全员设备管理TPM(自动化)

全员设备管理TPM-自动化类-主讲：胥平江课程主要内容•1、了解和认识TPM•2、自动化专题•3、自动化设备的TPM•4、互动交流（学员介绍所在单位的自动化设备使用、维护、管理等的经验及体会）第一讲：了解全员设备管理TPMTPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PrM预防保全4-MPr保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance设备管理的目的：•减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。•设备不仅包括机械、电气、仪表还包括软件及系统事后维修（BM）：•事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。预防维修(PrM)：•预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。改善维修（CM）：•为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr)：•系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：•所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。TPM的原始定义1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全面TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供应链TPM局部TPM（自控设备）•工业自动化发展趋势•自动化系统关键词PLC、DCS、PAC、RTU．．．现场总线、工业以太网．．．SCADA．．．．．．自控系统的管理、维护、保养•DCS系统管理维护、保养•PLC系统管理维护、保养•工业电脑的管理维护、保养•传动系统的管理维护、保养•仪器、仪表传感器的管理维护、保养•嵌入式系统的管理维护、保养能源管理•节能策略•节能管理•节能交流第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动•预防哲学-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果推进TPM的目标及4大成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！全员设备管理TPM：Z：垂直轴Y：水平轴X：主轴经营者管理者一线(销售)(开发)(开发)(运转·保全)(销售)检查出库收款设备样式设备设计制作安装(建设)试运转(组装)开始运转保全改良更新废弃产品开发产品设计特点一大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的特点二以机械手为主的自动化·无人化·省资源越来越普遍。特点三设备数量超过专门保全人员数。现代化生产设备系统的特点无论什么样的生产设备系统，TPM都有应对方法生产系统进化阶段手工作业完全无人运转与生产系统对应的TPM*作业的效率化器工具化机械化自动化*职场的5S*物流改善*TPM展开的5支柱①效率化的主题改善②员工的自主管理③设备部门的专业保全④技能教育训练⑤设备初期管理体制*彻底实施8大LOSS“0”故障“0”瞬间停止“0”不良“0”*无需保全的设计*保全的自动化*作业员工程师化■目的■方法STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP体系第二讲：科学管理篇设备专业保全实务Money(钱)Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品质管理CostControl成本管理DeliveryControl交货期管理Safety&Pollution安全环境管理ManpowerAuthorizationPlantEngg.&MaintenanceInventoryControl(P)生产量(Q)品质(C)成本(D)交货期(S)安全卫生环境(M)工作热情HumanRelation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出设备管理在生产活动中的位置如何能管理好设备呢？给大家的启示？分组讨论：VS1.设备是？，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2.设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3.广义的设备管理(管理设备一生)调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计你知道设备管理吗？1.设备管理目的:ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！设备管理的目的及目标指标目标对象1)设备等级别故障件数2)故障等级别发生件数3)PROCESS故障件数4)设备故障强度率5)设备故障度数率6)计划保全达成率A级设备B级设备C级设备大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,复合因素造成的压力,温度,流量异常A级A级计划保全的目标事例计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF一般以（）为单位＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR一般以（）为单位＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束整体运转时间故障1~4修理时间之和整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）设备管理2大重要指标，你管理几个？请计算MTBF和MTTR：9月11日设备总运转时间：8小时（9:30~13:30，15:30~19:30）设备发生故障记录如下：9:10故障，通知维修，9:20分正常；10:00故障，15分钟后修复；14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；15:30故障，停止了5分钟。设备管理2大重要指标，你管理几个？依靠TPM的设备管理的分担原因设计不良操作不良施工不良运转不良操作不良点检不良设备寿命修理不良诊断不良对策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活动MP活动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担当计划部门设计部门工事部门运转部门保全部门综合的PMTPM●专业保全的必要性生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。中国最大的资料库下载●专业保全的目的降低从设备的设计·制作到运行·保全为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的成本(InitialCost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTALCOST），提高企业的生产性。专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。专业保全就是对设备的综合管理设备保全方式如何区分？保全方式计划保全(PM)非计划保全(UM)预防保全(PM)改良保全(CM)事后保全(BM)时间基准保全:定期保全(TBM)状态基准保全:预知保全(CBM)紧急保全(EM)有计划实施的事后