机械制图零件图

§6-1零件图的作用与内容§6-4零件的表达方案的选择§6-8典型零件图例分析§6-6零件图的技术要求§6-5零件图上尺寸的合理标注§6-7看零件图的方法和步骤§6-9零件的测绘§6-2零件的结构分析第六章零件图(partdrawing)箱体类四种类型。轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接作用。箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。一、零件图的作用一般类零件都需要零件图来表达其结构、大小、技术要求等内容。所以，零件图的作用就是：反映设计思想，表达及其对零件的要求，同时要考虑到结构制造的可能性；也是制造和检验零件的依据。1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。二、零件图的内容三、图例•从设计要求方面--零件主要结构零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定零件主要结构的依据。•从工艺要求方面--零件的工艺结构为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。§6-2零件的结构分析轴用来支撑转动零件，由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形(有轴肩、退刀槽等）；由于用来传递动力，并做有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴一、零件结构分析二、零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，铸件壁厚要均匀。（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）错误铸造2.拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。3.铸造圆角：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。4.过渡线的画法由于铸造圆角的存在，毛坯表面的交线已不明显，为了看图时区分不同表面，仍画出这种交线——此时称为过渡线。(1)肋板过渡线的画法（3）平面曲面相交过渡线的画法（2）两曲面相交过渡线的画法⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求Cbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和装配时零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮0.40.40.40.40.4（b）正确（a）错误退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮（b）正确（a）错误3.钻孔结构钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面，避免钻孔偏斜和钻头折断。正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确正确钻两个直径不同的孔120°AB⒋凸台和凹坑作用：保证两表面接触良好,减少机械加工面。5.滚花的表达法与尺寸标注为防止操作时打滑，常在手柄和螺钉头部做出滚花。§6-4零件表达方案的选择零件图要正确、完整地表达零件的结构，一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可1025182.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清楚所画图形要清晰易懂。一、表达方案选择的要求:加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动⒈分析零件形体结构功用加工方法二、选择表达方案的方法及步骤一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：表达方法选择举例⑴分析形体、结构轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴套类零件⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示键槽朝前。安放状态：加工状态，轴线水平放置,大头朝左。A用局部放大图表达退刀槽结构。2:12.盘类零件（如端盖）⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向AA轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座3、支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。4.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图阀体BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体零件图中的尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、尺寸基准的正确选择§6-5零件图中尺寸的合理标注零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸基准，称辅助尺寸基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。尺寸基准是确定尺寸位置的点、线、面等几何元素。设计基准设计基准工艺基准A－AAA⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时尺寸的基准。为了减少误差，保证所设计的零件在机器或部件中的工作性能，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。如两者不能统一时，应以保证设计基准为主。二、尺寸标注的形式（1）主要的尺寸应直接注出，以保证设计的精度要求主要尺寸指影响产品性能、工作精度和安装配合的尺寸。非主要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）一般按形体分析的方法进行标注。cbcd正确！错误！三、标注尺寸的原则1.考虑设计要求bcdebcd由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！（2）避免出现封闭的尺寸链2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：2.考虑工艺要求尺寸标注应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。(1)应尽量符合加工顺序(2)按不同加工方法尽量集中标注如轴上的键槽是在铣床上加工的，这部分的尺寸集中标注：(3)毛面和加工面的尺寸分别标注(b)这样标注尺寸便于测量(好)(4)应考虑测量方便(a)这样标注尺寸不便于测量(不好)结构名称尺寸标注方法说明沉孔符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符号“”)为10的4个圆销孔四、常见典型结构的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明螺孔圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径圆锥销孔通孔不通孔常见典型结构的尺寸注法一般45°倒角按“宽度×角度”或“C宽度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明2×82×12×1301.5301.5图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径REQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。二、极限与配合的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注技术要求的内容：1、表面粗糙度2、尺寸公差3、形位公差4、材料及其热处理和表面处理三、形位公差简介四、表面镀涂与热处理§6-6零件图的技术要求一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念（二）表面粗糙度的参数（三）表面粗糙度的标注方法1.表面粗糙度代（符）号（1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义2.标注方法图例1图例2图例3图例4图例5（一）表面粗糙度的概念零件的各个表面，不管加工得多么光滑，放在放大镜(或显微镜)下面观察，都可以看出峰谷高低不平的情况。因此，把加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。它与加工方法和其他因素有关。表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一。它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线Ra=－∫y(x)dx1L0L(二)零件表面粗糙度的评定参数：–轮廓算术平均偏差（Ra）；–轮廓微观不平度十点高度（Rz）；–轮廓最大高度（Ry）。•轮廓算术平均偏差Ra目前在生产中评定表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差,它是在取样长度L内,轮廓偏距Y(表面轮廓上的点至基线的距离)绝对值的算术平均值,用Ra表示.表面粗糙度参数Ra数值与加工方法及应用举例Ra表面特征主要加工方法应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工。粗加工表面，一般很少应用。25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻。不接触表面、不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等。6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗，粗磨等。没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套简要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.1暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。精密量具的表面、极重要零件的摩擦面