12采区轨皮第二联巷维修安全技术措施文档

第一章概述根据安全生产需要，现需修复12采区轨皮第二联巷（原支护为木支护），由于停产失修加上顶板压力显现，造成巷道变形，顶板破碎。经领导研究，整修方案为落底、绞顶、替换工字钢棚支护。为保证安全及施工质量特编制此措施。一、基本情况：1、施工地点名称与煤（岩）层：巷道名称12采区轨皮第二联巷，位于二1煤12采区。2、巷道的用途：用于修复回风巷时出渣。3、设计长度：12采区轨皮第二联巷长度约为25米；坡度：坡度为水平巷道。工程概况表：工程名称预计工程（m）坡度（°）断面(㎡)支护形式循环进度（m）12采区轨皮联巷25水平4.8工字钢单棚支护0.6第二章巷道布置及施工工艺施工前首先拆除回风侧密闭，施工一道板风门。然后在拆除进风侧密闭，密闭拆除后方可进行巷道修整工作。一、巷道布置：在二1煤层，水平标高：+52m；巷道断面规格：为梯形断面，沿煤层顶板施工，上净宽为1.8m，下净宽2.8m，净高2.1m。工程量：25m。坡度：水平二、支护设计：巷道临时支护采用前探梁或带帽点柱，永久支护:帮顶采用11#工字钢、背板、塑编网、全封闭支护；棚距600mm。工钢棚支护参数：巷道名称断面形状煤层类别净高上净宽下净宽支架护帮（顶）材料棚距m棚腿扎角材料规格间距搭接长度12采区轨皮联巷梯形断面二1煤2.1m1.8m2.8m0.676—80°背板0.5m0.1m三、临时支护：（一）临时支护采用前探梁配合单体液压支柱，前探梁使用前探梁卡子或大链固定牢靠。永久支护为工字钢单棚支护。1.形式：11#工字钢前探梁。2.材料：11#工字钢、大板、木楔子。3.前探梁的规格：2500mm长工字钢，前探梁不少于2根。（二）临时支护架设质量要求1.临时支护采用前探梁支护，永久支护必须在前探梁下进行。2.保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。3.前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。4.前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。5.前探梁与工字钢之间用木楔子打紧。6.施工地点配备足够量的背板和木楔子，背板不少于60块、木楔子数量不得低于30块。7.永久支护时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。8.若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。（三）前探梁使用规定：1.正常巷道前探梁使用数量为2根，备用两根。2.前探梁规格、质量、长度等必须符合规定。3.抬、放前探梁时，两人应动作一致，思想集中，严防出现伤人现象。4.严防前探梁滑落，尽量保持前探梁成水平状态。5.用钩钎或手镐窜前探梁时，严防出现前探梁滑落砸伤他人现象。6.前探梁配合单体柱作为临时支护，单体住要用油丝绳栓好，防止倒柱伤人。四、永久支护（一）支护形式：工字钢棚单棚支护，帮顶用塑编网、小板、背严背实。（二）支护参数：棚距600mm、上净宽1.8、下净宽2.8m、净高2.1m。（三）永久支护施工工艺每0.6m为一个循环。每施工0.6m后，移前探梁，进行永久支护施工，严禁空顶作业。（四）质量标准：1.顶板破碎时用不短于1.8m的钩钎首先处理掉顶、帮危岩，浮矸、聋顶、活石、及时铺网移前探梁，前探梁紧跟工作面迎头，并及时紧固钢箍，严禁空顶作业。2.架工字钢棚，采用单棚支护，巷顶两棚之间塑编网+背板，背板均匀放置；两帮铺塑编网并用小板背帮。帮顶要求背严背实，附：巷道支护质量标准序号项目合格优良1净宽测全宽－50～＋800～＋502净高自中线测全高－50～＋800～＋803水平巷道支架前倾后仰+1°（1米垂线不大于17mm）+0.5°(1米垂线不大于9mm)4倾斜巷道迎山角+1°不得退山+0.5°不得退山5支架扭距≤100≤806支架间距±100±507棚梁接口离合错位80％以上＜5mm全部＜5mm8背板安设80%以上刹紧背牢全部符合设计要求9柱窝深度底梁铺在实底，深度不小于50mm底梁在实底，深度符合设计要求10撑杆和垫肩的位置数量一个检查点不符合设计要求的不超过2处全部符合设计要求备注钢棚支护必须接帮接顶，两帮及顶梁必须背实，不得空帮空顶塑编网搭接不少于100mm第三章、启封密闭注意事项一、启封前的准备工作及启闭组织程序1、掘一队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。2、结合现场实际情况，排放瓦斯方案是先破回风侧密闭后在破进风侧密闭。3、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师龚士杰任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由掘一队负责。4、现场成立启闭工作小组。组长由掘一队队长翟卫东同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由当班副队长同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科派专职安检员负责看管撤人、设岗监督工作。5、调度室负责整个启闭过程中的调度指挥工作。6、只有各地点撤人、设岗警戒工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向调度室汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。二、停电、撤人、设岗范围1、停电范围：瓦斯排放后由西翼回风上山至西翼总回风经副立井排出地面，瓦斯流经沿线无非本质型安全电源及机电设备，故沿线范围内无需停电。2、撤人范围：西翼回风上山和西翼总回风的所有非施工人员必须撤到警戒区域以外。3、设岗地点：（1）1#岗哨设在西翼皮带上山上口西侧风门处；（2）2#岗哨设在东翼总回风和东翼一部皮带联巷上风门处；三、启封密闭方法启封采用铜质工具，启封时先在回风侧密闭墙处砸开一个0.1㎡小孔并在小口下侧悬挂便携瓦检仪进行瓦斯监测，然后在由联巷西侧施工人员对西侧密闭进行破口排放瓦斯，整个过程中当东侧破口处瓦斯浓度不超过0.5％和西翼总回风风流汇合处不超过0.7％时，方可继续扩大拆除断面。四、安全措施1、启封密闭开始前，由跟班队长现场指挥，安检员监督，安排好警戒点的警戒人员，通知调度室。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员进入警戒巷道区域。2、启封密闭前必须对启封点5m范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。3、启封密闭时，首先使用铜钎、铜锤在西翼总回风侧密闭墙启开一个0.1㎡小口，检查密闭内的瓦斯和其它有害气体。用同样的方法在进风侧密闭启开一个小口，排放瓦斯，排出的瓦斯和二氧化碳在密闭前不超0.5%，与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.7%时,方可继续扩大拆除断面。3、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。4、开启密闭工作人员必须始终站立在外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。5、当东侧密闭附近瓦斯不超过1.0%时，方可启封里侧密闭，开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花；6、启封回风侧密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过0.5%时，应立即停止施工，待瓦斯降到0.5%以下；再用水将整个密闭浇湿后，方可继续施工，直至密闭完全拆除。五、其他注意事项：1、所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用。2、排放前，排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。3、排放前必须指定专人在警戒地点设好警戒，警戒人员由现场排放负责人亲自安排，严禁擅离岗位，警戒设置好后，由排放监督负责人检查排放范围内人员是否全部撤除、警戒人员是否到位。4、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员末到岗或末下达排放命令之前，不得排放。5、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。6、排放结束后，只有在供电系统和电器设备完好，必须指定专人检查CH4、CO2浓度，特别是巷道宽帮高顶处，排放瓦斯巷道及回风流区域内的瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，排放结束后，现场指挥人员要及时向调度室汇报排放情况，得到准许后，排放人员方可撤离现场。第四章联巷修复安全措施1、施工前，首先严格执行“敲帮问顶’’制度，发现浮矸、危岩、煤壁开裂等必须使用不短于1.8米钩钎处理掉，确认安全方可进入工作面。敲帮问顶时人员必须站在安全且退路畅通的地方，必须有专人监护，以防止落矸伤人（现场至少配备2根钩钎），确保作业人员的安全。2、每班必须配备有经验的瓦检工，检查瓦斯及二氧化碳浓度，做好现场安全监督，只有作业地点风流中瓦斯浓度在0.5﹪以下，二氧化碳浓度在1.5﹪以下时方可施工，作业地点附近20m范围内，若瓦斯浓度超过0.5﹪，二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须切断电源、停止工作、撤出人员，采取措施进行处理。3、采用风镐作业，使用风镐前应先检查施工地点附近瓦斯情况，瓦斯超限时严禁作业。使用风镐作业时,应首先对煤岩体进行洒水,且风镐尖工作时距工字钢腿的距离不能小于100㎜,以免产生火花。4、施工使用风镐前先检查管路是否完好，管路接头用“U”型卡，严禁用铁丝代替,高压管路应用铁丝捆扎吊挂好。5、安全防护措施准备完毕后，按设计位置由外向里逐棚拆架、重新裱帮，维修从顶板位置自上而下进行，并及时处理顶板活矸、危岩及巷帮散岩，确保施工人员安全。6、在修棚拆架时，首先彻底处理空顶、活石，超前护顶护帮，每次只准拆一棚，严禁大拉大放，严禁修棚以里进人，保证施工人员在安全条件下工作。维修时用拉杆对维修区域前后进行固定，防止棚腿滑落伤人。7、每班施工前应提前将施工所用的支护材料如背板、圆木、塑编网等运至工作地点附近，并且统一靠帮码放整齐，不能影响通风及行人。8、维修前，根据顶板状况，修棚地点及前后3棚均采用每棚加打两根点柱或在原棚架下打两排托棚、加固原棚架。9、修棚时，坚持“敲帮问顶”制度，必须指定专人观察顶板及围岩情况，发现不安全隐患，立即撤出施工人员并及时处理。10、在拆除川杆、荆笆时应做好原有木支护的支护和稳定工作，坚持做到敲帮问顶制度，严防片帮、冒顶、工字钢棚倒塌伤人的事故发生。11、严禁空顶作业，修棚拆架后前探梁及时前移，各种临时支护上齐。12、发现顶板破碎时，及时增加带帽点柱对顶板加强支护。13、修棚前，施工人员站在安全地点，并用长柄工具彻底处理顶板松动矸石，而后前移前探梁，上方用背木及背板背实。及时进行顶帮裱背，严禁空顶空帮。14、严格按照《质量标准化标准》中的要求进行架棚，保证裱帮后巷道工字钢的架设质量能达到该巷道作业规程的规定。棚距满足要求，工字钢无里出外进、前倾后仰现象。15、重新架设工字钢棚应严格按架棚质量标准，确保工程质量符合设计要求，在一架未完工之前，不得中止工作，撤换支架的荆笆、川杆工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。16、施工时要切实保护好帮顶围岩，防止片帮、冒顶事故发生，当煤体松软破碎，出现流煤（矸）时，必须及时用塑编网将帮顶挡严，防止冒落范围扩大，造成片帮、冒顶事故。17、空帮、空顶处必须用坑木、道木、木楔等背牢背实，加强裱背，确保棚架稳固可靠。18、维修过程中必须保护好维修地点的电缆、监测线。修复时应首先把各种管线放在底板上用旧皮带覆盖。严禁随意掐、摘、扯、堵、埋压。19、施工期间，认真作好测量定向工作，保证工程按设计标高、方位施工。20、在每班结束工作后要保证巷道各项尺寸符合设计规定，达不到规程规定的不予验收。21、交接班时必须先对所管辖的工具设备进行检查，若发现问题，应及时修好。交班时应交代清楚当班存在的问题和注意事项。22、距工作地点50m范围内必须存放30根直径12一14cm的备用圆木，以备紧急情况下维护巷道使用，备用圆木不准挪用，使用后要及时补充。23、施工地点应保持卫生清洁严禁杂物乱扔，工具应码放整齐，施工结束后浮煤、残渣应及时清理，不能影响正常的通风和运输，做到人走场清,文明施工。24、每人必须佩带隔离式自救器，熟悉自救方法和避