作业安全分析JSA培训（PPT77页)

作业安全分析JSA培训课程介绍作业安全分析(JSA)培训课程对象:•参与或直接负责作业健康安全管理的员工和监督。通常包括项目经理、一线的监督和主要员工。目的:•了解JSA的基本原理•掌握这种主动的事前识别危害和预防事故的分析方法•学会如何使用JSA分析工具为什么我们需要做作业安全分析?健康安全环境管理系统我们想要达到的结果目标期望管理系统地区公司的安全管理系统过程、程序、机构标准道路交通、车辆、作业许可、MOC项目、过程设计、风险控制推广实施作业过程中的安全管理体系领导意识、员工行为、健康安全手册保障系统我们的期望我们必须做到我们必须这样执行如何贯彻实施健康安全环境管理系统现场操作职能部门作业机构分公司集团ESH政策安全管理体系体系框架/总则制定关键程序/要素“我们要做什么”实施作业标准与安全作业程序“我们怎样贯彻和实施”健康安全环境管理系统制定关键程序/要素“我们要做什么”安全管理体系体系框架/总则ESH政策操作人员项目/监督部门负责人分公司领导高级管理层实施作业标准与安全作业程序“我们怎样贯彻和实施”什么是风险？危害所造成的后果HazardEffect●人员伤害数量、程度、财产损失等事故发生的可能性Probability●危害引发事故的可能性什么是风险？危害因素：-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。事故：-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。术语和定义什么是风险？危险源潜在的威胁潜在的事故风险事故危害=危险所造成事故导致的后果风险=危害X可能性风险：由于危险因素的存在,可能对人员、财产或环境造成的后果什么是风险？危害/后果Consequence可能性Probability风险递增IncreasingRisk风险控制原理四类风险业务风险–客户、公共社团、公司品牌、当地法规作业场所风险–员工和承包商工艺流程和技术风险交通运输风险–道路、水运和航空风险评估风险控制危害识别风险控制原理风险控制原理考虑因素:1.选项：降低事故/事件发生可能性的措施2.选项：事故发生后，减低事故损失/后果的措施例如在危险区进行热工作业可能性培训关停增加可燃气体探头选项1后果/严重性防火墙消防员撤离选项2危害/后果Consequence可能性Probability风险递增IncreasingRisk风险矩阵RiskMatrix可能性HML危害后果LHM321564798风险评估•管理评审HSEReview•危害性和可操作性分析HAZOP-HazardandOperabilityStudy•定量风险分析QRA-QuantitativeRiskAssessment•定性风险分析QualitativeRiskAssessment•作业安全分析JSA-JobSafetyAnalysis•犯罪风险分析CRA-CriminalRiskAssessment法规要求–安全生产法第二章生产经营单位的安全生产保障第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。法规要求–安全生产法第三章从业人员的权利和义务第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。什么是JSA什么是JSA?平时怎么做JSA?为什么要做JSA?什么是JSA●JSA把一项作业分成几个步骤,识别每个步骤中可能发生的问题与危险,进而找到控制危险的措施。某某团队某某团队●JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素,进而提出控制措施,从而减少甚至消除事故发生的工具。什么是JSA6个基本步骤1.明确要进行JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施JSA流程图123要做JSA的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别危害和评估风险4制定控制危害的措施56将JSA分析结果与员工沟通JSA流程图要做JSA的作业任务将任务按顺序分成几个步骤识别每个步骤的危害制定控制危害的措施分析评估风险将JSA分析结果与员工沟通接触没有控制的危险能源危害控制策略定期评审和持续改进控制危险源作业安全分析的文件形式和组成动火安全作业风险分析车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)分析人、审核人确认签字偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查动火设备设备损坏漏电造成着火或人员伤亡从未发生认真检查不留死角员工胜任设有漏电保护器，配备灭火器1552检查作业设备有危险化学品、作业高度大于2米造成着火或人员致伤可能发生认真检查清除、清洗不留死角，与相连设备严格隔绝，办理高处安全作业证员工胜任配备劳动防护用品2483可燃气体分析不取样分析造成着火、人员伤亡或容器爆炸可能发生严格执行作业安全操作规程，认真分析，记录清楚员工胜任配备便携式可燃/有毒气体探测器25104动火作业人员资质未经过培训，无证上岗，有违章和违规操作行为造成生产事故或致伤事故从未发生作业前加强安全思想教育，严格执行公司安全生产管理制度员工胜任动火作业人员必须经过专业技术培训持证上岗1441.如何界定要做JSA的作业任务您认为哪些工作要做JSA？列出这些工作或作业的名称？1.如何界定要做JSA的作业任务●可能发生事故或严重伤害事故的作业●员工暴露于的有毒有害物质存在的环境●作业任务变换●非例行性工作●类似工作曾经发生事故或险情●遇到技术问题的复杂作业●大量的废物产生和可能有产品泄漏损失●需要员工单独在隔离的区域作业●新员工负责的作业，或从未做过的工作●可能和其它方有冲突的作业环境●……1.如何界定要做JSA的作业任务12您认为哪些工作不要做JSA？列出这些工作或作业的名称？1.如何界定要做JSA的作业任务●要不要JSA？●对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或：●更换机油●更换过滤器●添加润滑油●抄表●例行的作业和维修活动●清洁仪表玻璃●调整液位和温度●添加试剂●安装阀门●校对仪表●获取读数●取水、油、气样●装卸水、油●清洗平台甲板2.如何划分作业步骤2.如何划分作业步骤●按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤,每一步骤要具体而明确●使用动作(打开,转动,关闭…)●简明扼要说明做什么,不是如何做●步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在5-10步之内.●给每个步骤编号2.如何划分作业步骤1.按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤,每一步骤要具体而明确2.使用动作(打开,转动,关闭…)3.简明扼要说明做什么,不是如何做4.步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在5-10步之内5.给每个步骤编号2.如何划分作业步骤要使用的设备要工作的对象明确每一步骤所涉及的人员了解作业现场周围的环境状况判明每一步骤涉及的人机环境：动火安全作业风险分析车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)分析人、审核人确认签字偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1把车停在维修地段1552准备好备用轮胎和维修工具3取下轮胎轱辘盖帽2484拧开螺钉2510举例2.如何划分作业步骤根据您刚才列出的例子，每组选一项作业，分解作业步骤：1.？2.？3.？4.？5.？练习12.如何划分作业步骤描述您的分解作业步骤：1.？2.？3.？4.？5.？2.如何划分作业步骤练习讨论1技巧2.如何划分作业步骤0102030405实地观察工人的作业步骤描述时使用动词，如：插上电源文字描述不要太泛或太详细可以使用照片或录像帮助说明和参与作业的人员或曾经做过类似作业的人员一起讨论工作步骤3.如何识别危险源针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故发生？发生事故的有多大？3.如何识别危险源危险来自两个基本的因素:不安全的行为不安全的条件3.如何识别危险源不安全的行为：不安全的条件不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不足的安全培训……作业环境中的关键因素：环境的(空气、灯光、温度、湿度);生物的(病毒、或流行病);化学的(化学品、易燃物);物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的(压力、催促等）3.如何识别危险源事故原因综合分析表CLC个人因素工作因素可能的触发原因可能的系统原因事故起因分析行为条件3.如何识别危险源●液体或气体●照明不好●热物料●易爆●飞尘●不利天气●下坠物●高空坠落危险●带电●惰气●明火或电弧●旋转设备●有毒有害化学品●起吊作业●地下陷●噪音●放射性物质●腐蚀物●受限空间●易燃物●静电●交通障碍●高/低温●产生火花3.如何识别危险源范例危害危害影响1.人员伤害2.污染环境3.设备/资产损坏人1.新员工/没经验2.参观人员/未经授权3.沟通不够4.数量不足5.能力问题–滑倒、绊倒、跌倒–火灾–接触危险物品有毒腐蚀性刺激性致癌的过敏的–噪声–爆炸–灼伤–低温–撞击–被物体击中–离子辐射–碰撞–压碎–磨损–缠绕–触电–窒息–溺死–精神紧张–污染–泄漏–财务赔偿设备1.脚手架/梯子2.工具使用不当3.不稳/倒塌4.维修5.设备缺陷6.设备失效物料1.有毒有害物质2.放射性物质3.可燃物质4.爆炸性物质5.大小/直径6.废弃物环境1.密闭空间2.高处作业3.噪声4.温度5.提吊6.通风7.振动8.天气工艺过程1.应急安排2.程序不当3.安全管理体系不当4.计划不当5.缺乏培训6.缺少信息/指导/监督3.如何识别危险源检查以往的事故记录了解相关信息资料，如：以前是否做过作业安全分析、风险分析到现场实地观察场地周围情况、观察个人如何操作3.如何识别危险源动火安全作业风险分析车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：序号工作步骤危害现有安全控制措施LS风险度(R)分析人、审核人确认签字偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤b)由于地面不平或软土基被撞伤c)可能翻车1552准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体3取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机2484拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机25103.如何识别危险源根据练习1，依据分解的作业步骤，识别每步的潜在危害：1.？2.？3.？4.？5.？6.？练习24.如何制定防护措施制定防护措施的原则是什么？1.排除危害2.替换3.将危害降至最低4.工程控制5.管理控制6.个人防护用品4.如何制定防护措施制定防护措施的原则是什么？1.排除危害2.替换3.将危害降至最低4.工程控制5.管理控制6.个人防护用品●彻底消除●用更安全的产品替换●降低事故发生的可能性●使用技术和设备控制●作业程序和过程控制●最后防护4.如何制定防护措施124356彻底消除、不使用有毒有害的物质更换原材料、改变大小、减轻质量、减少重量降低事故发生的可能性：进出控制、距离、时间等控制接触：修改作业程序、人员轮换、增加培训、制定应急预案控制危害源：能源隔离、通风、变化设备安全帽、手套、呼吸保护、眼脸保护、安全鞋4.如何制定防护措施能源障碍控制●危险源;●传播途径●保护对象危害控制策略AB4.如何制定防护措施动火安全作业风险分析车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：序号工作