冲压安全

冲压安全知识一、冲压事故的分类•大致有3类事故：•①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；•②由压力机的飞轮或送料装置造成的；•③在材料和设备的保管运输时发生的。•其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。二、冲压操作易发生伤人事故的原因分析•冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题：•1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。•根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。•另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。•也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。•曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。•对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。•2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。•发生这些事故的原因大概有三个。•一.是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。•二.是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。•三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。•3、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送料）。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。•4、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。•5、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。•6、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。•7、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。三、操作及注意事项•作为冲压技工都应该了解冲压安全重要性（冲床的安全性能、冲压操作的安全性），为了更合理、更安全的使用冲压机，分冲压前、冲压中、工作后三部分了解操作及注意事项。冲压前•1、清理工作环境，将各种物料及工具按指定位置摆放好。•2、进行冲床的二级保养二级保养包括•冲床的各运动部位的润滑情况进行检查,如发现润滑部位没油的要及时加油(冲床加油一周最少加2次以上).•对冲床运动部件的螺丝检查(每天必要做一次,每周必需做一次大的检查)•对机台外观及工作台进行擦试（要做到工作台无油污和灰尘）。•打开电源，启动机台并试验制动器、离合器和操纵器的工作情况，并做几次试行程，检查整个机台运行是否有异常（有异常的决对禁止使用装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）•装冷冲模•装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）•装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.•装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。•锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源电机要在停止的状态下•装刀模•装刀模时，不能调太深，防止刀口在调模时损坏（如果是10T以下的冲床调模时要用手扳大飞轮让滑块轻轻压上模具，调好后要先把滑块向上调，直到滑块能轻松的运转一周.•特别注意的是在调整底板是否平行时,方法一定要做到,先松固定螺丝,再调整调平螺丝;切记不能只往上调,调平螺丝最少要保证螺牙在铁板里有10mm以上,绝对不能少于10mm,调也后锁紧固定螺丝.冲压中•1、试冲：拿纸片或废产品试冲，再调整模具的行程，使产品刚好冲断为止，并检查冲出的产品尺寸及产品是否有毛刺或不断等现象。•2、冲压过程中的注意事项：•冲床运行时，手绝对不能伸进模具中取拿产品。•冲压时，不能与他人聊天。•冲压时不能听MP3或接电话。•冲压时操作员要精神饱满，不能疲劳操作或带病操作•机台异常时一、冲压过程中机台出现异常时,要立限关闭电源,请生技组排除故障后,先测试机台完全没问题,方能继续冲压.二、冲床的大飞轮的皮带太松会产生什么现象：冲压产品时可能会不断，冲较大产品没力度，也会导致滑块向下冲时会自动向下掉，冲出的产品不能保证品质；解决方法有两种：1、如果是皮带太旧或破损可以更换新皮带。2、也可以调节电机下面的螺丝来拉紧皮带。绝对不能使用故障机台生产!!!!!!!•只有在开机之前全面检查机台设备，并严格按要求进行保养，不要只做表面工作.•在操作时一定不要违规,不要图一时方便,始终以安全第一,质量第一,•我相信良好的安全意识,能避免很多事故发生。正确的操作方式1正确操作方式2正确操作方式3正确操作方式4冲压过程中品质的控制•冲压技工在操作时，首先要自检，做到自己全面检查产品尺寸及外观,自检确认OK后还一定要品管的首件确认OK后方能批量生产,在生产过程中每半个小时自检一次（全面检查产品尺寸、位置、外观）,特殊品除外,如铝板的产品会比较容易出现压痕\划伤.工作完毕后•1、关掉电源，将冲完的模具折下并进行保养，模具保养包括:模具的废料去除干净,刀口位置需用防锈油擦拭,冷冲模导柱孔需加润滑油,保养好的模具要及时放回指定的位置.•2、将冲压好的产品放在指定的待包装区，未冲完的产品要叠放整齐并标示清楚。•3整理机台及桌面、地面卫生，工具归位。（做好6S整理冲床易出现的危险的几种可能•冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。•离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。•冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。•离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。•脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。•在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。•装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。•冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。•冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）•绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。四、安全防护装置及工具•一、模具的安全防护装置•1、设置模具防护罩（板）•在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。•①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。•防护装置：装有连锁装置的屏蔽门，双手按钮开关：原理：屏蔽门必需在关闭状态下，双手开关才能启动，防止双手接触到危险点。•防护装置名称：红外光栅与双手按钮防护防护部位：正面合模区域防护作用：防止人的手指被压伤，一旦人手进入红外光栅对射区域，立即急停•②折叠式防护罩：这种防护罩装在凸模上，在滑块处于上死点时，环形迭片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行时，防护罩轻轻压在坯料上面，并使塔形环片依次折叠起来。•③塔形弹簧防护罩：塔形弹簧作为防护栅栏，固定在下模上，在上死点时，在自由状态下相邻弹簧两圈的间隙小于8毫米，手指进不去，滑块下行时，弹簧被压缩。•2、模具上设置进出料机构•①溜槽滑动送料装置：这是使用倾斜的溜槽，靠加工件的自重，使工件沿导向板滑进模具内。这种装置的缺点是定料不太可靠。•②推动式料仓送进装置：这是把溜槽装成水平形式，利用手工工具、机械或气动等力量，把工件一个个顺序强行地推进模具里。这种装置简单有效，应用广泛。设计模具时，可把溜槽作为下模或下模的一部分而延伸出来。•③抽出模具手工送料装置：它是将下模沿溜槽滑道抽出来，把加工件放进模具定位后。再把下模推进去。模具的前后移动，可用人力、机械力或气动力，适用于小件加工。•二、冲压设备的防护装置•冲压设备类型较多，冲压设备的防护装置也形式多样。按其结构。可分为机械式、按钮式、光电式、感应式。•1、机械式防护装置•机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、拉手式等。一般而言，机械式防护装置结构简单，制造方便、价格低，但对操作人员的操作有不同程度的影响。主要适用于单人操作的速度较慢的中型冲床上。•①推手式保护装置：它是一种与滑块连动的机械式保护装置。当滑块向下运动时，固定在曲轴