新增电气室方案

1重庆丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案编制：审核：批准：重钢建设公司丰盛维检项目部2013年12月2施工方案报审表工程名称：丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程编号：致：丰盛环保发电厂各管理部门我方已根据业主要求完成了丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案的编制，请予以审查。附：丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案承包单位（章）项目经理日期厂技术部审查意见：专业工程师负责人日期日期厂生产部审查意见：负责人日期厂领导审查意见：负责人日期3一、工程概况丰盛环保发电厂1#、2#布袋除尘器新增电气室位于1#、2#布袋除尘器+2.0m层平台上。电气室相对+0.000为+2.0m绝对标高，檐口顶标高为+5.400m；主体为钢结构框架，框架梁与柱刚接；屋面为岩棉加压型钢板覆盖，墙面为100厚岩棉轻质隔墙，外包压型钢板；楼面采用防滑耐磨地板砖，门窗采用铝合金门窗。根据业主要求，将1#、2#除尘器配电柜及PLC柜从烟气处理电气室分别移至新增电气室内，另外新增电气室上需做通风、空调。二、编制依据本方案执行国家标准：国家电力公司颁发的《输变电工程达标投产考核评定标准(2006年版)》公司ISO9002质量程序文件、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全管理制度》、《职业健康安全管理体系规范（GB/T2800-2001）》以及其它规定、规范。现场实地调查了解的信息资料和我公司电气工程施工的实践经验及施工方法、工程总结。主要规范及标准:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-88）《碳素结构钢》(GB/T7OO-2006)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢格栅板及配套件（第一部分：钢格栅板）》（YB/T4001.1-2007）《焊接H型钢》（YB3301-2005）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）4《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）《六角头螺栓C级》（GB8923-2005）《I型六角螺母C级》（GB/T41-2000）《平垫圈C级》（GB/T95-2002）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2005)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007-2004《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408—91《电业安全工作规程(低压试验室部分)》DL560-95《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；业主提供施工图纸（09010-C-43\09010-E-21-21、22\09010-V-1-33）；重庆丰盛环保发电有限公司新增路面及电缆沟合同三、施工准备3.1人员配置表NO工种名称数量（名）序号工种名称数量（名）1管理人员36电工32铆工27仪表工33焊工68钳工24起重工19泥水工45油漆工310配合工83.2主要施工机具及仪器表5NO.品名型号/规格适用阶段1汽车吊25T结构施工阶段2钢卷尺30m结构施工阶段3动力线各种规格4芯软线结构施工阶段4电焊机BX-500结构施工阶段5电子式兆欧表ZCIID-52500V电气安装调试6万能表UTSI电气安装调试7电压表T32-AV电气安装调试8电流表T32AV电气安装调试9电流钳表MODEL2005电气安装调试10相序器8031电气安装调试11相位表SMG-168电气安装调试12电源拖板电气安装调试附：操作人员；具体操作人员持证上岗，特别是焊工操作人员，应持证上岗，具备责任心强，质量意识高，并且工作两年以上的职工才能参加该项工程。3.3主要材料一览表1、2号除尘器新建电气室主要材料表N0名称规格及型号（Q235B）数量单位1钢梁L1HW150×150×7×109米2钢梁L2HW125×125×6.5×919米3钢梁L3HN150×75×5×755米4钢梁L4［1079米5墙檩QL2［106墙檩QL3[]［107墙檩QL1C100×50×20×2.548.8米8墙檩QL4方钢100×100×513.6米6N0名称规格及型号（Q235B）数量单位9加劲肋JJLL80×841.2米10钢板б=8mm19m211槽式电缆桥架300mm×150mm56米12槽式水平弯管300mm×150mm6付13槽式水平三通300mm×150mm2付14槽式垂直弯通300mm×150mm4付15工字钢立柱700mm长18付16电力电缆GG-0.6/1kv-3×120+2×70220米17照明配电箱（MX）PXT型箱体2台18双管应急荧光灯JGYX2d2/J-2×362套19壁装式单管应急荧光灯JGJY3-1×362套20空调接线盒明装钢制75×75×602个21单相五孔暗插座10A2个22单联单控明装跷板开关10A2个23镀锌钢管G2080米24导线ZR-BV-450/750V1×440个25导线ZR-BV-450/750V1×2.5120个26导线ZR-VV-0.6/1KV30米说明：本材料表不含装饰部分材料。四、结构部分施工方案4.1主体钢结构制作4.1.1审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工。图纸审核的主要内容包括以下项目：①、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。7②、构件的几何尺寸是否标注齐全。③、相关构件的尺寸是否正确。④、节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥、构件之间的连接形式是否合理。⑦、加工符号、焊接符号是否齐全。⑧、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。②、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。③、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。4.1.2备料和核对4.1.2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。4.1.2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须8经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。4.1.3建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、属性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。此次工程钢材全部按设计要求选用Q235-B级钢。4.1.4钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的代用一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。4.1.5放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。4.1.6划线和切割划线9划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见表1和表2注：t为切割面厚度。在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。（1）、梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。注：t-构件厚度；l-构件长度。号料的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.010机械剪切的允许偏差表（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔径允许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180-0.18+0.1818～300-0.21+0.2130～500-0.25+0.254.1.7组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序的一般规定11拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。装配时要求磨光顶紧的部分，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.1.8焊接工艺本工程结构件焊接全部采用普通手工焊条电弧焊工艺（1）一般规定1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。2）对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，首供电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。4）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。5）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除12后在焊。6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。8）雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。（2）焊缝缺陷的返修。焊缝缺陷的返修是在构件钢性拘束较大的情况下进行的，返修次数的增加，会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并降低接头性能。因此对返修的工作程序要极为重视，返修工作要按照返修工艺的要求和措施进行，并做好返修后的质量检查。缺陷的清除可根据材质、板厚、