品质作业指导书

--0品质组作业指导书发布部门：发布日期：制作人：审核人：--1前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针。全维护提升产品形象。品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制流程，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、7S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。--2目录1.品质工作规范.........................................................11.1日常工作规范......................................................11.2品质控制流程......................................................12.常用量具的使用与维护................................................22.1常用量具的使用....................................................32.2量具的日常维护...................................................163.普通零件检验........................................................173.1普通零件检验步骤.................................................173.2外观检验........................................................173.3尺寸检验.........................................................203.4形位尺寸检验....................................................204.精密零件检验........................................................214.1涂布胶辊检验.....................................................224.2涂布辊检验.......................................................224.3刮刀检验.........................................................23--31.品质工作规范1.1日常工作规范(1)零件的摆放：零件必须严格按照指定区域分隔离摆放，且必须用缠绕膜打包好贴上标签。零件放置区分合格品放置区、不合格放置区、待加工放置区。(3)检验室与周边工作环境：实行7S，消除工作环境脏乱现象。每周三、周六进行大扫除，平时自觉把垃圾放入垃圾桶。(4)机器设备的操作与护理：开机前，操作人员应对仪器进行检查，在无异常状况下方可开机。在操作过程中必须严格依“机器设备操作规程”。在操作过程中，机器设备必须妥善使用保管好，严禁人为故意破坏，保证机器设备检测精度。操作人员必须每天清洁擦拭保养。(5)量具的护理与摆放：每天用酒精进行量具的擦拭并喷上防锈油，为确保量具的精度和长久性，必须轻拿轻放，使用时不可极度用力。每天进行量具的清点，下班时必须把量具放入摆放盒中，方便下一次的使用。(6)大理石平台护理：每天用酒精对平台进行擦拭，并用绵垫平铺平台防止硬物磕碰对平台损伤影响精度。1.2品质控制流程1.2．1内部机加控制流程零件送料单、零件图纸OKNG图1-1内部机加控制流程图内部机加检验人员零件返修单零件质量检验合格返修内部机加项目工程师审核、部门经理审核入库特采、试用--41.2.2外协机加控制流程厂商送货单、零件图纸OKNGOKOKNG图1-2外协机加控制流程图2.常用量具的使用与维护为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必须依据图纸上的公差要求制造，如果仅仅依靠人的感觉器官或简单的直尺检测是不够的，必须借助有一定精度的测量工具来衡量。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。供应商仓管核对检验人员填写零件异常报告外观确认零件质量检验退回供应商特采、试用项目工程师审核、部门经理审核、PMC经理审核合格入库返修、退货--52.1常用量具的使用2.1.1塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图2-1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。图2-2是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附图2-1塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙ZX、ZS，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。图2-3是检验机床尾座紧固面的间隙（0.04mm）。1-直尺2-法兰图2-2用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图2-3用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点：（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；（2）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；（3）不能测量温度较高的工件。2.1.2深度游标卡尺深度游标卡尺如图2-4所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的--6两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入图2-4深度游标卡尺尺身，则尺身端面至基座端面之间的1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-5(a)所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-5(b)(c)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-5(d)。当基准面是曲线时，图2-5(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。(a)(b)(c)(d)(e)图2-5深度游标卡尺的使用方法2.1.3高度游标卡尺高度游标卡尺如图2-6所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。--7所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。图2-7为高度游标卡尺的应用。图2-6高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；(a)(b)(c)(a)划偏心线(b)划拨叉轴(c)划箱体图2-7高度游标卡尺的应用2.1.4游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。现有测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2-8所示。图2-8游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2-8中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪--8之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2-8。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。游标卡尺的游标读数值可制成为0.1mm、0.05mm和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。(1)游标读数值为0.1mm的游标卡尺如图2―9(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。则游标每格间距=9mm÷10=0.9mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm，0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，如图2-9(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图2―9(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。图2-9游标读数原理(2)游标读数值为0.05mm的游标卡尺图2-10(c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)，0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。在图2―10(d)中，游标零线在32mm与33mm之间，游标上的第11格刻线与主尺--9刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。图2-10游标零位和读数举例(3)游标读数值为0.02mm的游标卡尺图2―10(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距