光面爆破安全管理及技术规定

光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全管理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范围和内容非常广泛。本章重点介绍光面爆破的安全管理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。第一节安全与管理一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发现问题及时处理。安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情况；3、遇到影响安全工作的紧急情况，有权命令立即停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情况，针对存在问题，提出或制定出具体措施。5、总结和推广安全施工的先进经验。二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应根据石质情况，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和准备技术处置使用的器材等。凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。1、钻孔做到以下几点：（1）应根据作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。切实预防矽肺病。（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，消除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。风管要紧跟作业面，保证作业面空气新鲜和畅通。（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。（4）作业人员必须戴防尘口罩。装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。（5）在任何时候都不准打干眼。3、除碴安全要点。（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应根据坡度保持一定的距离（一般不小于30m）。各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。轨道终点要设挡车装置，防止跑车。道轨上不准人员停留和休息。（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分别上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。4、装药安全作业应做到的要求。（1）装药五不准。即用普通机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。（2）装药方法正确。①用炮棍量取孔深，以便掌握装药和填塞长度。②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍徐徐推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采用胶质炸药或水胶炸药，但要特别注意点火管的防水。（3）填塞方法合理。填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下两种。①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能勉强捏成团即可）填塞。填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。填塞长度，一般不应大于炮孔长度的。②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。水炮泥不仅能提高爆破效果，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情况下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。6、坚持光爆五项制度。（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情况，发现问题及时纠正。（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破效果的依据。（4）检查爆破效果制度：爆破后检查作业面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。（5）技术分析会制度：根据光爆的效果，分析研究成功的经验和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。第二节光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无甚威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1现象产生原因处理方法预防措施眼底剩药①炸药受潮；②有岩粉相隔，影响传爆③管道效应影响，传爆中断①用水冲洗出炸药；②取出炸药包①有水或潮湿炮眼采取防水措施；②装药前，吹扫干净炮眼；③采取措施消减管道效应的影响；雷管爆了，而炸药全未爆①炸药变质或变潮；②雷管起爆力不足或半爆；③雷管与药包脱离①制出炮泥，重新装入起爆药包引导爆；②散装药时，用水冲洗炮泥和炸药，重新装药起爆①严格检验炸药与雷管，保证质量；②有水或渐湿炮眼采取防水措施；③雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全未爆1、火协管起爆方面：①导火索与火雷管质量不合格；②火线雷管加工质量不合适，如导火索切得不整齐，使火焰传不到雷管的起爆药，或雷管与导火索脱离；③装药时导火索受潮；④点火遗漏①仔细掏出炮泥，重新装入起爆药包起源；②装入聚能药包进行殉爆起源；③由于联线错误或不良的电爆网路，可重新联线起爆；④距哑炮至少0.3米处另钻平行炮眼装药起爆1、严格检验起爆材料，保证质量。2、火雷管起爆时，①保证火线雷管加工质量；②装药时将导火索靠向眼壁禁止用炮棍猛冲；③点火时沉着认真避免遗漏；2、电雷管起爆方面：①电雷管质量不合格；②电爆网路不符合准爆条件；2、电雷管起爆时：①保证电爆网路符合准爆条件；②联线时认真仔细。非电爆破雷管拒爆①卡口环固定不合格；②导爆管两头药粉脱落；③导爆管壁破裂。距哑炮至少0.3m处另钻平行炮眼装药起爆。①卡口环固定不能过紧或过松，过松容易被喷掉；过紧不容易传火；②做炮时，应及时将剪下的导爆管一端封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；③不使用管壁破裂的导爆管二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，消除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决偿能粗心大意。带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抵抗线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。四、“带眼镜”采用直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。这一现象产生的原因，主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。五、“挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。主要原因是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。预防“挂门帘”的措施，大体可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。六、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的夹角过大。应严格按要求穿孔。才可避免。七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其主要原因是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施，除严格按要求穿孔外，还应控制装药量。八、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边孔的超欠挖现象，主要是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。九、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边孔间距过大或周边孔抵抗线过小。只要将孔距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可避免。第三节险石的排除爆破通风后，首先应派有经验的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排除险石，仔细查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排除后再行除碴。对危险地段和区域应设立标志，必要时派专人观察和维护秩序。1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。不再赘述。2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一