设备专业保全TPM(培训教材)

1设备专业保全TPM-学员参考教材-适合对象：中层干部以上2设备专业保全TPM课程大纲内容14:00-17:001.设备管理的重要性（观摩500强）2.走近先进的设备管理3.什么是直升飞机式的设备管理？4.如何编制专业保全的体系？5.如何制订保全方针战略？6.如何制订设备管理及PM基准？7.如何编制保全日历？8.保全工事的准备方法9.设备品质会议的召开10.突发故障的分析管理11.设备台帐履历的管理12.无故障管理方法13.如何建立科学的设备月报制度？14.保全组织、人力、费用的预算15.设备的初期管理3走近先进的设备管理4Money(钱)Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品质管理CostControl成本管理DeliveryControl交货期管理Safety&Pollution安全环境管理ManpowerAuthorizationPlantEngg.&MaintenanceInventoryControl(P)生产量(Q)品质(C)成本(D)交货期(S)安全卫生环境(M)工作热情HumanRelation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出设备管理在生产活动中的位置5全员设备管理TPM：Z：垂直轴Y：水平轴X：主轴经营者管理者一线(销售)(开发)(开发)(运转·保全)(销售)检查出库收款设备样式设备设计制作安装(建设)试运转(组装)开始运转保全改良更新废弃产品开发产品设计6六支柱的作用与思考方法设备运转企划设计生产准备事务效率全员参与TPM教育训练重点改善7特点一大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的特点二以机械手为主的自动化·无人化·省资源越来越普遍。特点三设备数量超过专门保全人员数。现代化生产设备系统的特点8无论什么样的生产设备系统，TPM都有应对方法生产系统进化阶段手工作业完全无人运转与生产系统对应的TPM*作业的效率化器工具化机械化自动化*职场的5S*物流改善*TPM展开的5支柱①效率化的主题改善②员工的自主管理③设备部门的专业保全④技能教育训练⑤设备初期管理体制*彻底实施8大LOSS“0”故障“0”瞬间停止“0”不良“0”*无需保全的设计*保全的自动化*作业员工程师化9如何能管理好设备呢？给大家的启示？分组讨论：VS10实例：观摩500强世界500强如何管理设备？111.设备是？，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2.设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3.广义的设备管理(管理设备一生)调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计你知道设备管理吗？12NEEDS策划计划设计建设运转保全改造更新新设废弃制作全面设备保全的5个阶段13设备的生涯与生产技术,制造,保全部门的作用新的引进改进运行管理增设设备保全总管改造初期流动管理计划保全实施计划设计制作运转与使用废弃安装新的引进改进增设改造故障恢复更新计划废弃处理瞬间停止轻故障中故障设备技术制造技术设备保全生产管理制造日常保全实施主管辅助支援141.设备管理目的:ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！设备管理的目的及目标15指标目标对象1)设备等级别故障件数2)故障等级别发生件数3)PROCESS故障件数4)设备故障强度率5)设备故障度数率6)计划保全达成率A级设备B级设备C级设备大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,复合因素造成的压力,温度,流量异常A级A级计划保全的目标事例16计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF一般以（）为单位＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR一般以（）为单位＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束整体运转时间故障1~4修理时间之和整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）设备管理2大重要指标，你管理几个？17请计算MTBF和MTTR：9月11日设备总运转时间：8小时（8:00~12:00，13:30~17:30）设备发生故障记录如下：9:10故障，通知维修，9:20分正常；10:00故障，15分钟后修复；14:00故障，14:05找到维修员，14:15分修复；15:30故障，停止了5分钟。设备管理2大重要指标，你管理几个？18依靠TPM的设备管理的分担原因设计不良操作不良施工不良运转不良操作不良点检不良设备寿命修理不良诊断不良对策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活动MP活动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担当计划部门设计部门工事部门运转部门保全部门综合的PMTPM19●专业保全的必要性生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。●专业保全的目的降低从设备的设计·制作到运行·保全为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的成本(InitialCost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTALCOST），提高企业的生产性。专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。专业保全就是对设备的综合管理20设备保全方式如何区分？保全方式计划保全(PM)非计划保全(UM)预防保全(PM)改良保全(CM)事后保全(BM)时间基准保全:定期保全(TBM)状态基准保全:预知保全(CBM)紧急保全(EM)注)M:Maintenance有计划实施的事后保全21什么是日常保全与定期保全？机械•装置保全计划改修计划●使用方便●整备容易●不出故障保全技术STAFF运转工●彻底清扫●正确注油●认真操作●不用不良材料-Bolt&nut自己连接-简单部品的交换-不使用有误差或异常的各种仪表-不用破损,变形件●精密诊断●特别检查●趋势判断22结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。运转和保全是推车的两个轮子23STEP活动项目活动概要第1STEP设备评价和把握现状1.制作设备台帐(或整备)2.实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位3.定义故障等级4.把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率5.设定保全目标(指标,效果测定法)1.劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)2.弱点改善,延长寿命的个别改善3.防止重大事故、类似事故的再发生4.减少改善工序故障1.构筑故障数据管理系统2.构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.构筑设备预算管理系统4.预备品管理.图面.资料管理等1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理)2.制定定期保全业务体系程序3.拟定对象设备.部位选定和保全计划4.制定.整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)5.定期保全的效率化和强化外协施工管理1.引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等)2.制定预知保全业务体系程序3.选定并扩大预知保全对象设备及部位4.开发诊断设备.诊断技术1.对计划保全体制的评价2.提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等3.提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等4.降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全TPMSTEP体系事例24保全活动的体系事例生产计划设定保全目标重点设备重点部位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录·分析确认效果日常保全教育安全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理25保全管理System（例）保全计划预算保全标准设备保全管理基准设备管理基准设备保全级别决定基准设备效率管理基准设备保全预算管理基准润滑油管理基准保全备品管理基准保全技术基准工事实施基准修理作业基准设备PM基准清扫检查注油基准定期检查基准性能检查基准润滑油检查换油基准定期修理基准保全方针保全目标保全备品补充计划保全预算(半年)年间工事计划月间工事计划周间工事计划设备品质会议保全实施支出备品管理日常保全实施检查实施修理/工事技能教育评价.活用追踪降低保全预算，提高设备效率，保全和工事作业效率化，组织体制效率化，完善保全基准.设备初期管理等方面的反馈保全预算核算管理保全费节减计划设备效率、故障统计效果把握分析（月报）设备台帐改善计划化基准检讨工事效率管理人员计划检讨故障支出统计生产不良,运转时间等检查表成绩表记录事故报告记录复原.改善WORKORDER26如何编制设备管理体系？27设备保全方针事例亲如一家成为专家感动顾客故障零化1某某公司设备技术科282设备管理基准事例•《设备管理规则》•《设备保全业务规则》。。。。。。293设备PM基准事例•《定期检查基准》•《定期注油基准》。。。。。。304保全日历事例•年度设备保全日历•月别保全实施日程。。。。。。315保全工事事例•年度休日工事（春节）•平时休日工事（国庆）•WORKORDER。。。。。。326设备品质会议事例•月别品质会议•周间品质检讨会议。。。。。。33提高专业保全技能的方法向不需要专门技能的好设备转换保全支援器具的开发•适用企业对保全教育的认识与态度◄提高教育效果方法上的问题◄现象达不到最佳保全技术•技能水平提高方案保全教育与激励System联系347保全技能教育事例•保全技能教育计划•。。。。。。358突发故障分析事例•故障分析表•故障LOSS分析。。。。。。369设备台帐履历事例•设备履历卡•故障数据的分析管理•日常数据过程管理•改良保全计划。。。。。。3710设备年报月报事例•设备部门年报/月报•重点设备MTBF推移管理。。。。。。38如何编制保全组织•保全人力•保全费的预算？39保全方式BMPMCMMPProMPreM发展顺序保全组织模式032415☞保全方式和保全组织40TPM支柱体系（专业保全)定义对设备的基本性能用最低的成本去维持/改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立体制的活动。目标培养专家/构筑正确的保全体制故障“0”不良“0”LOSS”0”保全技术教育OJT保全信息电算化4提高技能的体制支援SYSTEMSTEP活动123查找设备原来状态分析阻碍生产的因素并对策设备性能标准化消除阻碍生产的因素及制定基准开展STEP活动引进TPM的企业(事例)谢谢大家!Thanks!谢谢大家!Thanks!