新模板安全专项方案

宿州安厦帝景名都·尊邸工程模板安全专项施工方案中煤第三建设（集团）有限责任公司目录第一章工程概况---------------------------------------------------3一、工程概况---------------------------------------------------3二、施工平面布置-----------------------------------------------3三、施工要求---------------------------------------------------5四、技术保证条件-----------------------------------------------5第二章编制依据---------------------------------------------------5第三章施工计划---------------------------------------------------6一、施工进度计划-----------------------------------------------6二、材料与设备计划---------------------------------------------6第四章施工工艺技术-----------------------------------------------9一、技术参数---------------------------------------------------9二、工艺流程---------------------------------------------------9三、施工方法---------------------------------------------------9四、检查验收--------------------------------------------------15第五章施工安全保证措施------------------------------------------17一、组织保障--------------------------------------------------17二、技术措施--------------------------------------------------20三、监测监控--------------------------------------------------23四、应急预案--------------------------------------------------30第六章劳动力计划------------------------------------------------31一、专职安全生产管理人员--------------------------------------31二、所需劳动力安排--------------------------------------------32第七章计算书----------------------------------------------------32第一节、梁模板（扣件式）计算书---------------------------------32第二节墙模板（木模板）计算书----------------------------------55第三节板模板（扣件式）计算书----------------------------------61第四节柱模板（设置对拉螺栓）计算书----------------------------71第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况工程名称宿州安厦帝景名都·尊邸工程工程地点韩池子路与泰康路交叉口建筑面积(m2)124675.88建筑高度(m)94.7总工期（天）760主体结构剪力墙地上层数32地下层数2标准层层高(m)2.9其它主要层高(m)3.82、各责任主体名称建设单位中煤矿建安厦房地产有限公司设计单位山东联创建筑设计有限公司施工单位中煤第三建设（集团）有限责任公司监理单位安徽华东工程建设监理咨询有限公司项目经理刘杨总监理工程师张新华技术负责人胡旭专业监理工程师张胜勇难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保模板稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置该工程由1#、2#、3#、4#楼及地下车库组成，由北向南分别布置，地下车库结构层高为4.55米，主楼均由两个单元组成，中间设变形缝，故分层分段施工，先施工东单元，后施工西单元。主楼周边地下车库同主楼同时施工。其余部位分段施工。4#商业2F3#住宅32F1#32F2#住宅32F商业2F住宅32F商业2F地下车库出入口消防通道消防通道H=8.9H=95.9H=8.9高低压2F变配电室低压1F配电室H=9.6mH=4.8m三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二章编制依据1、《木结构设计规范》GB50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划主楼基础180天，主体220天，二次结构120天，屋面及装饰装修220天。地下车库穿插施工。各种水电（含消防通风工程）穿插施工，竣工收尾验收20天，总工期760个日历天。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2结构层高(m)4.55混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)750梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式双扣件二、工艺流程梁模板扣件式弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。