了吗？有明确的保管地吗？17.是否有防护板(罩)、油路、润滑等的标牌及标签？状态是否良好？TPM终验收评审细则（试行）审核状态28.是否有设备专业保全计划表和设备专业保全记录单，保存是否完好？30.设备专业保全工作是否到位？是否覆盖设备机械、电气、油液等各个部位？32.发现的缺陷是否坚持一直使用红/兰卡片标识出来，并将消除缺陷的方法记录在TPM目视板上？38.是否有安排设备的维护责任人，并对操作者进行相关的维修、维护培训？39.操作者和设备维护负责人是否能知道并理解TPM工作的相关内容？41.TPM各相关表格（自主保全、专业保全、润滑记录、易损件更换记录）数据是否填写正确？42.是否有相关数据的记录（机床参数、精度、主轴、B轴检测记录等）？44.操作者、维修人员是否知道关于设备的安全准则？是否按规定穿戴安全护具？2.“TPM小组”项目是对整条线的总体评价，其它项目是对单台设备的评价备注：1.绿色代表项目完成较好；黄色代表项目基本完成，有必要持续改进；红色代表项目完成非常不好或没有完成未通过评审通过评审评审方式：1.每位评委任意抽查生产线5台设备，并记录好抽查设备的工序和编号。2.在各自认为符合要求的审核状态下面打√（审核状态说明——绿色代表项目完成较好；黄色代表项目基本完成，有必要持续改进；红色代表项目完成非常不好或没有完成。）3.统计每位评委的评价，根据三色项目的多少进行评分。评审优秀：绿色项目＞90%无红色项目评审良好：绿色项目＞75%红色项目＜5%评审合格：黄色项目+绿色项目＞80%评审未通过：红色项目＞20%评审方式：1.每位评委任意抽查生产线5台设备，并记录好抽查设备的工序和编号。2.在各自认为符合要求的审核状态下面打√（审核状态说明——绿色代表项目完成较好；黄色代表项目基本完成，有必要持续改进；红色代表项目完成非常不好或没有完成。）3.统计每位评委的评价，根据三色项目的多少进行评分。序号工序评审日期评审员TPM责任部门企管部评审意见存在的问题评审日期评审员TPM责任部门企管部评审意见状态负责人评审日期评审员TPM责任部门企管部评审意见