第5讲溶解乙炔危化品安全管理(1)

溶解乙炔危化品安全管理溶解乙炔危化品安全管理电石法生产过程中的化学品原料及材料采购细则溶解乙炔企业重大危险源辨识溶解乙炔生产过程防火防爆安全须知溶解乙炔气瓶的防爆须知员工培训评估风险紧急应变措施个体防护用具安全检查及审核电石法生产过程中的化学品原料电石:化学名称:碳化钙;分子式:CaC2常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第4.3类遇湿易燃物品。电石危险特性:干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。有害燃烧产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：禁止用水和泡沫灭火。二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉灭火。电石个体防护用具:作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩;戴化学安全防护眼镜;穿化学防护服;戴橡胶手套。产品电石气:化学名称:乙炔;分子式:C2H2常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.1类易燃气体。乙炔危险特性:易燃。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜银、汞等化合物生成爆炸性物质（化合物）有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。加强设备、容器、缸壁的均匀冷却，以防设备破裂。灭火剂：雾状水、二氧化碳、干粉。乙炔个体防护用具:一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)；穿防静电工作服。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进人罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。电石法生产过程中的化学品材料：丙酮分子式：C3H6O常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第3.1类低闪点易燃液体。丙酮危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。丙酮个体防护用具空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；穿防静电工作服；戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。其他材料教材附录MSDS里都详细论述,在此就不赘述了原料及材料采购细则采购每一种化学品都须遵守以下细则：1.列明化学及物理特性，评估化学品的危害，有否危害较低的替代品；2.符合表现标准，确保工厂的控制措施足够；3.妥善的物料安全资料表；4.依据法例要求包装及标签。物料安全资料表应载明化学品成分、对健康有何影响、急救需知、使用时应注意的安全事项、以及处理及储存要点。如未有受到物料安全资料表，应向供应商索取。化学品容器应贴上标签，以清楚识别所载物品；标签应提供充分资料，以确保使用安全。在此以苯酚为例：标签内容化学品标识危险性标志警示词危险性概述安全措施生产企业信息（地址、电话、提示参阅MSDS化学事故应急电话危规号与UN号溶解乙炔企业重大危险源辨识重大危险源定义长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。辨识依据溶解乙炔企业重大危险源辨识依据为国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》。乙炔的临界量，生产场所为1t，储存区为10t。按国家标准GB6819-2004《溶解乙炔》规定，溶解乙炔充装量为5～7Kg/瓶，则乙炔临界量折算：生产场所为200～143瓶，储存区为2000～1430瓶。溶解乙炔企业可按各自生产规模、充装或储存数量，进行重大危险源辨识，定量确认危险程度，评估危险性。重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定义为重大危险源。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则式(1)计算，若满足式(1),则定义为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/QN≥1（1）式中q1,q2,…,qn—每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，且数量超过各危险物质相对应临界量的2%，t；Q1,Q2,…,QN—各危险物质相对应的临界量，t。判断企业内部是否有重大危险源,依照重大危险源培训讲稿做好监控溶解乙炔生产过程防火防爆安全须知溶解乙炔生产包括四大工序：粗乙炔的发生、乙炔气的净化、压缩和干燥及乙炔充灌。溶解乙炔生产企业主要危险有害因素是火灾和爆炸，本文在此针对各个生产工序，提出相应制度，以达到防火防爆的目的。溶解乙炔发生工序岗位员工必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁穿钉子鞋和化纤服装进岗操作；禁止使用铁制器具敲打设备的管道，加料时防止料桶与料斗碰撞，雷雨天避免雷击时下料；保持氮气吹扫系统完好，氮气经逐瓶检验其纯度≥98%并经干燥后方能使用；保持上下料斗活门完好，防止高温湿乙炔气窜入上料斗；保持防爆电气设备、安全水封、防空管、气柜报警装置、接地等始终处于完好状态；保持灭火器材完好，发生间严禁用水灭火，加料操作平台、上、下料斗严禁用水冲洗；严格控制操作参数，防止发生器超温超压运行，注意控制液面，排渣时防止负压，停车后关闭电源。粗乙炔净化工序岗位工人应穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴耐酸碱橡胶手套、防护眼镜或面罩；各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能进行；为保证清净效果和安全生产，严格控制有效率含量：一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，PH8～10；二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，PH8～10；配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%，PH7～8。控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻；为防止氯乙炔爆炸，操作中应严格按工艺指标执行，防止超标；停车后储槽中加适量水稀释以减少气相空间和降低有效氯浓度；储槽人孔盖应敞开，以便游离氯和乙炔向上散发，定期排放和更换次氯酸钠溶液。压缩和干燥严格控制压缩机入口前乙炔气达标，粗乙炔净化后应达到GB6819要求；压缩系统设备检修、长期停车以及更换干燥剂，均应按规定进行氮气、乙炔气置换，并经化验合格；确保设备系统无泄漏，严格执行安全操作规程，防止系统憋压及超温超压运行，保持水封器液位正常；保证压缩机和干燥工艺流程中的安全设施如安全阀、阻火器、压力表等安全可靠；保持防爆电气设备、接地设施及消防器材完好。乙炔的充灌防止形成乙炔空气爆炸性混合物保持整个工艺系统内乙炔纯度≥98%，才能正常开车充气。及时检查和排除系统各部位的乙炔泄漏，室内应设置乙炔检漏报警仪；充装乙炔气期间，不得更换仪表、阀门等，防止空气窜入系统；厂房做好通风换气工作，防止乙炔气滞留。杜绝着火源操作人员和其他人员进入生产区，要穿戴防静电劳保护具，严禁穿化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位；操作时严禁用铁器敲击设备管路、乙炔瓶，使用工具、搬动乙炔瓶动作要轻缓；启闭阀门必须轻缓、准确，在放空、回流气体时，速度不宜过快；开车、停车、转换充气排架时，要与压缩岗密切配合，防止系统憋压；充气过程中保持瓶体温度小于40℃；保持室内有较高的湿度；严禁各种火源进入生产区；照明、仪表、设备检修后质量应符合防爆的要求。预防事故扩大保持系统阻火器、止逆阀、安全阀、防爆膜等安全装置处于良好工作状态；喷淋冷却水应正常使用，为了安全生产的需要无论冬季或压力不高时，都应喷水；紧急喷淋装置供水量应符合消防要求，应每周启动紧急喷淋装置检查一次；一旦出现事故应迅速采取紧急措施，及时扑救，防止事故扩大。溶解乙炔气瓶的防爆须知乙炔气瓶的爆炸起因乙炔气瓶的爆炸起因，主要是由于温度的压力急剧上升，乙炔发生分解而引起的。乙炔分解的特点：如果发生回火之后，瓶壁温度上升（从瓶顶开始）或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。说明乙炔已开始分解，若乙炔气瓶受到炎焰或辐射热直热作用随时都有乙炔分解的危险。乙炔气瓶爆炸的预防措施减压器的连接要严密；使用高质量，不易发生回火的焊枪。如反复出现爆响的焊枪，必须进行处理；焊枪（尤其是末灭火的焊枪；带电的电焊钳）不准挂在气瓶上；严禁将气瓶放在热源（火炉、电炉等）附近。员工培训根据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。培训内容评估风险的程序阅读并了解标签和物料安全资料表物料安全资料表的放置地点使用危险化学品可引起的健康危害安全处理及工作守则使用个人防护用具清理泄露化学品紧急应变措施及急救知识评估风险评估风险的作用是鉴别机构内的化学品、这些化学品会导致什么危害、影响到那些员工、以及如何控制危害。评估风险程序应包括下列四个步骤。测定：员工是否有机会曝露于过量化学品或因接触化学品而受损害？时限：过量曝露于化学品的工作或程序历时多久？频率：有关工作或程序的发生频率后果：分析未能纠正危害的后果本文以丙酮为例评估风险如下：评估结论尽量采用危害性较低的化学品；采用适当的容器和工作方式，防止或减少化学品释出工作环境之内；将工序与工作人员分隔，或以自动或遥控方式操作，减少接触化学品；提供良好的通风系统，以便把清新空气由外面引进工作场所内。如有需要，可提供局部抽气系统，将化学品释出的化学烟雾气体从源头立刻抽走及适当排放，以免影响其它人士的安全及健康；当有效的机械控制并不可行时，则必须提供及使用适当的个人防护器具。紧急应变措施在生产、储存、处理或运输危险化学品的地点，均应备有紧急应变计划及处理泄漏、火警和爆炸各种情况。紧急应变计划应该简单而全面，并包括以下各细则：责任——例如谁负责呈报事故，以及怎样呈报；疏散程序——集合地点、点名与紧急服务机构联络何时将事故定为告一段落，由谁决定？——清理及重新展开运作备有紧急应变措施应付危险化学品泄漏事故是必须的，所有员工在遇到事故时，应该知道采取什么行动。有关措施定期教育员工及为他们安排演练。紧急应变措施危险化学品生产企业也应设有急救设备如洗眼装置和紧急喷淋装置，有关设备应易于取用，并定期进行维修及检查。个人防护用具个体防护用具包括安全鞋、安全帽、手套、听觉保护用具、反光衣、呼吸器具、低温保暖衣物及护眼用具等。最重要的问题是：“那种用具能提供最佳保护？”要决定如何选择个人防护用具，要先作全面的风险评估。如果工艺过程包括破碎岗，则应选择合适的个人呼吸防护用具。购买有关防护用具前，必须考虑以下各点：空气污染物是否对健康有潜在危险？空气污染物的浓度有多高？污染物数量是否高于标准？污染物的物理状态，例如气体或尘埃、粒子大小等？工作人员会在污染物下曝露多久？防护用具的防护程度是否足够？以个人呼吸护具为例，为其它护具使用提供一个安全要点总结示范：安全检查及审核要保持工作环境安全健康，有效地安全检查及审核是不可或缺的。机构应设立并不断更新检查及审核程序，并向所有有份参与的监督人员及员工清楚解释。安全检查应有一线管理人员负责，并由审核人员对整个化学品安全管理制度的有效性进行审核。检查及审核时应搜集的资料在生产车间使用的危险化学品有哪些种类？危险化学品是怎样使用的？在什么地方使用？如何储存？储存的危险化学品数量有多少？关于危险物品的资料有哪些？总结将所有化学品视为有潜在危害性是明智的，因为这样可以减少曝露于化学品的危险情况。在处理化学品的各个