安全生产_制度规范_工作范文_实用文档

安全生产管理广东喜之郎集团有限公司课程开设背景•“安全生产管理”是由肖副总计划和组织开设的系列课程之一，其目的是提高基层管理人员的安全生产管理意识，明确其管理责任，并给出基本的管理方法。•王总要求向大家推荐“职业安全卫生管理体系——OHSAS-18000”，但因时间限制，我们准备了相关的资料发给大家，供大家学习、参考。通过培训要达到•理解“安全第一，预防为主”的意义•了解管理者对安全管理的责任•用事故树对事故进行分析•了解管理者应作哪些管理工作•如何对工序或岗位危险进行评估•常用救护方法“安全手册”__公司的安全法安全第一，预防为主生产服从安全安全管理的目的.安全管理的目的是保护广大职工的安全与健康，防止伤亡事故和职业危害，保护公司的财产不受损失。搞好安全管理是防止安全事故的根本对策，同时体现了对员工的关怀管理者的责任“管生产必须同时管安全”适用于企业各级组织的所有管理人员。造成“违章”、“责任事故”本质上的原因，是管理问题，而不能作为推脱责任的借口。杜邦的安全意识杜邦的核心价值是安全、职业道德与尊重人安全事件在杜邦有严格定义，而且绝对是“神圣不可侵犯”。出了安全事件，大家的经济利益都要受到影响。有一年一位员工在国外出差时出了车祸，他和整个办公室的安全奖都被扣掉了，受影响的有近百人。公司资料工伤事故•事故一A员工在南二线消烘线风干机出口处的平板带上确认半成品，当他发现平板带有油污时，在没有停机的情况下，用抹布擦试轴承上的油污，不料抹布被轴承卷走，而该员工仍旧在没有停机的情况下用手抓抹布，右手被卷进平板带，后来自己把手拉出来，导致右手骨折公司资料工伤事故•事故二塑杯制造部成型机手刘某和车某两位员工同时操作29#冲剪机，当时因冲剪烂杯而造成模具上碎杯较多，于是操作机手车某将机器按停，并垫上安全木块，两人同时伸手入模具内清理，清理完毕后，车某将木块抽走，未经认真检查确认和通知刘某，即开机试车。刘某右手的5根手指头均已被冲剪机压伤了。资料工伤事故•事故三成型车间包装员工刘某、陶某二人在成22#机旁包装200g碗杯，由于200g碗杯毛边较多，按车间以往处理方法用酒精灯火去除毛边。当时操作台放置2盏酒精灯,另一盏因无酒精已熄灭，于是陶某就用酒精箱往已熄灭的酒精灯内添加酒精。由于酒精属易燃品且极易挥发，在添加酒精过程中，少量酒精溅至另一盏酒精灯的火焰上，火势迅速增大，并点燃了正在包装作业的刘某的衣服，造成刘某右手臂、颈部、右脸颊较大面积烧伤。工伤事故•事故四某机手在协助维修工拆卸料管时，被管道内残余的热水倾泻入其水鞋内，在疼痛难忍的情况下，该机手从机台上跳下，跌倒在地上，造成左腿胫骨中、上段骨折、腓骨骨折、膝盖骨平台骨折及左小腿、右脚脚面轻二度烫伤。工伤事故统计分类.2002年阳江和番禺基地全年统计烫伤未停机操作划伤压伤、撞伤罐头划伤滑倒违反开机规则空中坠物途中受伤高空作业其它2712108775554927%12%10%8%7%7%5%5%5%4%9%工伤事故统计分类.2003年阳江和番禺基地1-6月统计烫伤压伤、撞伤未停机操作划伤空中坠物滑倒途中受伤高空作业罐头划伤违反开机规则其它1411995211001122%17%14%14%8%3%2%2%0%0%17%“三不放过”•事故原因找不到不放过•事故责任者和群众受不到教育不放过•没有制定出防范措施不放过工伤责任追究（公司文件摘录）有下列情况之一者，对有关责任人从严处理，触犯法律的移交司法机关：•1、事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、破坏事故现场的•在事故调查过程中，隐瞒事实真相、弄虚作假的•无正当理由，拒绝接受调查，拒绝提供有关情况和资料的•在调查过程中玩忽职守，徇私舞弊或者打击报复的事故发生的顺序•大部分事故是下列5个因素按照“多米诺骨牌”效应发生的。M----人体本身的错误判断P-----按人的意志进行的不安全行为H-----物的不安全状态D-----发生事故A-----人体受到伤害防护措施•H（危险性）•发生事故•排除事故MPHDA事故树分析法（FTA）•事故树就是从结果到原因描绘事故的有向逻辑树•是对事故进行分析、预测及系统危险识别、评价的一种科学方法•优点是，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示发生事故的潜在因素，并能概括导致事故发生的各种情况。事故树符号及其意义符号名称事件逻辑符号表示内容与门表示输入事件B1、B2同时发生的情况下，输出事件A才能发生的连接关系。二者缺一不可。表现为逻辑积的关系。即A=B1*B2或门表示输入事件B1或B2中的任何一个事件发生，都可使输出事件A发生。表现为逻辑和的关系。即A=B1+B2条件与门表示B1、B2同时发生时，A并不发生，只有满足条件ɑ的情况下，A才能发生。相当于三个输入事件的与门。即A=B1*B2*ɑ条件或门表示B1或B2任何一个事件发生时，还必须满足条件ɑ，A才能发生。即A=（B1+B2）*ɑAB1B2··A＋+·ɑAB1AB1B2α+B2AB1B2事故树符号及其意义符号名称事件逻辑符号表示内容限制门表示输入事件B满足发生条件ɑ的情况下，才产生输出事件A。相反，如不满足，则不发生输出事件，其具体发生条件写在椭圆形符号内。即A=B*ɑ矩形符号表示顶上事件或中间事件，将事件内容记入矩形框内。圆形符号表示基本原因事件，分析到此终止，不能再继续，将事件内容记入圆形框内。屋形符号表示正常事件。是系统正常状态下发生的正常事件，将事件记入屋形框内。菱形符号表示省略事件。即表示目前不能分析或没有再分析下去的必要的事件。转入符号表示由其他部分转入，三角形框内记入由何处转入的标志。转出符号表示向其他部分转出，三角形框内记入向何处转出的标志。ABɑ案例：从脚手架上坠落死亡、重心超出脚手架从脚手架上坠落死亡身体失去平衡在脚手架滑倒安全带不起作用不慎坠落机械损坏没有使用安全带安全带损坏忘带因走动而取下预防措施•加强使用安全网•高处作业穿软底鞋，以免在脚手架上滑倒•在操作时要求操作者加倍小心，避免用力过猛而失去重心，并加设防护栏•定期检查，加固脚手架上易损坏的地方•检查安全带是否合格，并正确使用安全带•严格执行高空作业规则讨论*1、就“工伤事故四”列出事故树*2、给出预防方法。时间：10分钟案例：工伤事故•事故四某机手在协助维修工拆卸料管时，被管道内残余的热水倾泻入其水鞋内，在疼痛难忍的情况下，该机手从机台上跳下，跌倒在地上，造成左腿胫骨中、上段骨折、腓骨骨折、膝盖骨平台骨折及左小腿、右脚脚面轻二度烫伤。‘从机台上跳下受伤受外界因素威胁跳下无安全保护被动跳下身体失衡主动跳下危险因素识别一、调查了解与安全有关的各种情况1、企业的现有状况生产工艺、设备、环境、作业条件、劳动组织、安全管理状况、人员结构等2、危险物质、危险设备、危险场所、危险作业等3、曾经发生过的重大事故情况4、对以往事故的原因分析和统计分析危险因素识别二、识别危险因素1、对人的方面主要对人员的结构、素质、安全教育培训状况的检查分析，找出发生事故的规律和原因。危险因素识别2、对物和环境的方面，可以从以下方面进行分析•能源：水、电、汽管线系统，锅炉，泵房等•危险设备、危险物质、危险作业、危险设备等•安全装置和设施（安全网、防护保险装置等）•服装、护具是否齐备•工作场所：通道是否通畅、物体摆放是否适当等•有害环境：有害气体、高温、照明不良等•其它危险因素识别3、对人、物、环境的匹配方面•人员的选择、安排是否合理、适当•劳动负荷、作业强度、作业频率的安排是否合理、适当•作业的复杂和困难程度人是否能适应、胜任•环境条件是否不良，无法作业•设备、作业的空间布置是否使人操作时不安全•工作背景、色彩是否合适，安全信号、标志的配置是否明显、适当危险因素识别4、对安全管理状况方面•是否建立了分级管理、分系统负责的安全体制•安全管理机构是否健全，人员配备是否足够•安全生产责任制是否完善和落实，贯彻情况怎样。定量安全性评价•定量安全性评价是通过量化的方式评价事故的危险程度，它主要考虑三个因素：发生事故的可能性、危险作业的出现频率和事故后果。危险度（D）=发生事故的可能性（L）×危险作业的出现频率（E）×事故后果（C）表4-6事故或危险情况发生的可能性分数值（L）分数值事故或危险情况发生的可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，很少可能0.5可以设想，但极少可能0.2极不可能0.1实际上不可能表4-7暴露于危险环境的频率分数值（E）分数值出现危险环境中的情况10连续处于危险环境中6每天在危险环境中工作3每周一次出现危险环境中2每月一次出现危险环境中1每年几次出现危险环境中0.5极少出现危险环境中表4-8事故产生的后果分数值（C）分数值事故可能的结果100大灾难：多人死亡40灾难：数人死亡15非常严重：一人死亡7严重：严重致残5重大：手、足伤残3较大：受伤严重1引人注目：轻伤表4-9危险度分数值分数值危险程度＞320极其危险，停产整改160-320高度危险，需立即整改70-159很危险，及时整改20-69可能危险，需要观察＜20危险性不太大举例：判断危险度分数值•4月4日22：30，A03#机机手在调整果冻条中心线时，在设备运转的情况下，用右手调节，导致右手被运行的膜带入冷封压辊封合处，右手中指的第二关节被严重压伤。如何作好安全管理1、制定安全管理目标•合理制定目标•目标展开，层层落实•安全目标的实施及检查监控•目标成果的考核如何作好安全管理2、建立安全管理体制•基地安全领导小组•各部门安全领导小组•安全管理领导体制•安全检查制度如何作好安全管理3、事故分析、教育和培训•对人的不安全行为的分析•制定培训制度•培训效果的考核如何作好安全管理4、设备、环境的安全化•设备安全事故的分析•设备危险的预防和改善•危险点控制管理•作业空间的合理安排•作业场所的的清理和整顿如何作好安全管理5、作业过程的安全化•劳动组织的科学化•作业方法的持续改善•危险作业的控制管理•作业的标准化•实行确认制生产过程常见事故预防开机前准备工作—长发一定要卷入帽中–衣服袖口和下摆要有松紧带拉紧–无证者，未经允许不能操作机器。–工作场地周围要留有足够的安全通道/空间–重物要安装牢固以免掉下砸伤人–机器上不能放工具等杂物–头感到眩晕时不要坚持工作，尤其不能高空作业生产过程常见事故预防机器运转时1、开机时不要搞清洁2、开机时不要去取掉在机器中的物品3、开机时不要和别人闲谈，以免手进入机器4、开机时不要打开/拆下安全罩工作5、不要去摸/调正在运转中的机器零部件、皮带等6、开机时不要将手伸到包装机中去调卷膜生产过程常见事故预防机器运转时1、开机过程中发现有松脱的螺栓要及时停机，将其装拧紧。2、开机过程中不能用工具等硬物、利器接触运动件。3、开机过程中当某零部件损坏时，不能简单地换上新的，应找出损坏的根本原因并解决之后才换上新的。4、设备运转时，不能在其上方作业。5、不要用湿布去擦电气设备6、设备在运转时，不要突然关闭总电源开关。7、在砂轮机上磨东西时要站在侧面，以免砂轮破损伤人生产过程常见事故预防机械维修1、在停机维修/清洁时要将电源开关关好，并挂上警示牌（有人正在作业，禁止开闸）将配电柜上锁2、在合闸/启动机器前要看看是否有人在机器上作业，在通知对方送电时要等到对方回答并确保安全后再送电3、不得使用无防滑脚的梯子4、登高作业时一定要系好安全带5、钻孔时要把工件夹牢后才开钻，一次进刀量不能太大6、调整机器时不要用力过猛，不要用硬器插入机中撬零件。7、调整机器后，用手盘动机器，没有干涉后才能开动机器。生产过程常见事故预防运输过程1、用小车/液压叉车拉重物时注意不要将自己或他人脚压伤、不要行走过快、以免惯性力大而将自己挤伤、不要流放手推液压叉车2、搬东西时注意手的周围，以免将手碰伤3、取纸箱时要抓牢，以免锋利的纸箱边与手指间发生相对运动时将手割伤4、两人抬重物时，要同时放手5、当叉车提升重物时不要从其下方通过或在下方逗留6、起吊设备前要确保绳的强度，捆绑牢固后才能提升。7、运输设备时，要做好防护措施，以防其翻倒。8、机动叉车