TPM自主维护

目录1、自主保全一、什么是自主保全活动二、自主保全体系图2、自主保全“1”阶段活动内容一、“1”阶段原理二、“1”阶段活动顺序三、“1”阶段即实践方法四、“1”阶段活动板五、“1”阶段诊断3、小组活动方法1、自主保全一、什么是自主保全活动？定义目的通过操作人员自已维持和改善（自已的设备和工程），从而实现和维持（正确的状态）。人方面：重新确定操作人员的作用，培养设备能力强的操作人员。设备方面：实现能够辨认异常的现场。自主保全阶段展开思想。1阶段。4阶段思考的变化故障。6阶段0。阶段。2阶段。5阶段、不良是现场的。7阶段（事前准备）。3阶段羞耻自主保全效果不良阶段开展赋予改变的减少故人变化效果达成故障不现场发思考方式动机设备障的减少良的“0”化生变化1、理解现场革新的基本1、改善问题点2、清扫1、复原、改善是活动为什么是5S？2、思考设就是点检3、点检就是成果2、成果是达成的变化备为什么发生强制老化？发现问题（包括疑问点、的喜悦（没有成果）积极参3为什么要做自主保全？缺陷、发生源、困难部位），人的思考方式与改善4、推进阶段以上时理解4、问题点复原改善5、提高也不会改变彻底的确安全行动的重要性：问题点发现能力；改善方向维持管理设定能力0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step5S初期清扫发生源困难部位对策制定清扫点检基准总点检自主点检品质保全彻底的自主管理自主保全阶段体系防止老化测定老化自主保全的完成（满足基本条件）（完善的使用条件）（维持、继承发展）“要做”的心态是企业成长的最大原动力教育人、培养人，开阔人的眼界，使其变化，发展个人和公司二、自主保全活动各阶段内容说明STEP活动内容光焕发基础5S以环境为中心，改变人的思考方式或行动的质量，改变制造现场管理水平的活动。1初期清扫以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷；制定4种列表（不合理发现列表，发生源列表，困难部位列表，疑问点列表）2发生源、困难部位对策树立发生源对策；采取防止飞散的对策；改善清扫困难部位来缩短时间3清扫、注油假基准书完成进行润滑机能教育；进行润滑总点检；制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准4总点检按总检查科目进行技能；总检查；改善设备检查方法：制定在检查进，确实能进行的检查的基础5自主点检制定自主保全基准周围表；遵守以设备为对象的活动基准，并踏实地做好日常保全6工程品质保证开展不良0化活动；开展不生产不良的活动；以工艺、设备来保证品质，并以不良0化为目标7自主管理现在的水平上维持、改善、继承2、1阶段活动一、1阶段（初期清扫）原理导入1、初期清扫活动内容及目的活动内容1、以设备为中心，完全地去除灰尘、污染2、去除不必要的，补充不足的3、制定4个LIST4、找出设备的问题点进行恢复5、找出污染及灰尘的发生源设备方面的目的1、去除灰尘、污染，发现潜在的污染2、恢复老化及不合理3、使设备的检查容易人方面的目的1、员工通过初期清扫来熟悉小组的设备2、培养干部的领导能力3、提高眼前看、用手碰、耳朵听、重视设备的心态4、形成问或好奇心5、学习领悟清扫就是点检指导、支援内容1、用模范起到率先作用以及提示样本2、教育什么是污染、设备的老化、3、教育清扫重点和清扫、给油、紧固的重要性教育清扫就是点检2、初期清扫1）原理----清扫就是点检展开图清扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分接触发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难部位、疑问点）不良、故障发生之前采取措施通过三现理解设备、工程的技能和原理2）清扫方法介绍清扫方法：上面下面（先从下面清扫的话，是浪费时间）里面外面复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”阶段中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”阶段中的清扫）3、0阶段和1阶段活动比较（进一步理解1阶段活动）0阶段和1阶段区别区分对象重点不合理原则“0”阶段物品以环境为中心明显的缺陷（大、中缺陷）（仅限于肉眼能看到的）3现主义-现场-现物-现时“1”阶段设备以机能为中心潜在缺陷现在化（简单的去除大缺陷、中缺陷，缺陷不会减少，反而会扩大）按照微缺陷中缺陷大缺陷的顺序解决3现主义-现场-现物-现状4、初期清扫进行步骤1）污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。2）点检、观察遥清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难部位”。3）改善的清扫：发现发生源和困难部位后，就进行改善清扫。4）维持管理的清扫：形成对“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。如何进行去除污染的清扫1）无尘：不发生——清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等），把静的污染变成动的污染，形成新的污染。2）防尘：不扩散——清扫过程中防止灰尘扩散。3）消尘：发生后——灰尘存在后，一定要彻底去除。5、初期清扫必须达到的目的1）彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）。2）不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）。3）发生源、困难部位查找（解决一部分）。4）疑问点解决。以上4点是ISTEP要达到的目标。6、清扫过程中体会的技术1）理解设备的基本结构、原理。2）确保安全。3）开发清扫工具。4）掌握有效率的清扫方法。5）提高不合理判断能力（发现能力）。6）提高不合理复原、改善能力。7）掌握特殊区的清扫技术。7、清扫时不合理的发现要领活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉用手：①摇——摇②敲——敲③拧——拧④按——按摁——摁⑤刮——刮⑥紧——紧松——松⑦掰——掰⑧拽——拽⑨擦——擦⑩理——理用眼睛：①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确认是否不均衡；⑥确认是否有疑点；用耳：发现异常声音；发现正常声音；用鼻：发现异味：8、初期清扫的效果物质品质方面设备方面不良的减少不稳定的减少问题点的早期发现磨损的防止寿命延长机能维持误动作的防止精度维持精神方面提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度附：关于缺陷内容的说明1）定义：；引起故障、不良的原因。2）种类：缺陷分为大、中、小缺陷，一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷肯具有预防的作用。大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷。中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的LOSS的原因。抒重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。3）微缺陷思想大缺陷中缺陷微缺陷明显缺陷潜在缺陷大缺陷中缺陷微缺陷无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大4）重视微缺陷的目的：第一、杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。第二、通过慢性原因的集约化，发现解腻方案。第三、去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。5）发现微缺陷时的注意点：根据原理、原则的重复研究。简单地把设备的固有状态作为目标，原则性断问题，防止微缺陷的遗漏。不期望于补充率。补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这时选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。所以，重视问题的根本原因“微缺陷”形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。二、“1”阶段活动顺序1、活动准备阶段1）活动板基本设计完成“0”阶段维持项目、活动计划完成主题（选定）活动、计划完成2、实践阶段1）担当区域，设备精密清扫实践。（复原）工具开发不合理（缺陷）查找及解决发生源、困难部位，一部分产践及查找疑问点、重大不合理解决改善活动开展2）实施、理解自已的设备，技能、原理的培训。（分解——清扫——组装——调试——点检）（理解操作方法）设备理解3）准基准书完成及诊断；完成活动的准基准书4、诊断1）现况板、人、现物——介绍主题活动2）重点改善介绍（成果说明）3）技能也做示范并说明（通过示范，加强理解）三、“1”阶段即实践安全清扫方法1、观察设备运转状态，比如移动方法、时间、距离、间隔等。2、先观察设备清扫部位，决定优先顺临时决定序。（临时决定）3、按顺序清扫方法4、研究清扫方法。5、开发清扫工具，进行清扫。指出发现的不合理，记录到不合理列表中，开始即实践。“1”阶段即实践推行方法1、污染去除活动1）准备物件：塑料袋、透明杯（一次性用）、透明胶带、水性笔、便笺纸2）活动准备：a.指定个人负责区域（利用竞争心理）b.污染采取方法（上下、内外毫无遗漏地采取）教育c.安全、注意事项教育旋转部（使用工具）高压部（使用工具）困难部（使用工具）d.小组动员3)即实践：对污染的发生源和困难部位、缺陷、不合理进行采样采样的污染要精密地分类记录（便笺纸）采样的容器表面记录（采样部位：采样人）采样的容器按小组进行展示（提高感官认识）例：A组：XX工序污染现象B组：XX工序污染现象4）讲评会：诱导使其认识到我们的工序的污染程度提高对污染的认识通过十分钟教育，形成全员的共内认识进行展示，从而给全体员工提供情报2、危险部位清扫方法1）观察设备的运转状态（移动方向、时间、距离、间隔等）2）观察清扫部位，选定优先顺序（准选定）3）按顺序发现危险部位（贴标签）4）研究清扫方法，并进行试验清扫（理解设备运转原理）5）开发清扫工具，实施清扫各阶段发现的不合理，即进行整理，对即实践可能出现的问题，进行即实践不足的内容完善。3、技能汪清扫推进方法1）分解——理解分解理解组装工具及零件名称理解分解工具及分解时的注意事项2）理解机能——名称——机能——故障发生时的现象通过十分钟教育使每个人理解设备构造、名称性能3）清扫————污染去除及不合理去除及改善活动各部位作用、动作状态确认，磨损状态确认4）组装—————组装按顺序组装时认识撞击及注意事项发现保全及维修、操作时不必要的动作及产品浪费原因改善5）完成准基准书——选定清扫周期、方法、工具、负责人等候自已制定自已遵守4、物流设备清扫方法：物流设备撞击、发生源、污染发生源的发现及改善方法1）从投入开始按工序流水顺序在大纸上标示出来（制定平面图）（设备、产品、流水、布局图）2）在三现中把握现象撞击点（）基准3g/c㎡污染（图）贴在地图上（标示投入材料、品种、物流）（以上内容同时记录）污染现象-——部分在地图上部分在列表上3）把握初期（投入）不合理对后工序产生影响的现象（教育）撞击不合理爆缩、裂等相关不良污染不合理工序污染相关不良、故障从地图上体现的现象分析（1）设备和设备（2）设备和产品（3）设备和零件（4）产品和产品（5）材料和设备（6）固定设备和移动设备用撞击管理对策4）即实践活动计划树立、活动工具准备5）彻底的初期清扫、即产践（理解不合理现象的清扫）6）对不合理（撞击、污染）的原因分析及发掘改善构思why__why分析7）试制作及试使用改善实施（对撞击发生源）污染发生源去除防止扩散时间缩短（工具开发）活动8）活动报告（实施学习会）（总经理主管）5。清扫时的基本思考1）为什么要做清扫？目的是什么？2）这个污染从什么地方产生？3）这个污染会影响到什么？4）这个污染是否能清除？5）有没有容易解决这个污染的方法？准基准书制定方法教育1）准基准书目的：（1）为了维持已达到的清扫水平（2）自已遵守的纪律自已制定，并维持管理2）制定准基准书要考虑到如何防止再发送和改善不足3）完成准基准书（1）要把握设备的基本形态（2）要了解机能、名称（3）要抓住点检重点（4）要决定点检方法及周围什么是最佳点检基准书？结论：以最少的时间达到最高的维持效果！1）减少点检项目——点检项目集约化2）延长点检周期——去除强制老化3）减少点检时间——进行点检困难部位的改善（开发点检顺序、点检工具、器具）机能清