海洋石油钻井安全管理3

钻井安全管理能力培训之三钻井危害控制袁兴飞2009-02-20钻井危害控制钻井安全管理能力培训培训对象现场副钻以上钻井岗位管理人员现场安全监督（包括实习安全监督）检修部门管理人员其他承包商现场管理人员目标培训对象了解公司的政策、钻井安全管理特点、风险分析方法、事故的特点、典型作业的危险控制、应急响应和恢复。知识公司的HSE体系和公司的政策、法律要求和行业良好的实践之间的关系，生产管理的架构和各级员工的职责，行业制定的方针和执行情况的报告理解为什么所有员工都必须了解HSE体系，良好的HSE体系的益处（更低成本和更高的士气）事故报告、调查和反馈的益处，良好的领导力的重要性尤其是建立起一个具有有效沟通和用于承担义务的模范。技能在说有员工积极推行HS管理体系，以执行目标激发员工的活力，确认问题并迅速有效的克服他们，选择合适的人员委以责任。培训最短时间：5个小时钻井队QHSE管理组织结构与领导力钻井操作程序钻完井设计.工程施工与变更管理安全规章及作业许可证职业健康与卫生管制定期检验与维修、整改与服务商配合和管制监督沟通和审查设备机械完整性有害物品使用管制隐患识别及安全评价个人防护用品紧急计划紧急响应事故调查与处理人员资质与能力、培训定期设备和工具检查与维修钻井作业危害控制管理措施：建立完善的的HSE风险保障体系和运行措施；组织落实风险防范和削减措施必备的手段；识别钻井活动各阶段和不同工艺施工工作中可能产生的HSE风险；制定钻井作业中各种险情和危害发生的应急计划；钻井安全生产管理措施的文件；制定危害影响的恢复措施；风险的防范；监控措施。钻井作业现场物品管理提示作业区域把不可能用到的物品清理掉;把长期不用的但有潜在可用性的物品放在指定位置;把经常用的物品放在容易取到的地方；请你描述作业区域内的清除做法？越多越好！钻井作业危害控制放置标准信息标牌：现场安全管理分析；根据作业特点和危险因素划定区域；制定措施使所有人员明确各区域功能及要求；设置安全警示标志；检查布局设计合理性，持续改进。讨论如何进行规范作业程序？越多越好！钻井作业危害控制危害辨识与分析；编制安全检查表；作业特点分析；安全防护用品配备；制度符合性分析；安全设施配备（气体检测设备、消防设备、急救设备、安全通道、安全出口等）；钻井区域的安全管理分析如何进行？越多越好！钻井作业危害控制人体适应性气体质量要求空间要求温度要求安全通道安全警示标志与安全色人体适应性:有毒物质氧气含量温度作业空间钻井作业危害控制有毒气体:石油气体硫化氢苯氯气有害气体:一氧化碳二氧化碳贫氧有毒有害物质：石油及挥发气体氯气硫化氢粉尘二氧化碳一氧化碳有毒物质我们钻井队知道的很少讨论越多越好！危害控制认识：我们涉及到的生产作业情况复杂，环境恶劣，工艺的复杂程度难度大，而且危险性也相当大，安全问题是一个十分重要的问题，要合理有效地解决安全问题，利用危险性与可操作性研究控制意外事故的发生。意外事故识别是指导找生产过程中可能出现的意外事故，识别各种可能诱发意外事故原因的过程，而所谓意外事故评估则指对意外事故出现的可能性大小、可能引起的后果进行评估并对应采取的对策进行分析的过程。可操作性研究控制措施的制定应作业规模和能力相适应。钻井作业危害控制典型事故起因和事故调查两台凝析油注入泵中的B泵发生了跳闸以后的事件，夜班人员试图重新启动另一台停用待修泵的具体步骤导致了漏失。他们不知道那台泵的泄压管线上的压力安全阀已经拆掉了。在原来安全阀的位置上安了一个盲板法兰，但该盲板法兰没有上紧。不知道安全阀已卸掉这件事是由两个方面的原因引起，一是在当夜早些时候的交接班中交接不清；二是在与该项工作有联系的工作许可证制度的执行中出了差错。A泵被重新启动；泄漏30-80公斤凝析油；约30毫米直径的有效空洞持续喷射30秒；在具有0.2-0.4巴最大峰值压的情况下发生爆炸，经过4次爆炸导致平台中央结构坍塌，经过奋力救险61人得救，165人死亡的后果。北海帕玻尔·阿尔法平台爆炸北海帕玻尔·阿尔法平台爆炸分析凝析油泵B发生故障凝析油泵A处于维修状态操作工不知情无人告知自己未检查启动A泵泄漏30-80公斤凝析油；约30毫米直径的有效孔洞持续喷射30秒；在具有0.2-0.4MPa最大峰值压的情况下发生爆炸误操作误操作操作工不知情误操作纠正措施维修时采用挂牌及锁定技术根本原因误操作可能钻井作业能量意外释放的特点能源失控危害事故往往是在人们认为安全条件下发生，没有预见与先兆，具有较大的突发性•事故大多发生在设备测试、检修过程中：防护措施、安全措施、设备分解、裸露，失去保护•人员惊慌将导致连锁事故发生。突发性连锁性控制释放的措施电气设备：将控制开关、断路器、插头等部位使用专用锁具锁固，防止能源意外接通导致释放；机械设备：将启动装置、阀门等部位采用专用锁具锁固，防止开启导致能量意外释放；高压管汇设施：高压区域设置标识、标志、设置安全防护进行隔离，放压、切换、检查要确认和保持一定的安全距离等；讨论其它控制释放的措施？钻井作业能量意外释放的特点与控制手段：挂牌与锁定的作用挂牌锁定用具挂牌与锁定方法挂牌与锁定过程中应注意的问题越多越好！挂牌与锁定的作用挂牌锁定在电器或机械设备的控制点锁定后，悬挂警示标牌，告知危险性的存在。在不能随意启闭的电器或机械控制开关处利用专用锁具锁定，防止误操作。挂牌与锁定用具卡具锁吊牌多联锁具细钢丝绳挂牌与锁定方法挂牌与锁定程序1、确认设备状态2、确认锁定部位准确性3、用卡具将锁定部位固定4、上锁6、悬挂警示牌5、多人作业时增加多联锁具7、登记并告知挂牌锁定注意事项锁定部位必须准确；锁具必须与需锁定部位一致；在可燃气体区域应使用防爆锁具；钥匙应由作业者保存；当多人作业时，应保证每个单独作业者有一把锁在锁定状态；作业者必须经过相关培训；讨论钻井过程中的挂牌锁定。典型事故起因理论认为：事故是一种不正常的或不希望的能量释放能量意外释放不安全行为不安全状态个人原因、环境因素管理失误人员伤亡或财产损失急救、修理、调查、危险分析、安全意识减少数量防护装置及构造作业安全分析、教育、训练、人员选择作业安全分析、设计、检查、技术、维修、审查典型作业现场分析钻井平台坞修的安全管理钻井坞修期间是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统修理工程，由于设备、人员、环境和管理上的缺陷，检修过程中存在众多的危险因素，事故发生的概率较高平台大修期间,安全工作是我们检修期间的一项至关重要的内容，我们既要保证检修期间作业人员的安全,又要保证检修质量与检修进度，实现按计划（安全、优质、按期、合理控制费用）完工，因此修船是安全综合管理繁琐的项目，经过讨论我们要形成概念提高安全管理的能力。平台倾斜试验进入限定空间清舱作业热工作业试压作业电气作业带电作业防爆区域电器作业临时电器设备电源的折装作业停电检修作业大型联合作业拖航移位作业设备检修作业更换吊车扒杆钢丝绳作业更换主机冷却海水系统阀门作业大型结构改造作业平台进坞检修作业更换马达作业作业项目内容危害辨识平台作业位置：从作业位置的地质、海况气象条件、自然灾害、周围环境、交通资源、抢险救灾支持条件等方面进行分析。平台布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；消防设施、器材、通讯设施、管系构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。逃生线路及集合站：平台通道（操作、安全、检修）通道、平台梯道、危险品区域。生活区布置：结构、防火、防爆、平台朝向、采光、开门、开窗、生活设施、卫生设施等。作业过程：压力、速度、温度、作业及控制条件、物料（毒性、腐蚀性、燃爆性、放射性）、事故及失控状态。生产设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备，控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。危险性较大设备、高处作业设备。特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、油舱、油罐、油管线、危险品库、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。工时制度、劳动保护、体力劳动强度。管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。危害辨识失控故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）：故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发生的规律和故障率是预防事故发生并造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。危害辨识系统发生故障并导致事故、危害发生的危险、有害因素，是以设计为对象的预评价研究的主要内容：这类危险、有害因素主要体现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等设施完整的缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上的缺陷两方面。例如，试压失效造成液体释放伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使钻井装置损坏，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带；超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等，都是故障引起的危险、有害因素。危害辨识人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）：人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、有害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）影响造成的不安全行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动；未经检测或忽视警告标志，不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所；注意力不集中、反应、精神压力超限时开错阀门使气体、液体泄漏；起重机吊装作业时吊臂碰撞、操作失误；不按规定穿戴工作服、安全帽；吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等，都是人员失误形成的危险、有害因素。危害辨识管理缺陷：系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素：温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。危险、有害因素的分类是为便于进行危险、有害因素分析。危险、有害因素的分类方法有很多种，按导致事故和职业危害的直接