防排水施工工艺

1**隧道防排水施工工艺1、工程概况**隧道位于福建省**市**县境内，属**高速公路控制性工程，为双线公路隧道。隧道址区属中低山地貌，地形起伏较大，进洞口自然坡度25~30°，出洞口自然坡度28~34°。隧道轴线最高点海拔约812.6米，高差253m。植被发育，多为杉树、松树林及杂木。测区地层为燕山早期侵入的花岗岩，岩性为中粗粒花岗岩，矿物颗粒粗大，长石含量较多，整体上抗压强度相对较少低，风化层较厚，差异风化大。隧道区地下水主要为基岩风化裂隙-空隙水，钻孔中地下水位埋深4.80～14.70m，标高571.85～640.68m，水量总体较贫乏，受大气降水的补给，往两侧谷中排泄。该隧道岩体风化较强烈，岩体的完整性较差，地下水对隧道围岩类别及施工有影响。隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门。起讫里程ZK55+465～ZK57+009、YK55+470～YK57+022，纵坡分别为2.582%、3%、2.5%。本隧道沉降缝和施工缝均采用中埋式橡胶止水带止水，采用设置路缘排水沟排除路面水，两侧设置侧式排水管，拱脚两边设置纵向排水管，调平层底及二衬背后设塑料盲沟，满铺土工布和防水板，二次衬砌采用抗渗等级≥S6的防水砼的综合防排水措施。2、施工方案2.1、施工进度计划根据隧道二次衬砌的工程特点,拟按下表计划施工：序号桩号计划施工时间备注1ZK55+465～ZK57+0092008.3.10～2009.3.10左洞2YK55+470～YK57+0222008.2.18～2009.3.10右洞2.2、机械设备及人员配备该分项工程计划投入的设备、人员数量见一览表：项目型号单位数量备注防排水作业班人15熟练工人拌和机ZL750套1性能良好砼输送泵SY-60台1性能良好砼运输车东风台2性能良好防水板焊接机台2砂轮打磨机台11、隧道防排水原则隧道结构防排水遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则施工，特别要做好结构自身防水，对可能的渗水的位置进行引排和封堵，以达到建成后“洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。2、防水系统组成22.1、全洞满铺防水层，环向封闭，防水层采用EVA防水卷材，采用热双焊缝无钉施工工艺；隧道衬砌沉降缝及施工缝设置中埋式橡胶止水带。2.2、模筑砼采用C25防水砼浇筑，砼中膨胀剂，以达到衬砌密实、防裂及防水目的，其抗渗标号不低于S6。3、隧道排水系统的组成3.1、根据路面横坡情况设置通缝式路缘排水沟以排除路面水，其中左洞左侧通长设置，右洞右侧通长设置。3.2、在两侧电览沟内侧，调平层下设置φ25cm侧式排水管作为洞身渗水排出的主要通道，调平层以下每8米设置一道120×35mm的塑料盲沟。3.3、在二衬背后及调平层底设置MF12塑料盲沟，8米布置一道，施工时根据施工地段水量调整盲沟间距。3.4、隧道左右拱脚背后设置φ10cmHDPE双壁打孔波纹排水管各一道，其纵坡与路面纵坡一致，且每间距8米设φ10cm横向排水管使其与侧式排水管连通。如图：i%φ10cm纵向排水管φ10cm纵向排水管φ10cm横向排水管φ25cm侧式排水管φ10cm横向排水管MF12塑料盲沟模筑二次衬砌防水板+无纺土工布洞轴线立面图800φ10cm纵向排水管φ10cm纵向排水管平面图φ10cm横向排水管φ10cm横向排水管φ25cm侧式排水管φ25cm侧式排水管12×3.5cmMF12塑料盲沟12×3.5cm洞轴线4、施工方法4.1、复合防水板施工铺设复合防水板在自制简易台车上进行，上部采用现场使用的钢管或槽钢弯制成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便升降。防水板铺设施工工艺流程见下图：4.1.1、防水板洞外下料及粘（焊）接防水板按环向进行铺设，根据开挖方法，设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定防水板的下料尺寸，将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再粘（焊）接成一个循环所需要的防水板，对粘（焊）接好的防水板进行抽样检查，合格后将一个循环的防水板3卷成筒状待用。4.1.2、防水板的铺设①将防水板铺设台架于作业段就位。②沿隧道拱顶中心线纵向铺设尚未充气的圆柱形气囊。③在支撑架气囊上纵向铺设悬承用的8#铁丝。④将一个作业循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央。⑤放开防水板使之自由垂落在支撑架两侧，然后用同样方法铺设土工布滤防水板铺设施工工艺流程图层，并与防水板密切叠合后整体铺设。⑥旋转丝杠将支撑架升起，使防水板及滤层尽量贴紧隧道壁面。⑦给气囊充气。⑧卸掉上一循环固定悬承拉线的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝铁丝与本循环的悬承拉线逐根相连，张拉铁丝将防水层与壁面贴紧，然后将悬承铁丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。⑨、悬承顺序为先拱后墙，由上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承铁丝有一定弹性，拱顶及两侧拱脚各设二道ф6的圆钢悬承。⑩、相邻环向防水板间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面上与前一组防水板端头作为粘（焊）接平面垫板，边粘（焊）边沿环向移动三合板，粘（焊）完成后撤出三合板旋转丝杠，下降支撑架，放掉囊中空气，取走气囊，本循环防水层铺设即告完成。4.2、中埋式橡胶止水带安装4.2.1、按设计图采用φ8钢筋制作定位钢筋、钢筋卡，二衬台车定位后沿台车环向每隔60cm固定定位钢筋。4.2.2、钢筋卡卡住止水带伸入一半定位钢筋中，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎固定。内侧挡头松木板上下块夹紧止水带固定于台车，止水带另一半弯转90°紧贴松木板固定。4.2.3、安装固定外侧挡头板，并在钢筋卡处钻孔，使钢筋卡伸出。4.2.4、衬砌混凝土达到一定强度后拆除挡头板，将止水带靠钢筋卡拉直，弯曲钢筋卡卡住止水带，台车定位浇筑下一模混凝土。如图：防水板剪裁下料洞外粘结或焊接接缝检查铺设台架就位沿拱顶纵向设置气囊在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上铺设质量检查放气并取出气囊降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝气囊充气升起支撑架4模板待浇二次衬砌止水带钢筋卡挡头板止水带已浇二次衬砌模板待浇二次衬砌钢筋卡止水带施工示意图定位钢筋204.2.5、明暗洞及衬砌结构变化处设置沉降缝，沉降缝缝宽2cm,内填沥青麻丝。如图：橡胶止水带内填沥表麻丝缝宽2cm沉降缝示意图4.3、MF12塑料盲沟施工4.3.1、环向MF12塑料盲沟安装时首先延环向每隔1米锚钉一枚，锚钉露出砼的部位不高于5mm，利用台架平台，沿环向将塑料盲沟密贴砼后进行锚钉固定。两端采用塑料三通与纵向排水管连接。4.3.2、横向MF12塑料盲沟在调平层底部凿槽设置，伸入两侧侧式排水沟内长度分别不小于20cm。4.4、排水管施工排水管按其位置分为：纵向排水管、横向排水管、侧式排水管。4.4.1、Φ100纵向排水管位于衬砌底脚部，纵向排水管采用HDPE双壁打孔波纹管，外裹无纺土工布，连同环向包裹的防水板固定于喷砼壁上；纵向排水管每隔8米设置Φ100横向排水管，与Φ250侧式排水管连接。4.4.2、Φ250侧式排水管采用U-PVC波纹管，安装前按孔径2.4*60mm环向范围2700梅花形打透水孔，按隧道的纵坡浇筑C15砼基座，外裹土工布安装，管路连接完成后回填2～4厘米碎石。5、防排水系统施工要求5.1、防排水系统所使用的材料必须符合设计和规范要求。5.2、防水层施工要在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。5.3、防水层铺设前，喷混凝土层表面外露的锚杆头或钢筋端头先切除磨平。对凹凸不平部位要进行修凿、补喷，使混凝土表面平顺。喷层表面漏水时，要及时引排。5.4、防水板铺设平整，并保证防水板有一定的松弛系数（松弛率拱部10％，边墙6％）。5.5、止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，要注意止水带的保护，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补。5.6、施工中应注意防水板的完整性，密闭性，并加强施工薄弱环节搭接头的检查。55.7、防排水系统施工完成后，洞内要达到如下标准:洞内无渗漏水；安装孔眼不渗水；洞内路面不冒水、不积水。四、施工质量要求标准1、防水层1.1、外观：1.1.1、防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损现象；与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。1.1.2、接缝补眼粘贴密实饱满，没有气泡、空隙。1.2、实测项目：防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊接缝宽≥25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽≥503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检查总数的10％2、止水带2.1、外观：2.1.1、发现破裂及时修补。2.1.2、衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，要适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。2.1、实测项目：止水带实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环检查3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环检查3处六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的QC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。1.2、严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。61.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。1.3、施工控制中的技术保证1.3.1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1.3.2、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。2.安全保证措施2.1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2.2、安全教育和培训2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2.2、对工人进行安全操作培训。2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。2.4、各项安全技术措施2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3、环保和职业健康保证措施3.1、建立健全管理组织机构。