新班长基本务实管理1

班长现场务实管理•企业管理现状•班长如何开展工作•班长的基本职能•现场管理的主要方法•培训及培训技巧•工作改善的技巧•现场管理5S企业管理现状•内部：救火式生产•质量不稳定、•浪费严重、•人员流动大，•外部：小批量、•多品种、•低价格、•快交期•管理定义：解决问题•方法：变方法、变态度如何开展工作•P计划(计划定目标）•D执行（动手）•C检查（动眼）•A改正，再执行（动方法）如何开展工作？•推进5S•消除浪费•TQM•TPM•JIT•IE•……现场管理十大内容•人•机•料管理对象管理项目•法•环Q质量C成本D交期M士气S安全班长的基本职能1•认知教育认识企业认识基本管理概念角色与自我认知日常管理人员管理设备管理物料管理方法管理环境管理班长的基本职能2质量管理成本管理机能管理交期管理安全管理士气管理发掘管理分析管理管理技巧改善管理团队管理员工问题管理合理化建议与小组活动人际关系自我成长与前途规划班长日常管理内容班长日常管理内容类别内容相关报表，资料指标类1、计划达成率生产日报2、产量生产日报3、产品不良率产品不良日报4、检查合格率出货日报不良流出率不良报表5、材料损耗率材料管理日报6、材料在库率材料管理日报类别内容指标类1、计划达成率2、生产性3、工程不良率4、检查合格率不良流出率5、材料损耗率6、材料在库日数班长周别管理内容类别内容相关报表，资料指标类1、计划达成率生产月报2、生产性生产月报3、工程不良率品质月报4、检查合格率品质月报5、材料损耗率材料管理日报6、材料在库日数材料管理日报月别管理内容班长应具备的管理技能•下属能做的工作都交给下属去做•把自己的工作标准化后交给下属做•自己应把握（例外）的工作标准化和例外管理让忙碌的你轻松起来现场管理工作的主要方法•（一）规范制约•包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等•（二）以法律人•（三）知识启迪•（四）榜样示范•（五）评价激励现场管理工作的主要方法•（六）政策调动•（七）评比竞赛•（八）协调关系•（九）热心服务•（十）与人为善如何做好生产线员工的教育和训练•新员工的上岗培训重点•1、设备操作•2、作业安全•3、产品工艺•4、产品质量•5、现场5S在职员工的培训重点1、持续的品质意识教育2、寻求工作方法的改变3、现场改善教育与训练教育：让他知道怎么做（观念思维的改变）训练：让他能够做的到（行为能力的提升）教育部属的技巧•第一步：向学习者说明即要学习的事项，重要性，操作关键要点。•第二步：指导者自己操作•第三步：学习者自己操作一次，观察其动作是否正确，是否依照规范标准操作，如果有偏差，应立即纠正，避免养成不良习惯。•第四步：，正确者给予鼓励，错误要加以纠正。说明范示操作定期检查工作改善•没有绝对的不可能•凡是皆有更好的方法（逆水行舟，不进则亡）•同中求异，异中求同•差异比较法方法改善的技巧•问题管理•找出原因•标本兼治•再发防止•标准化纳入日常管理体系真因只有一个经验传承，避免重蹈覆辙改善的心•把固有的观念全部扔掉•马上动手，借口无用•不要因金钱而逃避，要以智慧取胜•寻根究底问5次“为什么”•改善没有终点，要把现在当作最低点•没有想法就没有能力•集思广益（头脑风暴）怎么进行改善？•改善的武器1）重视现象数据；2）找到差距；（PDCA）3）将其转换为视觉性的表达；数据的重要性：没有计量，就没有改善！IE是什么IE七大手法：1、工程分析2、搬运工程分析3、生产线平衡分析4、动作分析5、时间分析6、物料分析7、稼动分析IE用来进行流程或其他活动改善的基本手法现场管理的5项金科玉律•当问题（异常）发生时，要先去现场•1、查现物•2、当场采取暂时处理对策•3、挖掘真正原因并将之排除•4、标准化以防止再发生现场5S5S内容•整理（Seiri）现空间•整顿（Seiton）省时间•清扫（Seiso）去乱源•清洁（Seiketsu）来改善•素养（Shitsuke）成习惯要领：整理要提高工效，从整理开始整顿合理存储，避免浪费寻找时间清扫经常清扫，确保现场清洁整齐而又安全清洁持续保持3S活动，工作制度化、规范化、标准化养成自我管理习惯，行为规范化，进而提高人的素质素养5S的含义和作用1、5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为“5S”。5S活动是现场管理的基石。（2）有利于降低物质消耗。（3）有利于提高工作效率。（4）有利于促进安全生产（5）有利于提高产品质量。（6）有利于提高职工素质（7）有利于促进企业综合管理水平的提高2、5S的作用（1）有利于优化作业现场环境。当前现场管理存在的主要问题1、对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。2、现场管理水平较低，生存秩序混乱3、现场管理责任不明确，到处存在浪费现象4、自主管理能力差，现场人员素质有待提高5、现场管理制度的执行力和落实力不够6、客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺布局不够合理等问题。为什么需要5S•企业管理水平落后的表现•环境差•浪费严重•责任不明确5S的精神所在•找出乱源•持续改善•养成好习惯5S与质量管理公司员工良好的品质观念营造出舒适、清爽、安全的工作环境决定了各级员工的良好的作业习惯生产出优质产品5S的基础概念5S项目定义目的整理清理杂乱降低作业成本整顿定位定量定品提高工作效率清扫无污无尘提高产品品质清洁保持清洁激励工作士气素养遵守规矩防止工作灾害开展整理工作的要领•对自己的工作场所（范围）全面检查包括看得到和看不到的•制定需要和不需要的判别标准•将不要物品清除出工作场所•对需要的物品调查使用频次•制定废弃物处理方法•每天自我检查开展整顿活动技巧•对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所•目的：定置存放，实现随时方便取用•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除寻找物品的时间•消除过多的积压物品开展整顿活动的实施要领1、前一步聚整理的工作要落实2、流程布置，确定放置场所3、规定放置方法，明确数量4、划线定位5、场所、物品标示开展整顿活动的实施要领1、前一步聚整理的工作要落实2、流程布置，确定放置场所3、规定放置方法，明确数量4、划线定位5、场所、物品标示整顿的3要素：场所、方法、标示放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定位、定品、定量生产线附近质量放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品一对一表示现物的表示和放置场所的表示在表示方法上多下功夫整顿的3定原则：定位、定品、定量•定位：放在那里合适•定品：这个位置要放什么部品•定量：（定容）用什么容器、颜色规定合适的数量开展清扫活动技巧1•对象：主要在消除工作现场各处所发生的脏污•目的：1）保持工作环境的整洁干净•2）保持整理、整顿的成果•3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量•4）防止环境污染开展清扫活动技巧2•推行方法：•例行扫除、清理污垢•调查脏污的来源，彻底根除•废弃物放置的区域规划，定位•废弃物的处置•建立清扫准则共同执行•开展清扫活动注意事项责任化、制度化开展清扫活动实施要领•建立清扫责任区（室内、外）•执行例行扫除，清理脏污•调查污染源，予以杜绝或隔离•建立清扫基准，作为规范责任化、制度化开展清洁活动实施技巧•1、对象：通过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛•2、目的:a）养成持久有效的清洁习惯•b）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果•3、清洁的实施方法•a、整理、整顿、清扫是行为动作，清洁则是结果•b、落实前3S执行情况•C、设法养成整洁的习惯开展清洁活动实施技巧•d、建立视觉化的管理方式•e、设定责任者加强管理•f、配合每日清扫做设备清洁点检表•g、主管随时巡查纠正，巩固成果•h、开展清洁活动应注意事项制度化，定期检查开展清洁活动实施技巧•1、落实前面3S工作•2、制定考评办法•3、制订奖惩制度，加强执行•4、高层主管经常带头巡查，以表重视②分析、寻找影响现场环境的问题，主动预防推进持续改善活动。（4）推进清洁的步骤①维持3S状态，保持现场环境整洁有序。③把3S活动制度化、程序化、规范化，使每一项工作标准化。①制订共同遵守的相关准则、规定。②教育培训。③参与活动，亲身体验5S活动带来的改善和好处。④培训自发性的持续改进习惯。⑤行为规范化（5）推进素养的步骤（1）提高认识（2）全员参与（3）持续改善3、实施5S的三大关键只有整理没整顿，物品真是难找到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S的效果怎保证？清洁出来现一招；标准作业练素养，企业管理水平高。4、5S口诀