塑钢窗质量通病防治措施

1.塑钢门窗材料及附件质量不合格。这是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。2.制作下料尺寸误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。3.附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵，门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。4.窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成渗水。5.框与墙体间隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。6.安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝;密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。7.成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。8.外墙窗未能严格遵守操作规程，易造成渗水。根据我校的使用实践和相关研究资料，防治上述质量通病的办法，就施工现场管理和质控而言，主要措施包括：1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。做好取样送检工作。2、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度，对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开关灵活和关闭严密。3、附件质量要达到合格要求;附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。4、窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8mm高度空隙，缝隙按要求填嵌。5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用填嵌材料，并分层填塞密实，避免缝隙内腔不饱满，还应在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏。6、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。7、塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产成品保护，面层粘贴的保护纸膜，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶大面光滑、无气孔。8、督促施工方严格按规程操作，避免渗水可能。可尝试从施工制作时起按下列要求做：（1）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧，而且用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土中，不应直接钉在砌块上;（2）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，且四周打上玻璃胶，使其密封，不进水;（3）槽轨内做溢水孔，内外成坡度形，以免积水;（4）泡沫胶的充盈系数宜达100％，且施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，以便于粘结;（5）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°角出发抹圆弧形，且浇水养护，不得有开裂现象;（6）待粉刷、养护、干燥后，宜在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打玻璃胶，且压实并使其表面光滑。