非常有意思的TPM(教材)(ppt 100)

LG电子/DISPLAY事业本部学习支援TEAMLGESG生技课翻译DIGTALezLG2DIGTALezLGDIGTALezLG3DIGTALezLG经营观念为顾客创造价值执行尊重人的经营方针二000年二月二十九日4DIGTALezLG人才像向未来挑战的实践者创造性丰富的专业技术人员发挥个性的组织者贡献于生活文化的国际型人员面向未来，立志革新积极实践，有挑战意识发挥创造性，善于发现问题有专家的自信心，不断自我更新个人与组织互相配合，发挥优点，实现自我，有主人翁意识面向顾客，视野广阔，有健全的市民精神，世界化的进军者掌握外语5DIGTALezLG1。倾听顾客要求，以实践作出回应。2。没有挑战就没有成功，不怕失败，勇于挑战。3。与其谈论不行理由，不如寻求可行方案。4。多赞扬，赞扬使人振奋。5。协作从我做起，功劳先归他人。6。周密计划，果敢实践，彻底确认。7。经常对话，对话可以改变一切。8。关键在开头，迈好第一步。行动规范6DIGTALezLG非常有意思的TPM发刊这本书编辑的目的本书的内容和特色在国内外电子管工厂工作的不管是经营者、管理者都想在生产性革新、品质革新上找出新的TOOL或管理技法而不断努力，并且公司内部有共同语言的话可以把全社员凝结成一个团体的很重要的因素。最近都强调使用“知识经营、知识管理者”的用语，但是在本书中所提到的5S和TPM觉得很陈旧的感觉。但是，不管是TPMANAGEMENT或IE或6-δ引进多么高级SKILL，若没有本TPM成功的亲身体验，那么革新及创造先进事业场是不可能的。无论国内事业场的SKILL水平是很高，每个社员的力量均等，但担当海外生产法人的话，其水准要受当地人的思维方式或他们的行为所限制。因此编辑本书的目的是为了提高海外生产法人的当地人SKILL和设备极限活用，而为教育所编辑使用的。本书是DISPLAY事业本部生产技术委员会，在实行“生产技术转移”课题当中，认为本部的设备制作技术是世界最高的水平，但运营其设备生产活动的各法人的品质、生产水准是有相当大的差异而烦恼。因此本书是把5S部分简单的整理，并且以自主保全活动为中心而编辑的。本内容是本人在十多年的生产现场给社员们进行教育的经验和事例为基础，而且附加了各阶段及时复印可使用的各种样式。希望把本书用OHP纸复印后教育时使用。上百遍的教育不如从1~7阶段实践一下。希望能够给贵法人的生产性革新有所帮助。感谢在本书编辑中给予大力支持的电子管1、2海外生产支援TEAM、本部学习支援TEAM、PROJECTTEAM的有关人员。2000年3月20日LGESG生技课7整理，整顿，清扫，清洁，习惯化（5S）Page5S的基本概念4整理阶段活动8整顿阶段活动11清扫阶段活动13清洁阶段活动16习惯化阶段活动17目录TPM概论19第一STEP初期清扫36第二STEP发生源难点对策57第三STEP清扫,润滑,点检基准71第四STEP总点检87第五STEP自主点检92第六STEP建立自主保全系统94第七STEP开展彻底的自主管理95自主保全活动(TPM)DIGTALezLG8整理，整顿，清扫，清洁，习惯化（5S）DIGTALezLG95S的基本概念1.5S推进目的5S是TPM活动的基础,除去工厂内各部分浪费因素而提高最大效率有很大意义,况且它的目的在于把5S发展深化,可以提高工厂的效率,洁净工厂,创造充满活力现场.2.5S的定义整理区别必要的和不必要的，抛弃不必要的清洁整理、整顿、清扫的维持管理习惯化维持已规定的事情并养成正确遵守的习惯整顿必要的，随时在必要时处于可使用的状态清扫在现场内保持没有垃圾及脏物的状态高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、员工自觉遵守规章制度的工厂DIGTALezLG10高效率、安全高效率高品质3.5S与工厂改善之间的关系整理整顿清扫清洁习惯化不必要物多余物的去除*排除装备物质的浪费*SPACE的浪费排除*排除机床,箱台柜架的浪费*在工、在库品的削减低COST整顿(查找—扫除)作业,转换,准备部品,工具的整顿*作业转换，准备时间的缩短高效率设备的清扫点检设备,夹具,检查具的微缺陷找--改善*慢性的品质不良的打破*慢性的多发故障的排除*加工件时间的缩短*作业能率的向上高品质高能率现场的整顿、清扫创造舒适、清洁的现场环境人间设备产品*安全性作业*正确作业*正确计测*精度维持*消耗品的寿命延长*环保规定*排除锈、脏的发生*提高品质、寿命*顾客的信赖DIGTALezLG人员114.5S的推进目标区分活动内容目标目的最终目标整理明确区分必要和不必要的,果断放弃不必要的整顿把必要的东西放在指定的地方,方便大家使用清扫打扫灰尘脏物等,经常维持并保持干净的状态清洁维持并改善整理、整顿、清扫的状态习惯化遵守工厂的规范、规则，把整理、整顿、清扫、清洁成为习惯化*减少库存量*防止物品的损失*确保空间场所并有效的利用*减少找东西的时间浪费*解除不安全的状态创造高效率的工厂*净化生活空间*设备性能的维持、提高*消灭灾害发生的因素*改善工厂环境*遵守规章制度*搞好人与人之间的关系*减少不良的因素创造干净的工厂创造充满活力的工厂全面的LOSSZERO化达成DIGTALezLG125.5S的照相摄影3.1把准备阶段前5S活动的现场面貌定点摄影(VTR照相)后保存起来,与活动中或活动终了的面貌相比较,判断活动的推进效果如何.3.2定点摄影要领a.定点摄影:在改善前后的同一场所摄影b.摄影日:摄影的日期时间必须真实记录c.彩色化:根据真实色彩拍彩色照片DIGTALezLG13整理阶段活动1.整理的定义①把处于很凌乱的状态的物品整理后有秩序的摆放②大胆的扔掉不必要的物品2..5S的整理明确区分必要和不必要.不急用的，把不必要.不急用的处理掉，处理方法如下三点：①废弃*旧设备上的工具、备品备件，不再使用的材料*不良部品，破损的玻璃，废箱子，废托板*破损的工具、器具、备品、样式、文件、办公用品②退还*自己工序不使用的，但其他部门有可能使用的*现场使用的部品过剩部分或闲置材料，除了必须保流物之外必须交给主管部门如生技课、资材课集中管理③移动*未保管在指定场所（固定位置）的备品、工具及材料*虽然保管/安装在指定场所,但设备运行时易诱发不安全状态的设备、原资材,附属品、备品等DIGTALezLG14确定红标签对象3、整理的要领①不必要的当场判断后处理掉*保管几天后再判断必要不必要，确认抛弃方法要果断②确定处理地点*确定处理地点后报废③不必要物品、不经常使用的物品、经常使用的物品由监督者管理者当场决定*整理状态不好，往往是因为使用者、监督者、管理者认为今后可能会使用等判断和立场不坚定所造成的④管理者对整理状态不好时应及时教育会带来怎样的LOSS4、展开红标签活动（用肉眼能看到的整理活动）①怎样开展红标签活动？*在不必要的东西上贴上红标签使任何人都能一眼区分出的整理方法*活动中的专业用语在活动中是必要的。并且意味着自身慢慢体会到“浪费”和“问题点”②开展红标签活动的进行顺序开展红标签活动确定红标签基准制作红标签红标签前的粘贴红标签的处理和评价整理阶段活动DIGTALezLG155、负责区域运营①负责区域的定义*为了降低不规范放置物品带来的不可见的LOSS及维护最好的作业环境,给整理对象物选定统一的场所后进行.管理或处理②负责区域的目的*各部门一次判定保管场所，确定未指定物件（必要品、不必要品）的负责区域，把不使用和不必要的物件及时处理掉，采取报废和其他部门利用的管理办法达到目的③适用范围*它的对象是在一次判定中判定为不必要品和未指定保管场所的所有物品.④负责区域*设定区域：工厂建筑物周围空地（很容易看到的场所），室内仓库角落等空地电气产品-室内区域其他设备、部品、原材料—室外区域⑤运营期间：约2个月（红标签活动期间）⑥报废物品处理基准：按照公司内的处理规定整理阶段活动DIGTALezLG161、整顿的定义必要的物品考虑到安全、品质、效率,维持好何时何地当需要时能够及时的状态2、5S的整顿①容易看到的标志*存放何物的场所？-------明确场所状态*存放的是什么？-------明确保管物标签*能直接清楚的有几个？------保管数量容易把握②便于取用*需要的物件可以很容易的直接取出使用*已经取出的物件要处于及时使用的状态来保管3、整顿的对象各工序,部门中保存的所有原材料、半成品、成品、设备、各种工具、仪器仪表、附属设备、备品、文件、办公器械、作业用品、办公用品、其他等等4、整顿的原则*对象物成直角、直线、平行放置*找东西的时间浪费*必须遵守3种规定（定品、定量、定位置）*划一条线来确保公司的规律*遵守找出东西的时间*规定指定场所,保管适量的物品整顿阶段活动DIGTALezLG175、整顿的顺序①现状分析*了解把握需保管物品的数量、体积、大小、种类②确保保管场所*通道、区域线、整顿线③按照规定的保管方法保管*定品、定量、定位置④制定保管规则*保管箱上部要轻,底部要重,使用频率高的放置在近处,使用频率低的在离作业半径稍远处整顿阶段活动DIGTALezLG181、清扫是什么？清扫是把工厂及办公室、地板、墙、设备、作业用品等所有每一个角落上的脏物擦拭干净,除去异物,最终塑造干净、舒适的环境,即除去设备、各种工具、部品、空间（办公室、生产现场）等上的灰尘、油、渣。充分发挥人和机械的能率，确保清洁的环境卫生。2、清扫的技能“清扫是点检”清扫首先是拿起扫帚，接着抓起抹布，这是清扫的根本。容易看见的技能点检技能驾动率向上技能清扫时擦拭灰尘、裂缝等，发现缺陷等的技能通过用手触摸、查看每个角落，事前发现螺丝松动、老化状态、注油状态等在设备、各种工具的异常状态早期除去微细的缺点，采取事前预防活动从而使驾动率向上的技能清扫阶段活动DIGTALezLG19安全确保品质向上效率向上确保环境卫生通过清扫对潜在危险因素及严重性事前发现，除去散漫气氛，提高安全意识.清扫是TPM的基础行动，能够除去因异物质、设备不良造成的不良，确立最基本的关心从而使品质向上是通过清扫的事前点检的行为使驾动中断率最小化，事前防止因故障等影响带来的交货期拖延等影响确保人身健康卫生，使现场处处都体现着活力3、清扫的必要性清扫的必要性主人翁意识培养自觉遵守工作场所、业务、设备的清扫规定，从行动和心理上培养主人翁意识清扫阶段活动DIGTALezLG204、清扫的推进阶段①计划阶段*根据平面布置划分5S担当区域后分配到课、班组*课、班组的担当区域要选定专人负责*各台设备选定设备清扫担当者*在整理、整顿后再进行点检，对有关的担当者教育②准备阶段*决定清扫方法(时间,顺序)*自身研究开发清扫工具*调查工具的使用量后购买*制定清扫时的注意事项指南*发放注意事项指南和教育*发放清扫实施点检表,清扫诊断点检表及教育③实施阶段*从角落开始时清扫*擦掉油污及积尘*根治脏的根源*设备要经常擦拭、注油、紧固,当发现缺陷时及时采取措施*持续的有效率的清扫，运用清扫实施点检表④事后管理*以组别活动为中心,制定清扫活动实施及清扫作业周期点检表*清扫诊断点检LIST,清扫作业周期点检表的维持管理清扫阶段活动DIGTALezLG211、什么是清洁?清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、脏物,使缺陷能够一目了然2、清洁的必要性*在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理*为了天天塑照干净、舒适的工厂1）周围是否有不必要的物品？2）各种工具是否便于取用？3）每天早上是否坚持清扫？4）业务结束后是否及时进行整理了呢？3、清洁的重点希望达到更高标准的5S，当清扫时每次都有为什么要进行清扫的疑问,但这种单纯的疑问中藏有解决工厂难题的钥匙即,反复5次“WHY”、最后“HOW”等实施改善方案的“5W1H”或者[寻找原因]的思维方式，这就是清洁的重点。清扫阶段活动DIGTALezLG221、习惯化的基本概念习惯化是指时刻纠正整理，整顿，清扫，清洁状态,并以自身行动正确遵守现场规定的心态.整理整顿清扫清