第3期XXXX07-TPM(全面生产维护实战)教材

精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家1早上好!1.请找到您的小组和位置2.9:00开始上课，请按时入座3.请将手机改为振动状态4.合上计算机4.愉快、积极高效地参与!精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家2首席顾问首席顾问肖肖辉辉20102010年年66月月热烈欢迎各位同仁热烈欢迎各位同仁参加以下培训课程参加以下培训课程TPM全面生产维护实战TotalProductiveMaintenanceTPM全面生产维护实战TotalProductiveMaintenance精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家31.TPM本质2.设备绩效管理3.生产“0”损失管理4.设备5S与可视化管理5.TPM8大支柱6.TPM活动改善工具7.TPM推进方法目录精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家4一个事例精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家5精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家6精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家780.0%123456789101112时间效率(%)车速度效率(%)净毛效率(%)80.0%123456789101112时间效率(%)车速度效率(%)净毛效率(%)GHSPM1月度总效率推移图（%）90.9%91.9%92.1%92.5%89.7%81.3%80.9%81.3%81.6%87.2%89.8%88.1%70.0%90.0%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec纸机总效率GHSPM1总效率构成因素（%）总效率=时间效率*车速效率*净毛效率TPM——对纸机的贡献精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家855871967198318231943278326533002320164525604608902000400060008000JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec总损失时间988672664338373437414854020406080100120JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec断纸次数精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家9ResultResult：：财务--11个月成本节省：90009000万万直接财务效益：◆设备综合效率提升了18%；◆备品备件库存金额降低了30%；◆定期保养时间减少了22%；◆存货周转天数缩短了3天；管理系统贡献：◆优化了改善提案制度，缩短改善提案处理时间平均7天/件；◆5S改善件数超过20002000件，SGA改善活动超过500500次；◆以课长为Leader的TOP项目总共建立约约100100件；◆以领班为Leader的改善项目已建立600600件；；◆员工士气提升15%；◆客户满意度提升了10%。精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家10什么是TPM以昀大限度提高生产效率为目的以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系零不良零零不良不良零故障零零故故障障零灾害零零灾灾害害TPM：TotalProductiveMaintenance——全员参与的生产保全精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家11事后补救：B.M（BreakdownMaintenance)事后补救：B.M（BreakdownMaintenance)预防保障：P.M（PreventiveMaintenance)预防保障：P.M（PreventiveMaintenance)改良维护：C.M（CorrectiveMaintenance)改良维护：C.M（CorrectiveMaintenance)持续预防：M.P（MaintenancePrevention)持续预防：M.P（MaintenancePrevention)生产维护：P.M（ProductiveMaintenance)生产维护：P.M（ProductiveMaintenance)综合PM：TPM（TotalProductiveMaintenance)综合PM：TPM（TotalProductiveMaintenance)1960年代以前1970年代1980年代至今TPM的产成－从美国式的PM到日本独自的TPM精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家12美国50-60发展日本60-70发展为TPM韩国80-90再发展中国20世纪90年代中期导入各行业TPM普及现状‹钢铁、铸铁‹化学‹纤维‹橡胶，塑料‹食品‹制药‹造纸‹印刷‹石油汽车、汽车零部件‹机械‹家电产品‹半导体‹电子‹金属制品‹木工‹住宅机械行业加工、组装行业精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家13严格的品质要求z零缺陷需求多样化，短交货期z多品种，小批量复杂多变的人文环境z倾向第三产业z作业时间不断缩短“设备（生产）方面的对策”为了生存降低成本z高质量，低价格z设备成本增加9提高设备综合效率避免生产活动的16大损失9员工的高效化9效率化9品质保证9消除设备的8大损失9避免人员的5大损失以人为本之安全问题9零故障无缺陷条件设定与无缺陷条件管理无缺陷条件设定与无缺陷条件管理根据设备（生产）效率的极限追求大幅度降低成本根据设备（生产）效率的极限追求大幅度降低成本准备交替时间的昀小化。1个优等品/零库存生产准备交替时间的昀小化。1个优等品/零库存生产工作环境质量管理、人员士气工作环境质量管理、人员士气工作活动之安全性工作活动之安全性企业环境为什么要实施TPM－经营环境与TPM精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家14TPM的目标----培育符合工厂自动化时代要求的核心人员‹操作者：自主维护能力‹维护人员：对设备的维护能力‹生产技术人员：调整不良的设备计划能力‹提升对人性的尊重设备的能力改善‹对现有设备能力的改善以提高效率‹新设备的LCC（生命周期成本）设计与管理人的素质改善企业的体质改善精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家15TPM的作用‹直接效果/可衡量的指标(PQCDSM)‹间接效果-通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神-提升员工的技能和自信心-整洁和舒适的工作环境-建立起良好的企业形象•Nissan,TOCHIGI（枥木）Plant-产品:轿车-员工:7000-开展TPM的3年之后产品的一次合格率故障数设备综合效率提高了70%减少了80%提高了30%精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家16例子精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家17精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家18设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率200%单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果‹全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）‹上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）‹设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）‹改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）‹明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）‹建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM三大目标：故障0化，不良0化，灾害0化！TPM三大目标：故障0化，不良0化，灾害0化！推进TPM的目标以及3大成果精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家19TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是生产者你是维修者维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的昀大发挥创造充满活力工厂精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家20TPM的本质TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0”目标全员参与‹预防哲学-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命‹“0”目标-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键‹全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的昀大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家21TPMAttitude:TPMAttitude:TPMTPM态度：态度：““Weareallresponsibleforourequipment.Weareallresponsibleforourequipment.””““我们所有人对我们的设备负责。我们所有人对我们的设备负责。””OldAttitude:OldAttitude:过去的态度：过去的态度：““Ioperate,youfix.Ioperate,youfix.””““我操作，你修理。我操作，你修理。””““Ifix,youdesign.Ifix,youdesign.””““我处理，你设计。我处理，你设计。””““Idesign,youoperate.Idesign,youoperate.””““我设计，你操作。我设计，你操作。””精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家22TPM8大支柱活动彻底的5S管理员工的教育培训全员、全面、全过程个别改善自主维护计划维护品质保障初期管理事务改善环境安全教育训练精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家23TPM活动规模制造保全参谋生产营业集团支援参谋开发本公司协作公司供应商合作公司顾客局部TPM局部TPM全面TPM全面TPM供应链TPM供应链TPM精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家24TPM活动的3大要素（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论（现场、现物、现象）-三现主义（TOP、推进者、现场员工）-以人为本的三者主义精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家25TPM与TQM活动的差别损失、浪费的彻底排除（“0”志向）PPM品质目标自主活动与小集团活动的一体化自主的小组活动小集团活动固有技术中心（设备技术、保全技能）管理技术中心（QC手法）培养人员实现现场现物的理想的状态-硬件志向-管理的体系化（系统化、标准化）-软件志向-完成目的的手段设备（投入侧面，原因）品质（产出侧面，结果）管理对象企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）目的TPMTQM区分精益管理专家AllRightsReserved.版权所有复卓咨询-精益专家261.TPM本