煤矿机电设备检修技术规范-国家安全生产监督管理总局

ICS13.100D09备案号：MT中华人民共和国煤炭行业标准MT××××—200×煤矿机电设备检修技术规范TechnicalCodeforMaintenanceofCoalMineMechanical&ElectricalEquipment（送审稿）200×-××-××发布200×-××-××实施国家安全生产监督管理总局发布I目次前言1总则····························12通用部分··························22.1机械通用部分························22.2电气通用部分·······················123固定设备··························193.1矿井提升机························193.2主要通风机························283.3水泵···························313.4空气压缩机························404运输设备··························514.1带式输送机························514.2刮板输送机、转载机····················544.3窄轨电机车························564.4斜井人车·························614.5平巷人车·························634.6矿车···························644.7运输绞车·························664.8绳牵引连续运输车·····················674.9卡轨车··························694.10架空乘人装置······················714.11齿轨车·························724.12无轨胶套轮机车·····················734.13单轨吊·························745采掘设备··························775.1液压支架·························775.2采煤机··························825.3装煤机··························955.4装岩机··························985.5掘进机··························100II5.6单体液压支柱·······················1055.7乳化液泵站························1086电气设备·························1116.1开关···························1116.1.1矿用隔爆型高压配电装置·················1116.1.2矿用高压开关柜·····················1166.1.3矿用隔爆型低压交流真空开关···············1216.1.4移动变电站用开关····················1266.1.56-10kV成套配电装置··················1286.1.60.4kV成套配电装置···················1356.1.7漏电保护装置······················1366.2变压器··························1366.2.1户外6—10kV及以下变压器···············1366.2.2矿用油侵三相电力变压器··············1396.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器·······1416.3电动机··························1446.3.1交流电动机·······················1446.3.2直流电动机·······················1486.4辅助设备·························1526.4.1隔爆充电机·······················1526.4.2矿用隔爆型煤电钻综合保护装置··············1536.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置·············1546.4.4矿用隔爆型检漏继电器··················1557露天煤矿设备·······················1587.1P＆H2800XP电铲·····················1587.1.1电铲机械························1587.1.2电铲电气························1727.2运输卡车·························1857.2.1170D/730E卡车机械··················1857.2.2170D/730E卡车电气···················1957.2.3CAT789机械传动卡车··················203III7.3工程机械·························2097.3.1工程机械通用技术规范··················2097.3.2卡特彼勒994装载机···················2177.3.3卡特彼勒DIOR(3SK系列)履带式推土机···········2227.3.4卡特彼勒（16H）平路机·················2278规范性附录························232附录A煤矿电气设备有关标准、规程、规定···········232附录B真空开关试验方法···················233附录C干式变压器主要绝缘材料表···············235附录D瓷套管灌注工艺····················236附录E本规范使用的计量单位及符号说明············236前言煤矿设备检修是煤矿安全和煤炭生产的一项重要活动。1987年原煤炭工业部颁发的（87）煤生字144号文件《煤矿机电设备检修质量标准》，对规范设备检修的质量、确保设备安全运行，起到了十分重要的指导作用。标准实施二十多年来，由于煤矿机电设备装备水平的大幅提高，科学技术的不断提高，该标准已经大大滞后，不能适应新世纪煤矿生产需求。根据国家发改委发改办工业[2004]第1951号文件）提出的《煤矿机电设备检修技术规范》（以下简称规范）的制定项目计划，特制定本规范。本规范全部内容是强制性的。本规范代替原煤炭工业部1987年（87）煤生字144号文件颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》。本规范的附录为规范性附录。本规范由中国煤炭工业协会提出。本规范由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本规范的某些内容可能涉及某些标准内容和专利。本规范的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本规范起草单位：中国煤炭工业协会设备管理分会平顶山煤业集团徐州矿务集团新汶矿业集团平朔煤炭工业公司晋城煤业集团大同煤矿集团焦作煤业集团本标准主要起草人：康昭湘张子元刘峰于励民陶建平裴立瑞苏其亮刘德春王尚儒王仲虎商永泰陈旭昌曲德臣胡建刘昶乾牛金玉曹留柱吴熙许启东王洪庆万智明赵建民李南王龙升孙爱平杨健康高永伟石金华马玉川王建华张东方周世利段元导花友祝吕庆胜李维熙姜秋生薛二江11总则1.1本规范为企业的设备检修提供指导意见；可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.2本规范执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行国家和有关煤炭行业的所有技术标准。1.3本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.4设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求。1.5防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.6依照本规范检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.7引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。1.835kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.9检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.10检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。22通用部分2.1机械通用部分2.1.1紧固件2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10定位销和定位孔相吻合，不松旷。2.1.2键和键槽2.1.2.1键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。32.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3三角带传动装置2.1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过0.1％。2.1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。2.1.3.3各三角胶带松紧应基本一致，以(150～200)N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于(15～25)mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。2.1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。2.1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。2.1.4轴和轴承2.1.4.1轴2.1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。2.1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可