5本质安全—液氨

液氨2/76液氨基本知识化学品名称：氨；液氨；氨气分子式：NH3相对分子质量：17.0323/76液氨基本知识理化特性外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。熔点(℃)：-77.7沸点(℃)：-33.5相对密度(水=1)：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)34/76液氨基本知识临界温度(℃)：132.5临界压力(MPa)：11.40引燃温度(℃)：651爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。毒理学资料急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)45/76液氨基本知识危险性类别：第2.3类有毒气体1.氨易燃，氨与空气中氧混合易爆炸（燃烧化学性）；2.氨易爆，液氨膨胀速率很高，罐体超装、满液状态下极易爆炸（超压物理性）；3.氨致冷，皮肤接触液氨易冻伤；4.氨有毒，挥发、刺激性强，对人体内外造成严重损伤。56/76液氨基本知识健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。67/76液氨基本知识严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。78/7689/76910/76液氨基本知识环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃、易爆，有毒，具刺激性。1011/76液氨基本知识急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。1112/76液氨基本知识消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氧化氮、氨。1213/76液氨基本知识灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。1314/76液氨基本知识应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1415/76液氨基本知识操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。1516/76液氨基本知识储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。1617/761718/761819/761920/762021/76液氨基本知识工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。2122/76预防措施的要点严防泄漏；通风良好；断绝火源；严控超装；做好置换；泄漏应急；中毒应急。2223/76液氨的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，液氨属于乙类火灾危险性物质。按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）的规定，液氨属于乙类火灾危险性物质。2324/76液氨设施要求架空管线、直埋管线与脱硝岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.0m，室内管道支架梁底部通道处净空高度不低于2.2m。2425/76液氨设施要求采用液氨作为还原剂时，还原剂区应单独设置围栏，设明显警示标记，并应考虑疏散距离。还原剂区地坪宜低于周围道路标高。液氨储罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道路，但应设回转场地，并符合GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》的规定。2526/76液氨设施要求还原剂区的设备宜室外布置，液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角。还原剂区内场地应设水冲洗装置，在低处设截水沟集中排至废水坑。还原剂区内电气柜小室电缆进线沟应进行隔离处理，防止泄露的氨气进入电气柜小室。2627/76液氨设施要求液氨应符合GB536《液体无水氨》的要求。液氨运输工具宜采用专用密封槽车。液氨卸料可通过氨压缩机进行，在与槽车接口处宜设置与排放系统相连的管道，用于卸氨前后排出管道中的空气。液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统。液氨储存和制备装置应符合GB18218《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》的有关规定。2728/76液氨设施要求在地上、半地下储罐或储罐组，应按GB50351《储罐区防火堤设计规范》设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。液氨储罐应布置在还原剂区边缘的一侧，并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其装卸站应靠近道路（或铁路）。2829/76液氨设施要求还原剂区应有控制氨气二次污染的措施。氨储存设备及运输管道上应有氮气输入管道。还原剂区的设备宜采用气动执行机构。氨输送用管道应符合GB/T20801.1～6《压力管道》有关规定，所有可能与氨接触的管道、管件、阀门等部件均应严格禁铜。液氨管道上应设置安全阀，其设计应符合SH3007《石油化工储运系统罐区设计规范》有关规定。2930/76液氨设施要求所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量、稀释后混合气体中氨气的体积浓度不高于5％进行设计。氨爆炸极限%(V/V)：15.7～27.4，应有保障措施。液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等。氨站应设防晒及喷淋措施，喷淋设施应考虑工程所在地冬季气温因素。3031/76液氨设施要求保护系统指令应具有最高优先级，事件记录功能应能进行保护动作原因分析。重要热工测量项目仪表应双重或三重化冗余设置。当采用液氨作为还原剂时，还原剂区控制和监测设备应采用防腐防爆选型，并严格禁铜。3132/76液氨设施要求还原剂储存供应系统主要设备配置应符合下列规定：液氨储存罐的数量不宜少于2台。液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全容量设计，并设置1台备用。应配置氮气吹扫系统。3233/76液氨设施要求还原剂储存制备区域应设置事故紧急处理设施。液氨站设置氨气泄漏报警仪（必须有毒泄漏报警仪），并与喷淋系统联锁。设置液氨降温喷淋装置，并联锁。未明确液氨卸料装置、液氨储罐、氨制备系统及氨气管道、脱销装置之间设置单向阀和压力调节装置，及设置紧急切断阀。并实现与检测装置联锁控制。3334/76液氨设施要求液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。3435/76液氨设施要求液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。使用液氨的设备宜露天或半露天布置。氨压缩机布置在半敞开式或封闭式厂房内时，其厂房的顶部应采取通风措施。3536/76液氨设施要求为防止氨气及噪声对操作人员的危害，氨压缩机的操作应设隔离操作室。氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。氨压缩机房的门应向外开启，并采用手开门。氨压缩机房应有良好的自然通风环境。应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h.排风机应选用防爆型。氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。3637/76液氨设施要求操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的70%。3738/76液氨设施要求液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色，并对管内介质流向作出明显标志，以利操作和事故处理。液氨的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。3839/76液氨设施要求1)罐区电气设备符合防火防爆要求；2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；3）超过１００m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；40/76液氨设施劳动安全与职业卫生脱硝岛设计应遵守劳动安全和职业卫生的有关规定，采取各种防治措施，保护人身的安全和健康，并应遵守DL5009.1《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》和DL5053-2011《火力发电厂职业安全设计规程》及其他有关强制性标准的规定。4041/76液氨设施劳动安全与职业卫生脱硝岛的防火、防爆设计应符合GB50016《建筑设计防火规范》、GB50222《建筑内部装修设计防火规范》和GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》等有关标准的规定。4142/76液氨设施劳动安全与职业卫生脱硝岛室内防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等要求应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》的规定。在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统。应尽可能采用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减振消声措施，尽量将噪声源和操作人员隔开。工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。4243/76液氨设施劳动安全与职业卫生脱硝岛室内防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等要求应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》的规定。在易发生液氨或者氨气泄漏的区域应设置必要的检测设备和水喷雾系统。应尽可能采用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减振消声措施，尽量将噪声源和操作人员隔开。工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。4344/76安全管理压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检