仓库基本常识

仓库基本常识培训培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库的基本职能什么叫仓库：个人理解：1、在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。2、为物流周转和屯物、为采购存放和代管理物料的场所。仓库的基本职能仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑。（官方说法）仓库的基本职能物料的收、发、存管理。收：物料的到货、其它部门的退料、成品的入库。发：正常的生产发料、退厂家索赔、调拔物料、成品发料。存：在库所有物料的日常管理。仓库的基本职能培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库的基本职能仓库区域的设置一、根据物流走向确定各库别的物理位置收货区材料库备料区生产包装成品库二、根据材料来分区仓库区域的设置1、原则：同状态、同类型、同厂家放在一个区域2、特殊物料区。如：强静电要求、3C要求、温湿度要求3、临时存放区仓库区域的设置三、根据到货方式来分区1、到货频率低数量大放在仓库主区。----周期长如：传统的到货方式2、到货频率高数量少放在仓库发料端。----周期短如：VMI方式3、当天生产就会使用，周转时间在一个工作日。放在发料区或备料区----无周期如：JIT方式仓库区域的设置四、根据物料的存储方式来分1、卡板存放式。2、物料柜存放式3、货架存放式4、立体库存放式培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能物料在库管理一、物料ABC管理方式二、物料出入帐管理三、物料码放管理四、物料目视管理五、物料的帐物管理六、物料的先进先出物料在库管理一、物料ABC管理方式什么是ABC类物料：A类：体积小价值高易丢失，受温湿度或静电要求高的物料。如：CPU、内存、显存、U盘等B类：相对A类物料，价值要小。但仍受一定保管要求。如：PCB板、板卡、光驱等C类：体积大，价值低，一般没有温湿度和静电要求。如：包材、档片、楦体等A类物料管理要求：物料在库管理1、设单独区域管理2、物料的收发全程监控4、强ESD敏感区，对温湿度有严格要求3、所有物料交接一一开箱点数核对一、物料ABC管理方式B类物料管理要求：物料在库管理1、区域内各点在监控下2、有静电要求，要有温湿度监控3、因物料所占库房比例和数量大，所以在管理上花费的人力和物力最大一、物料ABC管理方式C类物料管理要求：物料在库管理1、有监控但根据情况来设置监控点数2、物料没有静电要求，温湿度根据物料情况来定3、管理要求上比AB类要松点一、物料ABC管理方式物料在库管理二、物料出入帐管理物料出入帐管理应做到：有票必有物，物走票随行原则。所有进入库房的物料必须要有票据，并录入到库房系统中，同时所有出去的物料必须也要有票据或领料单据，保证每块物料都要经过系统的出入，这样才能保证帐物一致原则！物料在库管理三、物料码放管理物料码放的原则有：1、上小下大，上轻下重，交叉码放物料的重心在下，同时物料受压力也在下面。交叉方式重心更平衡，不易倒货。物料在库管理三、物料码放管理2、横平竖直水平物料在库房存放的整体美观度，整齐划一。三、物料码放管理物料在库管理3、五五堆放法根据各种物料的特性和开头做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的货物。三、物料码放管理物料在库管理现场实例图：四、物料目视管理物料在库管理目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。四、物料目视管理物料在库管理1、标识管理2、颜色管理3、看板管理四、物料目视管理---标识管理物料在库管理标识的种类区域标识、LOG标识、状态标识、检验标识、HOLD标识、月份标识、不良品标识、封箱标识、3C标识、ROHS标识、物料管制卡、印章标识：反映产品在特定状态的标志或标记。可分为产品标识和产品状态标识、强制性认证标志等。产品标识要反映产品的名称、规格、数量等内容，产品状态标识主要反映产品的检验状态如待检、合格、不合格等。生产阶段的产品标识有流程卡、各类部件条码和状态标识IS09001：2000体系要求7.5.3标识和可追溯性1、适当时，组织应以适当的方式在生产和服务实现的全过程中标识产品2、组织应根据监视和测量要求标识产品的的状态3、当有可追溯性要求时，组织应控制和记录产品唯一标识标识的作用四、物料目视管理---标识管理物料在库管理四、物料目视管理---颜色管理物料在库管理表示不良，不合格品表示待检验状态，或不确定是良品或不良品表示良品，合格品四、物料目视管理---看板管理物料在库管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。工序内看板信号看板工序间看板外协看板工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动信号看板挂在成批制作出的产品上面工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同五、物料的帐物管理物料在库管理帐物管理的标准是：帐、卡、物一致如何能做到：帐、卡、物一致？准确的收、发、存管理和及时盘点工作帐：指的是出入库及库存的资料。（现代企业有专门的物料管理系统进行管理。）卡：记录收发存的卡片。（物品动态记录）物：指的是物品实际的数量。五、物料的帐物管理物料在库管理盘点分类1、日盘2、周盘3、月盘4、年盘五、物料的帐物管理----日盘点物料在库管理日盘定义：就是每天根据物料出入卡上结存数量核对实物及卡物要一致。这种盘点可以根据物料的价格或等级来确定有无必要做日盘。或针对当天有移动的物料进行盘点。日盘作用：1、当天问题当天可以发现或解决。将问题提前发现。2、同时也是所有盘点的最基本保证，如果不能保证卡物的一致性也就无法做到帐物的一致。五、物料的帐物管理----周盘点物料在库管理周盘定义：每周导出系统中结存的物料数量，来核对实物。也就是核对帐卡物的一致性周盘作用：此盘点一方面可以监督系统过帐方面是否存在问题，同时也是避免物料有实质性问题的提前检查。五、物料的帐物管理----月盘点物料在库管理月盘定义：每月底在系统停止操作的前提下，进行的所有物料核对，由部门组织的整体活动。而且要有盘点报告。月盘作用：1、对周盘问题的再确定。因月底是在所有帐面都停止操作，周盘点中因帐面原因的问题此时可以确定。2、公司财产的保证，也是仓库管理职能的体现。五、物料的帐物管理----年盘点物料在库管理年盘定义：公司每年度由财务组织全公司级的帐物盘点来核对公司资产情况的真实性。同时财务和审计人员会进行一定比例的抽盘。年盘作用：1、起到所有盘点的作用2、主要是公司财务的核对五、物料的帐物管理物料在库管理盘点方法帐面盘点现货盘点报表式地毯式盘点方式物料在库管理六、物料的先进先出先进先出的定义：先入库的先发料先进先出的意义：1、物料的可追溯性2、防止因积压时间过长，商品过期质变。3、按期初余额的单价计算发出的存货的成本。物料在库管理六、物料的先进先出如何做到先进先出：1、物料的条码管理，按条码先后扫描发料。2、按到货先后批次及到货日期先后发料。3、分区域存放。例子：A产品1号进10个，每个1元；5号进20个，每个2元；10号出库20个。按先进先出原则发出A产品成本10*1+10*2=30元培训内容大纲：仓库区域的设置物料在库管理仓库安全管理仓库的基本职能仓库安全管理人身安全1电流对人体的伤害2触电的伤害3电器火灾的伤害4静电、雷电、电磁危害5电气作业安全6机械安全仓库安全管理物料安全1物料丢失和流失的风险2来料少料（出库多发）的风险物料存储的安全4仓库十防5盘点机制的建立3仓库安全管理物料安全丢失：是从公司中流失到公司以外，无法再挽回的损失。流失：是公司内部的一种转移，可以找回来，无实质性的损失。物料丢失和流失措施：1、设置物料出库保安检查2、物料放行确认3、物料交接确认4、空箱检查打平处理仓库安全管理物料安全来料少料的风险措施：1、收货区、物料交接区在监控状态下2、物料出库保安检查来料数量和编号的核对是必须的，不管是收货来料核对和第一次开箱核对，都是确保来料无少料问题的发生。（出库多发）仓库安全管理物料安全物料存储的安全措施：1、物料码放标准（高度、安全距离、码放极限）2、搬运要求、静电要求3、温湿度控制防止物料码放的挤压、倒货等造成的物料损坏。同时存储条件也是对物料造成质量上的损坏。仓库安全管理物料安全仓库十防1、防盗2、防火3、防虫4、防鼠5、防潮6、防尘7、防高温8、防光9、防霉10、防有害气体仓库安全管理物料安全盘点机制的建立仓库盘点是发现物料问题的重要方法，保证每日进销存盘点的准确性是仓库物料安全的基础。建立一个合理、有效的盘点机制，是仓库安全的根本保障。JustInTime（准时制生产方式）JIT的意义“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，来到追求一种无库存或库存到最小的生产系统，目标是零库存。VendorManagedInventory（供应商管理库存）VMI的意义通过供需双方对可视库存的协同管理，降低库存量、改善库存周转，进而保持库存水平的最优化，使供应链系统能够获得同步化的运作。从而实现供应链整体库存水平最优和总成本最低。