如何做好班组长之八项修炼

©Companyname,01October2019,杨刚;allrightsreserved卓越班组长核心管理技能©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved培训课程纲要第二部分：管理好业务之八项修炼1.认识增值与非增值2.现场5S及目视化工作3.标准化（SOS）工作4.节拍管理工作5.精益布局工作6.设备全员保全（TPM）7.拉动系统管理8.质量防错技术©Companyname,01October2019,杨刚;allrightsreserved第一项修炼：认识增值与非增值©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved认识精益生产--增值与非增值增值？非增值?＄©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪费）5%约60%约35%认识精益生产丰田对增值与非增值活动的划分：问题：搬运是属于那类活动呢？©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved浪费过量生产库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待制造企业七大浪费剖析七大浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved七种浪费：-库存浪费-过量生产浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费现场改善：认识七大浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved讨论：库存的危害过度库存对企业的危害：-资金成本：资金积压-管理成本：搬运量、场地、防护、管理-质量成本：难以实现先进先出、过程损耗-变更成本：产品换型、市场价格变化©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved库存的浪费库存在企业的现象：•额外仓储及搬运•额外大量返工/隐性问题•在制品包装•月末盘点困难•需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统库存产生的原因：•产品种类复杂性•某车间效率低下•生产计划不合理•市场预测/管理不力•工作负荷不平衡•供应商货运不确定•换型时间长•员工不稳定•等等!©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved现场改善：认识七大浪费七种浪费-过度库存浪费-过量生产浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved过量生产的浪费原因解析过量生产浪费的根源：-不合理的工艺布局-工序间的不平衡-产品切换时间过长-部门单元之间缺乏交流-不合理的奖励制度©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved七种浪费-过量生产浪费-过度库存浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费现场改善：认识七大浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved3、不合理运输的浪费定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved七种浪费-过量生产浪费-过度库存浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费现场改善：认识七大浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved4、纠正错误的浪费定义:对产品或服务的检验或返工、返修。纠正错误在企业的现象:设备维修返工、返修与报废客户退货错过交货期忙于救火，而非预防©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved七种浪费-过量生产浪费-过度库存浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费现场改善：认识七大浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved5、过度加工的浪费过度加工在企业的表现：.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved消声器事件!先进企业对过度加工的管理方法:半年度工艺评审机制过度加工的浪费©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved6、多余动作的浪费定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。在企业的表现形式：.生产效力降低.较长的制造周期.过度搬运.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved7、等待的浪费定义:当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间。等待浪费在企业的表现形式：.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低计划外停机©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved精益生产之七大浪费回顾七种浪费-过度库存浪费-过量生产浪费-不合理运输浪费-纠正错误浪费-过度加工浪费-多余动作浪费-等待浪费浪费过量生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待©Companyname,01October2019,杨刚;allrightsreserved第二项修炼：现场5S管理实务©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved课程提纲第一部分：5S基础知识介绍第二部分：5S成功推进方法企业现场5S规划实务现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved现场有序管理工作；5S管理WorkplaceOrganization工作场地有序布置5SelfDiscipline修养4Sustain/Maintain清洁2Sort/Standardize整顿1Sift/Clear整理3Sweep/Clean清扫©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。5S的来源©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved企业制造过程5S管理Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少甚至消除故障，保障品质•保障企业安全生产•减少浪费，降低生产成本•缩短作业周期，确保交货时间•改善员工精神面貌，使组织活力化……©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved以人为本BECDA变革之心长期之路资源之需方法为先沟通之道1、企业成功推进5S活动的奥秘：规划期©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved1、企业成功推进5S活动的奥秘：规划期变革之心：从上司开始长期之路：人人都是管理者资源之需：舍与得的平衡沟通之道：倒立的金字塔方法为先：管理不在工具而在方法©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品2.1整理效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。2.2、整顿©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved2.2、整顿的步骤1、按使用频率整顿2、确定位置3、作位置标记©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved2.3、清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved标准规范1、企业上下沟通；2、标准变通合理；3、流程清晰目视；机制合理1、企业文化匹配；2、管理强度可承受；3、绩效导向；基层自主1、放权：人事和绩效权；2、能人为本；3、倒立的金字塔；3、企业成功推进5S活动的奥秘：巩固期清洁4S©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁好环境能潜移默化！©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved清洁工作推进要领●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订审核、检查方法●制订奖惩制度，加强执行●维持3S的意识●高层主管经常带头巡查，带头重视。©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步：作业者进行沟通交流第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。清洁工作推进的步骤：©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved素养重行动而弱口号重过程而弱结果重标准而弱创造4、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期©Companyname,01October2019,Author;allrightsreserved把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好