仓库整改培训资料

仓库整改规范培训吕洪清总体布局的基本原则利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；总体布局的基本原则最大限度的利用平面和空间便于储存保管。提高物品保管质量保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起总体布局的基本原则作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。区域规划的方法按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。区域规划的方法发货区打包区收货区次品区退货给供应商的货品退货区接受顾客退货区域规划的方法按照库存商品合理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于管理和分配；《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境货位规划货位摆放原则最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。货位规划关联原则。由于汽配产品的关联性，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位配货货位规划系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如车型，大类等标准划分。隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。批号管理原则。，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出公司，产生质量事故货位规划面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分货位规划•上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、仓管与人员的安全•目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。货位规划•“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。货位管理简表1.作业规范内容2.面向通道3.先进先出4.周转率对应高的放在门口，按顺序5.归类6.上轻下重7.形状对应包装标准化和非保准的形状适当保管8.标示明确物料卡，系统货位信息准确9.分层码放摆上货架10.五五成数横竖对齐、上下垂直，过目成数货品摆放规则•汽配行业的货品摆放原则•1先空间•2规则、整齐•3实用•4美观货品摆放规则仓库实物摆放要做到科学,可视,直观,清晰,在最短时间定位到要查找的货品,要能清晰定位,如何最省时,最省力,最快捷,,仓库的科学，规范，也就能大大提高配货品的速度和效率,由现在平均30-50分钟变成3-5分钟是绝对可以做到的事情，因此仓库主管要影起高度重视货品摆放规则•针对目前的标准货架,我们制定以下标准1.由下到上最底层,存放盒装,打件,比较沉重,体积比较大的货品2.由下到上第二层,存放面积比较小,较为沉重的物品,或者体积较大,比较轻薄的物品3.由下到上第三层,存放比较零散,使用频率较高的物品货品摆放规则4.第四层存放物件比较大，不是经常用,的物品，或者是比较高比较显眼,很直接能看到的物件•通过以上摆放规则,让仓库管理人员能最快速度定位到要找的货品,同时方便盘点和实物的管理规划的“5不”改善法1.不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。2.不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。3.不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机等现代化手段。规划的“5不”改善法4.不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。5.不让写。无纸化作业。应用条形码、使作业的记录自动化未分隔的货架，杂乱无章，导致找货时间长，出库效率低未分隔的货架，杂乱无章，导致找货时间长，出库效率低未分隔的货架，杂乱无章，导致找货时间长，出库效率低未分隔的货架，杂乱无章，导致找货时间长，出库效率低根据货物大小形状等摆放的规律，达到整齐、易找省时目的从人正常视线看来合理摆放中间层为最佳位置，可摆放常卖、种品较多体积较小的货物要使货物及条码一目了然，条码应规范贴在货物外侧或名称图号等边上，以便快捷查找相同货物摆放应一致将名称图号条码等信息向外侧，条码应规范贴在货物外侧或名称图号等边上相同货物摆放应一致将名称图号条码等信息向外侧，条码应规范贴在货物外侧或名称图号等边上正确的摆放方式大件不规则等货物摆放尽量不占货架黄金位置，可放在上层此类不规则货物可摆放在底层，上架及出仓都方便此类不规则货物可摆放在底层，上架及出仓都方便分隔后的货架中摆放货物不易移位，摆放整齐，无条码，条码贴在底面或者顶面，不合理此类不规则较轻货物可摆放在顶层，即直观又方便进出库此类货物比较占空间，适合摆放在底层分隔的货架中摆放货物不易移位，整齐易找对象合理利用现有容器及货架空间（零件箱分多层），每个容器只放一种货物或同一个容器只放两三种不同及易认出的货物，既节约容器又节约找货时间合理利用现有资源作容器，既整齐有序、节约成本又方便节省找货时间合理利用现有资源作容器，既整齐有序又节约成本职责划分一、整改时间：天（整改过程中绝对不能不能影响各同事平时的工作职责，特别销售的同事，建议各位利用晚上，平时空闲时间）。二、工作内容：1、指导/验收小组负责指导、验收完成本次整改工作；2、协助小组负责打印电脑标签，并协助完成整改事宜、后勤保障等工作；职责划分3、仓库及销售组员须合理摆放好货物，写上货物名称编码、修改电脑库位并正确贴好标签，至验收合格，在规定时间内完成分配的任务。三、仓库整改完成后，各货架的日常维护、管理工作由本次该组整改的仓库人员所负责。整改前期准备工作•将原来AB仓交叉存放的货品归集到一个仓库,进行全面完成检查•保证任何一个配件在同一个仓库的同一个库位上,完成全面检查•进行库位分隔和细化小组工作内容•1、货品的整理规范,一个容器只能存放一个物件(如果配件较少,且特别容易区分的物件允许一个容器存放两个,但此种情况是针对数量很少的配件)•２、容器更换，根据物件的大小，数量，规则等综合考虑，选用不同型号的存放容器•３、摆放整齐，美观，所有容器必须要对外整齐（切忌不能将物件推到最里面，阻碍视线）小组工作内容•４、检查验收（实物摆放是否合理规范）•５、定义编码规则，将每一个库位物件一一对应，•６、登记库位＋实物编号，每一个配件都有唯一一个库位编号，贴库位标签•７、更改电脑库位•８、抽查，验收•希望这次整改能取得圆满成功，也希望各位能再接再厉，坚持最后的胜利！