上海中频炉除尘技术方案(精)

18T中频炉除尘系统技术附件书上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日2目录1、概述2、设计依据3、厂房及当地气象条件4、中频炉的主要参数5、设计内容及指标6、除尘系统方案及工艺流程7、布袋除尘器8、布袋除尘器主要参数9、管道及阀门10、动力设备11、水、电、气用量12、消防、安全及劳动保护13、安装、调试及质量保证措施14、工程分工界定15、技术服务和培训16、质保期及售后服务17、供货范围表3一、概述贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。二、设计依据2.1TJ36-79《工业企业设计卫生标准》2.20B9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》2.3GBT97-85《工业企业噪声控制设计规范》2.4GBJl19-88（20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》2.5GBl7-88《钢结构设计规范》2.6BZQGJ70084-94《钢结构制造和安装施工规范》2.7GB50235-98《工业管道工程施工验收规范》2.8GB4053-1-93《固定式钢直梯安全技术条件》2.9GB4053.2-93《固定式斜梯安全技术条件》2.10GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》2.11GBl2625.4-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》2.12GB／T5917-91《袋式除尘器用框架技术条件》2.13HCRJO13-1998《脉冲喷吹类袋式除尘器》2.14JB／T8471-1996《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》三、厂房及当地气象条件43.1厂房条件序号项目单位数量备注1天车轨面标高m2天车上缘标高m3天车轨距m4天车吨位t5天车净高m6厂房屋架下缘标高m7电炉中心至厂房立柱中心的中心距m8电炉操作平台高度m9电弧炉至屋架下缘m3.2当地气象条件冬季夏季大气压力102.04kpa99.86kpa室外计算干球温度-3℃31℃室外计算相对温度52％78％室外风速1.8m／s1.5m／s四、8T中频炉的主要参数4.18T中频炉的公称容量：10T4.2钢液表面温度：1200-1600℃五、设计内容及指标5.1设计内容5.1.11*8T中频炉捕集罩的结构设计5.1.2除尘系统吸风管管路设计5.1.3除尘设备设计55.1.4除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）5.1.5除尘系统相关的电气设计及软件设计5.1.6除尘系统气动管路设计5.2设计原则和指标5.2.1满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。5.2.2除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。5.2.3性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。5.2.4烟气捕集率：98%（厂房不冒烟）5.2.5收尘率：2-12kg/t钢5.2.6排放浓度：50mg/m3（GB9078-1996）六、除尘系统方案及工艺流程6.1烟气处理量：8T中频炉产生烟气处理量：100000m3/h/台х1台6.2除尘系统方案6.2.1中频炉除尘系统方案说明中频炉吸风形式采用屋顶大罩加固定导流罩的形式。按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。一组中频炉有二个炉子交叉开炉，故采用二个屋顶大罩加二个固定导流罩用电动调节阀切换使用，一组中频炉组成一套独立的除尘系统。屋顶大罩的外形尺寸为：4000×4000×5000、固定导流罩的外形尺寸为5000×5000×6000。屋顶大罩及固定导流罩采用4mm钢板及角钢制造，固定导流罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定导流罩变形。固定导流罩三面固定6一面设二扇活动门，可以控制出钢时的烟气往外泄，二扇活动门中间留1200mm的空挡，在行车加料时可以通过，即时行车加料时有的偏差也不成问题，因为门是活络的，打开了可以自动复位。6.3除尘系统工艺流程中频炉烟气捕集形式——采用屋顶大罩加固定导流罩工程流程示意中频炉固定导流罩屋顶大罩电动调节阀管道长袋脉冲除尘器——调节阀风机排气筒七、布袋除尘器7.1除尘器概述本设计选用我公司研究设计的cmc脉冲长袋除尘器，其主要优点有:反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。本方案设计选用cmc型脉冲长袋除尘器，相对普通脉冲长袋除尘器，其主要特点有：◆除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。◆高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。◆除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；◆压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况优秀的压缩空气加热保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。◆专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；◆优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；◆设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。77.2结构特点该除尘器由灰斗、进风、排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室（上箱体）、滤袋及框架（龙骨）、脉冲清灰机构、压缩空气管道、扶梯平台口、栏杆、压力、检测元件组成。7.3工作原理：7.3.1含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经风机排空。7.4技术特点7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。7.4.2设计考虑采用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。滤袋口嵌入花板孔内，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在3％以下。7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100万次，保证3年以上。该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高8炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器上应用同祥取得良好的效果。7.4.6除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构，凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。每个箱体分成4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。除尘器顶部考虑5％的排雨水坡度。同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。八、布袋除尘器技术参数8.18T中频炉除尘器技术参数中频炉布袋除尘器型号：cmc-1338*1台序号名称参数1处理风量100000m3/h2过滤面积1338m23过滤风速1.42m/min4布袋规格Φ130*32005布袋数量1024个6脉冲阀数量8个7滤袋材料500g/m2拒油拒水涤纶针刺毡（最高耐温120℃）8设备阻力1500Pa9除尘效率99%九、管道及阀门9.1概述：烟气管道用于连接集烟罩到排气筒的所有设备，用钢板焊制并带支架。排气筒用钢板焊制，带有清灰门、梯子和采样平台。烟气从集烟罩通过主烟道传9送到布袋涂尘器，主烟道带有测压孔、清灰孔、人孔、支撑结构等。其走向根据工厂条件和系统要求确定。9.2管道系统设计9.2.1确定系统工艺参数：a.精炼炉系统管网阻损1500-200OPa：b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s—18m/s；9.2.2选型确认计算公式：管道面积=风量／流速，求得：中频炉总管道直径：1400mm烟气管道厚度：4mm野风阀公称直径：800*800mm9.2.3其它为了降低系统阻力，提高系统实际处理风量，将采取以下措施，管道弯头处增设导流板，选择合理的管道截面形状，尽量减少管道弯头，合理布置阀门位置等。十、动力设备10.1概述：根据除尘器所选型号，风机拟采用G系列风机。该系列风机具有性能可靠，效率高、噪声低、耐磨损的特殊优点。10.2力设备设计：10.2.1确定系统工艺参数10a处理风量100000m3／hb烟气温度〈100度c全压420Opa（管道15O0-200Opa，除尘器130O-150Opa）10.2.2设计工作点：风量：10×104m3/h1台风压：420OPa（1台）10.2.3选型确认型号：G4-6812.5D（一台）风量：8-12×104m3/h全压：4700-3800Pa介质温度：90℃转速：1450rpm配电机功率：160KW380V（一台）电机防护级：IP44长期工作制10.2.4其它电机、风机和配套设备选用优质名牌或国内外知名厂家的、性能可靠的产品，符合产品质量标准。且投标人应提供两家以上的供货厂家供招标方确认。设备安装在牢固的钢筋混泥土上，安装程序规范，安装质量良好，防止震动过大。机轴有良好的冷却装置，保证运转稳定、且冷却介质补充、更换方便。十一、水、电、气用量11.1除尘系统主电机设计用电：380KV160KW11.2除尘器系统压缩空气用气量：0.5Mpa1m3/min11十二、消防、安全及劳动保护12.1动力设备安装安全防护罩12.2除尘器设平台、梯、栏杆12.3炉前与操作定室设内线电话（业主自行设置）12.4消防通道与运输干灰通道一同设置12.5电器设备的防爆等级按规范设置12.6加强设备管理，确保除尘系统的正常运行十三、安装、调试及质量保证措施13.1安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。13.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。13.3安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。13.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。13.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后将减压阀调至规定压力。13.6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于10％余量。1213.7除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。13.8在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1．15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2%。13.9最后安装滤袋和涂刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。13.10单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。13.11动态调试：在整个除尘系统启