燃气管道工程施工组织设计

重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工组织设计编制：审核：批准：公司１1.0编制依据1、重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工图2、《城镇燃气技术规范》GB50484-20093、《城镇燃气设计规范》GB50028-20064、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）7、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-20082.0工程概况2.1概况本管线为丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程，按设计管道全长约2300m，采用PE100DN160管材。沿已建迎宾大道人行道边缘埋设，沿途需穿越迎宾大道主干道公路2处，穿越迎宾大道公路桥梁（桥墩间）2处，气源来自于峡南溪配气站。2.2施工障碍管道在过各主干道路路口时，应采用套管进行保护，管顶埋深不小于1.2米。其余各处管顶埋深不小于1.0米。2.3施工准备施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。2.4施工技术准备２包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。2.5劳动组织准备1、接到图纸以后，立即成立“丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程项目经理部”，由项目经理带领有关人员与甲方、监理部门接触展开工作。由公司组织施工人员进行施工交底培训，组织施工流水作业组，组织劳动力进场。2、建立项目管理的各项制度，主要包括：1）项目质量管理制度、施工作业指导书、质量保证体系；2）项目安全管理制度、特殊工序施工作业规程；现场用电安全规定雨季施工安全措施等；3）项目进度管理办法。2.6施工场外准备1、施工机具的配制、保养维修施工设备、人员调遣准备的前期准备；办理施工手续、材料的定货等。2、申请并获取各种当地的施工许可证，为全面开工做最充分的前期准备。3、充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护拦及其他标识物品等。4、全面具备开工条件，填写开工报告及有关手续，报业主批复。5、准备施工人员标志，施工人员挂牌上岗。3.0.项目部的设置３项目组织机构及职能1.项目经理：2.技术管理：3.生产协调：4.材料管理：5.合同成本管理：6.后勤保障管理：3.1施工安排及方法3.1.1.施工安排：施工前，图纸会审（技术交底）现场查看，针对该工程工期紧,施工段面集中的特点，现场安排一个安装施工队负责直线段施工。为保证主体工程顺利施工，土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责。3.1.2.施工方法：1、沟槽开挖、回填、地貌回复采用人工进行；2、钢管组对焊接：直线段施工采用沟上组焊，连头施工采用沟下组焊对口进行，焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。3、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成3、1材料准备1）、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，４电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。3、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2）、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4）、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。５3、4对中1）、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。3、5加热1）、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2）、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3）、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4）、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力5）、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）3、6切换1）、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2）、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底６冷却后，重新开始整个熔接过程。3、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。3、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。3、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。3.2施工目标及管理水平3.2.1施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，加强安全环保，创建市优工程，全面服务业主。3.2.2施工目标７1、工期目标：60工作天2、质量目标：单位工程合格率：100%，单位工程优良率100%，创建市级优质工程。3、安全目标：重伤率为0‰，死亡率为0‰，无三级以上安全责任事故。3.2.3管理水平1、采用先进的管理技术和设备，实现施工管理科学高效。2、采用网络计划、ABC管理法、QA/QC管理法、目标成本管理、HSE管理等先进管理方法，实现对进度、质量、安全、成本、施工现场、环保的有效管理。4.0形象进度计划4.1施工总工期管道主体施工工期：60工作天。4.2施工进度保证措施1、施工期间每天安排8小时工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊情况将改变正常的工作时间和班次：1）风、雨、气温过低等自然气候导致影响施工质量；2）工期和工序衔接需要，可安排两班连续作业，延长劳动时间；3）试压、试运、投产可安排三班连续作业。5.0资源需要量计划８5.1主要施工机具设备一览表5.2小型机具和施工手段用料需要量小型施工机具和施工手段用料计划表序号名称规格单位数量备注1木桩个20线路交桩2尼龙吊带3/4英寸米2散管3护栏2m*1m块204塞尺套2对口5直角尺300mm*500mm把2对口序号机具设备名称型号规格单位数量备注1吊车8t台1卸管、下沟用2管拖车10t台1运管3PE管电熔机台34PE管热熔机台25指挥车桑塔纳台16客货车台1值班7面包车台1值班8水准仪DS3台19经纬仪JZ-1台110压风车P815台111潜水泵4寸台212试压泵SY-600台1试压用９6手锤3磅把37铜锤12磅把2对口8手动倒链1t台4对口9尼龙吊带5t3m条6对口10水平尺把4对口11钢管Φ48*4.8米30制作倒链架12砂轮片Φ125片30013测温笔支10测温14橡胶电缆2*4米1200磨光机用15焊条保温筒个4焊条保温16电焊把线米500焊接17漏电保护器个418苫布米210019麻袋条20020道木2m*0.25m*0.25m块2021焊道检测尺把122电动钢丝刷Φ150个50清理焊道23钢板δ=4mm米25临时盲板24高压胶管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧气、乙炔带米20027椭圆封头Φ219*6个2试压用１０28无缝钢管Φ32*3.5米10试压用29无缝钢管Φ76*10米30试压用30橡胶垫2m*2m*0.05m块10封堵管口5.3施工劳动力计划5.3.1施工构成情况根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高功效和工程质量，根据项目管理原则，组织专业化施工队参与本管线施工，施工动员人数28人，包括项目部共37人。施工队构成情况序号施工队名称单位数量人数1安装施工队个1162土方施工队个112合计2285.3.2劳动组织一览表序号工种名称项目部安装施工队土方施工队1管理人员9112电焊工53测量工14电工15普工5106司机11１１7管工2合计916126.0施工方法及技术措施6.1一般地段管线施工6.1.1主要施工程序放线→开拓施工带→运管→布管→组装→焊接→无损检测→管沟开挖→下沟→连头回填→恢复地貌→整体试压6.1.2现场交桩交桩工序流程图如下所示：交桩准备工作→现场交桩→填写原始记录→交桩工作总结→下道工序1、交桩前应向业主或有关部门报告，在批准后，会同设计单位代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。2、交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。3、桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向。4、每段管线交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、业主现场工程师和施工人员的代表共同会签。6.1.3测量放线1、准备测量放线用的设备、工具。在线路轴线（或管沟开挖边线）１２上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。2、放线人员依据资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。3、对于已标明的地下构筑物和放线中新发现的构筑物等，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。4、弹性敷设管段，根据其切线长度、外矢距等参数放线。5、管道纵向变坡点，根据其位置、角度、曲率半径等参数放线。6、管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。7、对需改变线路的地段，向业主、设计代表反映，得到书面通知后按设计要求重新进行测量放线。6.1.4管沟开挖1、管沟人工开挖，地下水位高的地段，应采用明沟排水或井点降水措施，沟底宽加大0.3米。管线下沟及回填时，若沟内有水，要采取适当的稳管措施，以保证管道不上浮。2、沟下焊接操作坑开挖时明确具体位置，在沟上做出明显标记，以减少不必要的土方增加。3、组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交代清楚，并检查所有的控制桩、标志桩是否平移到堆土测边界边线内0.3m处。4、对各类移位的标志桩，还应做明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。１３5、准备必要的警示标志、护拦等设施。6、通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。7、尺寸要求：1）根据每段的地质情况、地下构筑物情况及特殊地形等情况，并结合该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：管道采用全埋地敷设，一般地段管沟挖深1.4米，沟底宽0.7米，碰死口地段挖深为2.0米；人工开挖坡度为0.5，管线下沟前必须先在沟底清除坚硬土石和盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土，同时保证管道下土壤密实。2）开挖管沟，将挖出的土方堆到管沟的一侧，距沟边0.5米以上，并易于管道下沟后的回填。施工作业带应设在靠近公路的一侧，弃土堆应在远离公路一侧。3）在遇到地下设施的3米范围内，开挖后按设计图纸或管理