有用区新瑞机械产业投资公司标准厂房项目网架制造及安装方案

1绵阳高新区新瑞联合厂房焊装车间（A）工程焊接球网架制作及安装方案中国第五冶金建设公司二OO七年十月2一、工程概况：工程名称：绵阳高新区新瑞机械产业投资公司标准厂房项目联合厂房焊装车间（A）区工程工程地点：绵阳高新区建筑面积：24000m2结构形式：正放四角锥焊接球网架排水坡度：5%本工程为网架工业建筑，工厂制作，现场拼装，采用焊接形势连接；形状复杂，技术质量要求高，施工任务重，承接此工程的施工队伍必须是综合技术素质高的专业队伍，我公司技术力量雄厚，检测设备手段齐全，以ISO9002模式进行全面管理，有能力保质保量完成这项工程的施工任务。二、编制依据：1、甲方提供的建筑、结构设计图；2、规范、规程及其代号；①.关于施工《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《冷弯簿壁型钢结构技术规程》GBJ18-873②.关于材料《碳素结构钢》GB700-88《低合金结构钢》GB1591-88《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接圆钢管及焊接镀锌钢管》YB（T）30-86《紧固件机构性能》GB3098.1-82《普通螺纹公差与配合》GB191-81三、结构施工方案1、施工准备总则1-1根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。1-2由项目经理主持，组织和管理人员，对工程设计图纸进行会审，制定相应的施工方案。1-3会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。1-4根据现场情况，绘制施工平面图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。1-5根据设计图纸、技术要求、工期要求编制施工组织设计。41-6按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货送货，及时发运。1-7按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理科按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。1-8制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥、恪守职责、密切配合，向全体施工人员进行技术交底、安全交底、交质量、交任务、交措施。1-9对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件，以保证机具、人员按时进场。2、制造技术根据该工程规模和工期，施工任务重，技术质量要求高，承接此工程的施工队伍必须是技术素质高的专业化施工队伍。此项工程的关键是杆件下料、焊接、拼装的角度控制。我公司从79年至今一直从事钢网架的制作安装，20余年来曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验。我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。四、滑移平台施工方案1、编制依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范52、概述因本工程投影面积大，如果考虑满堂脚手架，会造成工程量和经济的加大投入。为避免这种情况发生，同时在考虑经济、适用、安全三个方面因素下。我司对本工程采用滑移平台拼装网架方式。3、滑移平台工艺⑴．依据结构施工图，可知，网架下弦标高最低点为+8.65m，网架下弦标高最高点为+11.65m。⑵．具体搭设措施在1-1至1-14之间、1-4至1-7之间、1-7至1-10之间、1-10至1-13之间、1-13至1-16之间搭设5块脚手架，架子搭设12米宽，21米长，高度随网架下弦标高调整。在每排立杆之间下方铺设一条由C10#槽钢制作的轨道。当脚手架上方网架拼装焊接完毕后，将脚手架向1-N轴方向推动，给下一个工作号提供一个方便且安全的工作平台。4、安全措施⑴．必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全要求。⑵．必须严格按照规范设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，禁止乱搭乱设乱用情况发生。⑶．搭设和拆除脚手架应由专业脚手架工来完成。⑷．在脚手架牵引过程中，脚手架上方任何易落物体应进行清除。⑸．施工用木板应用铁丝或其它柔性索具进行绑扎。⑹．在牵引过程中，应由专业人员进行指挥与操作，并设专职的安6全检查员。五、脚手架工程1、脚手架施工工艺流程基底检查、放线定位材料准备、检查保证基底平整坚实，钢管、扣件、脚手架、放线定位准备安全网铺设垫板或垫块，安底座立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步……大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升过程中应注意：1、设置连墙杆；2、加设剪刀撑；3、安装安全网在操作层铺设脚手架，沿外排立杆设置栏杆拆除按先按后拆，后安先拆的原则进行2、脚手架的选择7该工程滑移脚手架选用Ф48×3.5钢管脚手架。所需钢管约2400米，十字扣卡约11000个，直接约2100个，转卡约800个。3、架子搭设要求A.搭设参数:①结构施工用的架子立杆纵距为1.5m，步距为1.5m，大横杆步距为1.5m，剪刀撑按每框架柱之间设置一组，在二楼上应连续设置。②无论结构和装饰架子均设扫地横杆。B.架子所选的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。C.所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。D.脚手架应按规定要求设剪刀撑、联柱杆，搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。E.为防止底层模板沉降变形，底层模板满堂脚手支撑系统，必须下采用木板或垫块增大受荷面积。4、脚手架板的铺设和安全防护A.操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。B.操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。C.在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在结构边缘设安全栏板，在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。5、脚手架拆除8脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：A.单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。B.拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。C.脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。D.拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。E.严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。F.如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。G.拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。6、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：A.架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。B.脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。C.随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。D.遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。9E.外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。六、网架的制作1、施工工序图纸会审→方案选定→材料统计、采购、检验→材料发运→球节点加工/附件加工/杆件下料→构件规格、尺寸检验→喷漆→检验包装发运→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→网架予埋件检测→按要求定砖礅砌设标高→砖礅砌设→标高检查→胎具制作→拼装→焊接→焊缝检测→拼装验收→安装验收→竣工验收→现场清理2、各工序详细工艺和技术质量保证措施（1）图纸会审组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。（2）材料复检供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。符合要求的材10料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。（3）构件加工和当地复检A、焊接空心球的制作、加工①工艺流程将钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→包装发运至现场②质量要求加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。B、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许误差为1mm。C、附件加工制作将支座、支托等附件依图在厂内放大样加工制作、检验发运。D、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。七、网架的拼装1、拼装作业①根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。要求尺寸精度11为：轴线尺寸允许偏差为±1mm;对角线尺寸允许偏差为±1mm;四点标高尺寸允许偏差为±1mm。②按照网架下弦节点位置，在场地内进行测量，准确放线，在会交点设置拼装用支撑，并保证砖礅有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。砖礅要求底部夯实，用水泥砂浆砌设，上表面坚硬，间距偏差不得超过±5cm,保证网架重量有砖礅中部承受。③根据网架结构要求定砖礅标高，并对标高进行测量与调整。④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。⑥将上弦球杆和立腹杆散装，及时撑入腹杆，保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。⑨拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨12度为1/3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。2、网架焊接及其工艺（1）焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。（2）焊接方法根据以上特点制定焊接方法：①定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。②正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰—立—平的