设备管理与TPM实践培训

设备管理与TPM实践培训班联系：[e-mail]展现企业与个人风采……我的姓名我来自的公司我在公司担任的职务我们公司生产的产品我们公司广告语或企业口号我与大家最想说的话改变观念管好设备第一节设备管理方法的分享您看后的感想……在市场经济体制下，企业重视市场，重视销售策划、企业形象策划和企业文化营造。重视质量控制。但很少有企业的管理团队会重视或认真考虑设备管理也需要策划与设计。一般会把设备管理理解为设备台帐管理和设备维修，把设备管理组织看成救火队，把设备管理看成是增加成本的，不增值的。对设备管理的定位不清晰。设备管理人员永远是辅助的。实际上，根据木桶理论，设备管理就是木桶的一角，这个系统的不良，是会影响和制约“企业”总系统的水平。对设备管理旧观念的冲击理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们长期的传统思维例如：“设备总是要出故障的”这是人们一直来的观点，但我们可以这样分析“故障”，“人故意使设备产生故障的”。所以，只要去关心、爱护设备，加强设备的基础保养，设备可以达到“零故障”。这个观点不是说故障是人造成的，而是对传统观念的冲击是要建立“强化设备保养”的理念。设备管理的“扁平”化也是一种理念。企业长期来的形成的组织结构要压缩。不少企业错综复杂、重叠设置的组织结构往往把工作的作用从“解决问题”变成“制造问题”。设备管理、生产管理要出效率，须树立“扁平”化理念但设备管理不突破传统思维，建立新理念，使之成为企业文化的重要组成部分，设备管理永远只会处于被动地位，成为企业发展的障碍现代设备管理人数时间时间技术含量操作人员维修人员操作人员维修人员1.设备管理目的:ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！设备管理的目的及目标一流企业必备成果目标体质目标挑战极限管理体系满足客户创出成果TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训一流竞争力秘密武器—TPM全员参与，共同开展TPM第二节全员生产性维护－TPM什么是TPM全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM发展的历史PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.-预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细情况2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善MaintenancePrevention维修的预防(MP/1960)-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.-维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进PlannedMaintenance计划维护(PM)PreductiveMaintenance预测维护(PM)PlantMaintenance/ProcessMaintenance生产制造维护(PM)TPM发展的历史TPM是日本在ProductiveMaintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统1971年,一家日本汽车配件厂(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductiveMaintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为TotalProductiveMaintenance(TPM)二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统全员生产性维护全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少开展TPM的八大支柱Safety,HealthandEnvironment安全,健康和环保EducationandTraining教育和培训AutonomousMaintenance自主维护FocusedImprovement个别改善(KAIZEN)PlannedMaintenance计划维护QualitySystemMaintenance质量系统维护SupplyChain/OfficeTPM供应链/办公室TPMEquipmentEarlyManagement设备早期管理TPM八大支柱的基础是什么？区分生产部门开发部门物流部门营业部门管理部门设备效率化的展开·设备类型固定资产土地建筑物,构造策车辆运搬具装置物·····等·补助材料消耗工具TPM理念的横展开·造成黑字企业体质追求经济性6比LOSSZERO·预防哲学和未然防止MP-PM-CM·全员参加重复小集团活动OP的自主保全·注意现场现物目视化管理·自动化,无人化·生产设备·Utility设备·型,工具·裁削具,治工具·运搬具·点检,急有用具·清扫用具·预备机,预备品·研究实验设备·测定机器·分析机器·设计机器·开始用设备·工具,器具,必品·储藏设备(仓库,保管台)·装卸设备·卡车,液罐车·放置台·港口设备·工具,器具,必品·营业所的建筑物设备·SHOWROOM·SERVICESTATION·SERVICESHOP·SERVICECAR·OA机器·必品·土地,建筑物构造物·接待室,会议室·OA机器·通信发送设备·安全防火设备·福利后生设备·必品·各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物等·5S文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类及办公用品)·生产管理SYS.效率化·保管管理SYS.效率化·保全作业效率化自动给油清除LOSS·设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动解释诊断的Expertsystem·设计容易制作的制品·制造容易使用的设备·开发部门管理sys的效率化·开发业务的效率化情报搜索时间的极小化研究室,分析室5S·物流管理sys.的效率化·物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延·营业管理SYS.的效率化·营业活动的效率化·没有收/发注失误品名,规格数量,LOT单价,暇吡等的无订正·管理部门的再管理SYS.的效率化·管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化在生产部门的TPM往全员TPM展开TPMTOTAL全员参加PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全PROUDMOTIVATION造成自豪的风土工厂全体为对象.制造部门,Staff,一般社员也协力体制TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司TPM基本的思考方向1.减少设备·模具的故障4.设备·模具的精密度管理2.缩短待机·准备时间5.省资源,省能源的推进3.基准设备的有效利用6.教育训练和人才的培养以全员参加的PM实现0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新1.新制品的时间而且效果性的完成阶段2.商品动向的强力对应3.商品价值的降低4.高度的品质保证5.省资源,省能源外部环境的NEEDS1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2,高负荷连续作业的设备热化3.设计弱点设备的增加4.使用部品设备管理的意义和知识的不足5.设备管理的不满引起的现场积极性的低下公司内环境的NEEDS基本方针重点项目TPM的基本方针和目标的设定事例1.减少故障1,053件/月50件/月以下2.设备故障频度率1.0/100时间0.2件/100时间以下3.设备故障强度率1.7%0.5%以下4.非驱动时间5,100时间/月2,550时间/月以下(50%减)5.设备驱动率85%95%以上6.生产性的向上(能率)100%130%以上(30%)7.工程内不良的减少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件数3件/年·人10件/年·人以上10.灾害频度率15件/百万时间6件/百万时间目标实绩(目标)TPM的基本方针和目标的设定事例TPM的展开系统1.TPM展开PROGRAM的12STEPSTEP要点1.TOP的TPM导入决议宣言社内报上记载TPM社内讲习会宣言2.TPM导入教育和Champion干部:阶层别合宿研修一般:页面上映会3.TPM推进机构组织委员会,专门分会推进事务局4.TPM基本方针和目标设定BenchMark(水准点)和目标效果预测5.TPM展开制定MasterPlan导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6.TPM决议宣言(KICKOFF)纳入处关系会社赋予意识协力会社区分STEP要点区分导入实施阶段稳定阶段7.组成生产效率化体质8.造成新制品,新设备的初期管理体质9.组成成品质保全体制10.组成间接管理部分的效率化体制11.组成安全,卫生和环境管理体制的7.4运转,保全SKILLUP训练7.3计划保全7.2自主保全7.1个别改善PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动STEP方式,诊断和合格证改良保全,计划保全,预防保全领导的集合教育成员的教育传达开发容易制造的制品开发容易使用的设备非发生不良的条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化和设备的效率化组成灾害ZERO,公害ZERO体制12.TPM完全设备和LEVELUP挑战比PM奖的受奖更高的目标追求生产效率化的极限2.TPM推进组织“全员参加的PM”推进组织TOP社会的PM方针·目标设定社会PM委员会MIDDLE部门的PM方针·目标设定部门别PM委员会第1线集团的PM目标设定PM集团活动设备计划部门设备保全部门设备使用部门全员参加的重复小集团组织科别TPM推进委员会担当理事部长部属长全社TPM推进委员会公司TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团故障的定义和词源1.慢性LOSS和突发LOSS慢性loss:指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss:因材料,工具的变更,作业条件,错误作业等突发引起的LOSS慢性,突发loss的对策现状态80%极限值90%效率慢性loss突发loss革新性的对策复原性的对策时间2.慢性LOSS的攻克法–慢性LOSS的失误的攻克法1.现象的层别不充分,对其的解释也不充分.*现象的观察不充分→层别不充分→解释不充分发生形态发生部位发生时期发生原委*层别的细分→原因掌握容易→对策容易2.忽视了与现象相关联的要素.-应该管理的要素没有管理.*不知道管理的要素→即使知道却没有基准价