焊接安全

第九节焊接安全9-1金属焊接与切割作业安全用电•一、焊接与切割作业用电基本知识1、电的基本概念（1）电流和电路电流的方向和大小不随时间变化的电流称为直流电；电流的大小和方向随时间作周期性变化的电流称为交流电。电流的大小称为电流强度，电流强度简称为电流，用I表示。电流常用的单位是安培（A）或毫安（mA），即1A=1000mA•什么是电流？•带电微粒的定向移动就是电流。（2）电阻与电导：•电阻：当电流通过导体时，由于自由电子在运动中不断与导体内的原子、分子发生碰撞，就会受到一定的阻力。导体对电流的这种阻力叫电阻，用R表示。•R=ρL/S•电导：就是用来表示导体传导电流能力大小的参数。用G表示。单位为西门子，简称西（s）•G=1/R（3）导体和绝缘体•物体按其导电性能大致可分为导体、绝缘体和半导体三类，各种材料的导电性能可以用电阻率或电导率表示。•导体：具有良好的导电性能，即是电导率大，电阻率小的材料。•绝缘体：通常将电阻率极大、导电能力非常差、电流几乎不能通过的物体称为绝缘体。（4）电感和电容•电感：当变化的电流通过线圈时，线圈中会产生感应电动势来阻止电流的变化，这种性质称为线圈的电感。单位是亨•电容：被介质隔离的两个导体在一定电压的作用下所能容纳电荷的能力被称为电容。单位是法拉。•2、欧姆定律：•欧姆定律是表示电路中电压、电流和电阻这三个基本物理量之间关系的定律。•I=U/R当电阻趋于零时，电流很大，这种电路状态称为短路。当电阻趋于无穷大时，电流几乎为零，这种电路状态称为开路。二、焊接与切割设备的安全用电要求：1、安全电压：从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。（1）安全电压值（2）安全电压的选用危险环境里的照明灯、电动工具均采用36V以下电压。凡在特别危险环境下，以及金属容器内、矿井、隧道等环境下的工作灯、电动工具等，均应采用12V安全电压。2、安全电流•按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。3、对设备电源的安全要求•（1）焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。•（2）焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置；控制装置应能可靠地切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。•（3）焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。•（4）焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。•（5）焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件应牢靠。•（6）焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。4、对焊接切割设备的保护接零5、对焊接切割设备的保护接地6、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求•（1）在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4Ω。•（2）焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。•（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（或接地）。注意：与焊钳相连的一端不能接零（或接地）。•（4）用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求；中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。•（5）几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线（或接地体）。•（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。三、焊接与切割操作中常见触电事故的危害1、电流对人体危害的三种形式（1）电击：电击是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。（2）电伤：是电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。（3）电磁场生理伤害：是指在高频电磁场的作用下，器官组织及其功能将受到损伤，主要表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状。2、电流对人体危害程度的有关因素（1）电流强度（2）电流通过人体的持续时间（3）电流频率（4）电流通过人体的途径四、焊接切割操作中发生触电事故的原因1、焊接时发生直接电击事故的原因2、焊接时发生间接触电事故的原因五、焊接切割操作中触电事故防范措施（1）做好焊接切割作业人员的培训，持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。（2）焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好，有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。（3）焊接切割设备应设有独立的电器控制箱，箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。（4）焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。（5）改变焊接切割设备接头，更换焊件需改变接二次回路时，转移工作地点，更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。•（6）更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。特别是在夏天炎热的天气，由于身体出汗后衣服潮湿，因此不得靠在焊件、工作台上。•（7）在金属容器内或狭小的工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。•（8）在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。•（9）焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。•（10）焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。•六、触电急救方法•1、脱离电源的方法：可用拉、切、挑、拽、•垫五字来概括。•2、使触电者脱离电源时应注意的事项•3、现场救护9-2金属焊接与切割作业防火防爆一、燃烧1、氧化与燃烧燃烧：强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。2、燃烧的必要条件（1）可燃物质（2）助燃物质（3）着火源3、燃烧的过程及类型二、爆炸：是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。1、物理性爆炸与化学性爆炸2、爆炸极限：可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限；反之，则为爆炸上限。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。3、化学性爆炸的必要条件凡是化学性爆炸，总是在下列三个条件同时具备时才能发生：A、可燃易爆物；B、可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限，形成爆炸混合物；C、爆炸性混合物在火源的作用下。三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施1、焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因2、防范措施四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术1、火灾、爆炸事故的紧急处理方法（1）应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。（2）在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。（3）在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。（5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。（6）当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。•（7）乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。•（8）当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。•（9）乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。•（10）一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。•（11）电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。•（12）氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。•（13）发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。•2、灭火技术•（1）动火管理•（2）常用灭火器的主要性能•二氧化碳灭火剂主要用于扑灭何种火灾？保管上有何要求？•扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾。保管时，应置于取用方便的地方；注意使用期限；防止喷嘴堵塞；冬天防冻，夏天防晒；每月检查一次，当重量低于1/10时应充气。9-3金属焊接与切割作业劳动安全卫生与防护一、有害因素的来源及危害1、烟尘被焊材料和焊接材料熔融时产生的蒸气在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属和其他化合物的微粒。直径小于0.1μm的称为烟，直径在0.1～10μm的称为粉尘。（1）金属烟尘的形成（2）金属烟尘的危害：1）焊工尘肺2）锰中毒3）焊工金属热•什么是焊工尘肺？它的主要症状是什么？•尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。焊工长期吸入焊接烟尘形成焊工尘肺。•表现为呼吸系统的症状，如气短、咳嗽、胸闷和胸痛，有的患者呈现出无力、食欲不振、体重减轻及神经衰弱等症状。2、有毒气体（1）臭氧（2）氮氧化物（3）一氧化碳（4）氟化氢3、弧光辐射（1）紫外线（2）红外线（3）可见光线4、噪声5、放射性物质焊接作业中，一般应采取哪些个人防护措施？焊接作业时应穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品，必要时可采用送风盔式面罩。•二、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施•1、通风防护措施•通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。•2、通风措施的种类和适应范围•通风措施可分为全面通风和局部通风3、机械通风措施（1）固定式通风装置（2）移动式排烟罩（3）随机式排烟罩4、个人防护措施（1）预防烟尘和有毒气体（2）预防电弧辐射（3）对噪声的防护（4）对电焊弧光的防护（5）对电弧灼伤的防护（6）对高温热辐射的防护（7）对有害气体的防护9-4特殊焊接与切割作业安全技术一、燃料容器、管道的焊补安全技术1、置换动火与带压不置换动火（1）置换动火：就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求,从而保证焊补的安全。（2）带压不置换动火：就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，燃烧使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。2、发生爆炸火灾的原因3、置换焊补安全技术措施（1）固定动火（2）实行可靠隔绝（3）实行彻底置换（4）正确清洗容器（5）空气分析和监视（6）严禁焊补未开孔洞的密封容器（7）安全组织措施4、带压不置换焊补的安全技术措施（1）严格控制含氧量（2）正压操作（3）严格控制工作点周围可燃气体的含量二、登高及水下焊接与切割的安全技术1、登高焊接与切割的安全技术2、水下焊接与切割的安全技术（1）水下焊接：有干法、局部干法和湿法三种。（2）水下切割：主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。3、水下焊接与切割的事故原因4、水下焊接与切割安全措施（1）准备工作（2）防火防爆安全措施（3）防触电安全措施