润滑与设备运行的关系

青岛中科润美润滑材料技术有限公司QINGDAOLUBEMATERLUBRICATIONMATERIALSTECHNOLOGYCO.,LTD.润滑与设备运行的关系2017.10中国科学院兰州化学物理研究所青岛研发中心目录CONTENTS1设备优化润滑的重要性2科学润滑的技术体系3设备润滑管理原则与实施设备与润滑为什么重视设备润滑？如何实现设备高效可靠润滑？设备优化润滑的重要性对于机械设备而言，摩擦通常将造成能量利用效率的降低，而磨损是机械设备损坏或报废的主要原因。因此通过各种技术手段降低摩擦、抑制或减小磨损是设备运行及维护的首要问题。润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的最有效技术，其对设备的安全高效运行，提高生产效率具有至关重要的影响。润滑通常是通过使用恰当的润滑剂来实现的。设备优化润滑的重要性统计数据润滑产品的重要性重要性—血液2009-2016年我国润滑油产量及需求量走势图设备优化润滑的重要性2016年国内润滑油产量同比增长6.14%，达到617万吨。同期海关数据显示：2016年我国润滑油进口量为34.55万吨，出口量为9.97万吨，国内表观消费量为641.58万吨。某大型企业轴承失效的统计分析设备优化润滑的重要性齿轮箱的失效及维修调查设备优化润滑的重要性案例一太原钢厂烧结厂涡轮减速机的换油效果该涡轮减速机原用工业齿轮油（4元/Kg），由于长期在高温、多粉尘、振动和腐蚀的条件下工作，每2~2.5个月，就要报废一台减速机（每台减速机1.8万元）。为了延长设备使用寿命，换用LE607合成油（189元/Kg），油价增加46倍。但全年只需一台减速机、30Kg油；运行过程中，油温下降20~25℃；节电2%。据计算，使用油价增加46倍的合成油，每年反而可以取得经济效益10万元。润滑材料及润滑技术的发展，是设备可靠运行的基础！！设备优化润滑的重要性案例二山东滨州博兴县诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故2013年10月8日17时56分许，博兴县诚力供气有限公司3#、4#焦炉工程5万m3稀油密封干式煤气柜在生产运行过程中发生重大爆炸事故，造成重大人员伤亡、直接经济损失3200万元。设备优化润滑的重要性原因分析：气柜运行过程中，因密封油粘度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，密封油静压小于气柜内压力，活塞密封系统失效，造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部相对密闭空间，持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限，遇点火源发生化学爆炸。设备润滑管理，是保障设备安全可靠运行的重要环节！！设备优化润滑的重要性设备优化润滑的重要性设备优化润滑的重要性科学润滑是装备可靠运行的保障先进的润滑技术发展设备润滑管理的实施目录CONTENTS1设备优化润滑的重要性2科学润滑的技术体系3设备润滑管理原则与实施•适应苛刻的工作条件：•极端温度：高温、低温、宽温域热交变•苛刻环境：高真空、氧化气氛、辐射、腐蚀•极端摩擦工况：重载、高速、低速重载•节能、高可靠、长寿命•润滑剂环境友好、无毒害、可再生设备高可靠、低成本、长寿命运行对工业润滑材料与技术产生了更广更高的需求我国不断加速的工业化进程及当前产业升级的压力我国新兴产业与高技术工业的发展冶金水泥采矿风电高铁舰船制造航空现代工业的润滑需求与挑战:科学润滑的技术体系现代工业装备可靠运行对应的润滑技术体系设备高可靠、低成本、长寿命运行为目标润滑方式优化润滑系统设计运行维护润滑材料选择运行监控润滑材料选购装机运行润滑管理维护润滑系统在线康复油液监测润滑油脂产品技术是基础再润滑油润滑、脂润滑固体润滑、复合润滑油浴润滑、油池润滑飞溅润滑、喷射润滑油雾润滑、油气润滑自动润滑系统润滑系统设计优化油品品种规格优化科学润滑的技术体系要点润滑材料的选择1润滑方式的优化2油液康复43运行监控与油液监测科学润滑技术体系科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择相关案例：某无氧铜管厂的一大型蜗轮蜗杆齿轮采用的是极压工业齿轮油润滑，在使用中蜗轮面上出现了大量的点蚀现象。原因分析：这是一起典型的用油错误，因为蜗轮蜗杆齿轮的蜗轮通常都是由青铜或磷青铜材料制成的，而极压工业齿轮油中都含有硫、磷等极性物质，对铜有较强的腐蚀性，导致蜗轮面的点蚀。正确的做法应该是选用专用的蜗轮蜗杆润滑油。科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择动能传递阻尼振动清洗密封防止金属表面锈蚀冷却降温控制摩擦，减小磨损润滑油的作用科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择全损耗系统用油脱模油齿轮油润滑油的分类压缩机油冷冻机油真空泵油内燃机油主轴、轴承、离合器用油离合器用油导轨油液压系统油液力传动油金属加工用油电器绝缘油风动工具油热传导油保护防腐油汽轮机油热处理油蒸汽汽缸油科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择润滑油的商品分类2016年车用油结构分析2016年工业油结构分析科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择润滑油组成基础油添加剂矿物油合成油合成烃聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂改善物理性能改善化学性能粘度指数改进剂倾点下降剂清净分散剂极压抗磨剂抗乳化剂。。。。。。科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择外观（色度）密度粘度粘度指数闪点凝点和倾点酸值和碱值水分不溶物（机械杂质）灰分和硫酸灰分残炭一般理化性能氧化安定性热安定性油性和极压性腐蚀和锈蚀抗泡性水解安定性抗乳化性空气释放值橡胶密封性剪切安定性溶解能力防锈性能电气性能特殊理化性能淬火油要测定冷却速度乳化油要测定乳化稳定性液压导轨油要测防爬系数冷冻机油要测凝絮点低温齿轮油要测成沟点其他特殊性能润滑油的性能指标科学润滑的技术体系设备制造商确定？设备使用者确定？油品供应商确定？如何选择润滑剂科学润滑的技术体系如何选择润滑剂科学润滑的技术体系当前普遍存在的选油误区：品牌指标价格盲目选择国外品牌，随着润滑技术的发展，润滑油民族品牌正在崛起一方面，应提高对润滑油性能指标的正确认识；另一方面，应杜绝盲目追求指标选择润滑油不要只追求价格，应更多的衡量润滑产品的质量和自身的需求以工业用油中市场比例最大的液压油为例：液压油分类HH矿物油HLR&OHMHL+AWHVHM+VMHSHA自动传动HN耦合器和变矩器HETG甘油三酸脂HEPG甘油三酸脂HEES合成脂HEPR聚α烯烃和烃类烃类液压油环境友好液压导轨液体动力系统难燃液压油HFAE水包油型乳化液HFAS化学水溶液HFC含聚合物水溶液HFB油包水型乳化液HFD磷酸酯无水合成液HGHM+抗粘滑性科学润滑的技术体系润滑冷却防锈润滑液压泵、液压执行元件、液压阀等。吸收并带走液压装置所产生的热量。防止液压元件的金属腐蚀液压油工作介质液压油的主要功能科学润滑的技术体系传递静压能不可压缩性抗泡性空气释放性润滑介质抗磨性防锈性对金属无腐蚀热传递介质热稳定性抗氧化性传热性液压油的功能要求液压油具有哪些性能科学润滑的技术体系设备类型系统压力系统温度参考粘度等级叶片泵7MPa5-40℃32、467MPa40-80℃46、687MPa5-40℃46、687MPa40-80℃68、100齿轮泵5-40℃32、46、6840-80℃100、150径向柱塞泵5-40℃32、4668、100、150轴向柱塞泵5-40℃32、4640-80℃68、100、150液压设备的类型及相关参数科学润滑的技术体系液压油品的选择涉及到多个方面：0102030405工作环境温度液压设备类型液压系统工作压力液压系统工作环境经济性科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提因此：选择润滑油的依据摩擦副载荷运动速度工作温度运行环境科学润滑的技术体系1、润滑材料的选择替代进口油某涤纶厂进口专用螺杆空压机润滑油，用国产双脂型合成空压机油替代案例。80元/升，4000小时/2000小时，40元/升，8000小时。以脂代油某自备电厂，将全厂低档机械油改为新型润滑油品，将DN值不超过30万，以脂代油，解决了一直存在漏油问题。3年内润滑0事故。提高性能如高性能替代低性能油。某制造企业，将普通液压油HL32改成HM32，换油期由1年延长到5年。每年节约液压油30吨，节约油料费20万元。油品优化国外某企业，通过油品重新评价、选择，把原来使用的60余种油品规整为16种，简化了油品采购、存储、发放工作。油品选择思路科学润滑的技术体系要点润滑材料的选择1润滑方式的优化2油液康复43运行监控与油液监测科学润滑技术体系科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑•集中润滑系统•循环润滑•全损耗性润滑其他润滑脂润滑油润滑固体润滑油润滑一般用于对摩擦面有液体摩擦的部位，以及要求冷却、需要清洗摩擦表面的。油润滑时，向摩擦表面施加润滑油有间歇式和连续式两种方法。脂润滑只能间歇供应润滑脂。脂润滑的作用使减少摩擦并防止摩擦表面腐蚀，还能防止进入杂物，转速低，不经常工作的摩擦面常采用脂润滑。科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化浸油润滑（油浴润滑）油环润滑、油链润滑飞溅润滑滴油润滑喷射润滑油雾润滑油气润滑。。。油润滑油链润滑喷射润滑油气润滑科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化重型开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备，如：球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件苛刻（如灰尘、高温、冲击载荷等）。开式齿轮简介科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正（端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等），正确地实施涂底、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高黏附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。常见的润滑方式主要有喷洒式（依靠自动润滑系统）、油池浸浴式（靠齿轮或带油轮将润滑剂带入啮合）和涂抹式（人工方式）。喷射润滑由于润滑效果、排污效果理想，逐渐受到人们的青睐！科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化什么是油气润滑简单地说，将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混合并形成絮状的油气混合流后再供送到润滑点，这个过程就是油气润滑。科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化1油气润滑中的润滑油，是以油滴的形式被压缩空气输送到润滑部位，不受润滑油黏度的限制。油气润滑突出优势23546油没有被雾化，向大气排放的仅是空气，因而对环境没有污染。润滑腔的压力由压缩空气的压力决定，一般可达0.25到0.8MPa，内腔高压对防止尘埃杂物的侵入极为有利。油和气不具有一体性，所以油和气可以通过调整油量及压缩空气量，配成满足各润滑点要求的比例。润滑效率高，可大幅度提高摩擦副的使用寿命。耗油量极低，一般油气润滑的耗油量只有传统润滑耗油量的1/5到1/100。7油气两相润滑，大量的空气调整的油气流，可以带走大量的摩擦热，起到冷却降温作用。科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化实例1高速或极低速高速：高速线材轧机极低速：连铸机干油润滑-轴承很快发热烧毁稀油润滑-轴承密封和稀油漏损油雾润滑-低压力无法穿透气套高速线材轧机连铸机科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化实例2重载现代化液压AGC控制带钢辊缝的板带冷轧机。其工作辊轴承要承受巨大的符负荷，因此要求润滑剂有足够高的粘度干油润滑-粘度低稀油润滑-轴承密封和轧制乳化液侵入油雾润滑-高粘度润滑油雾化率极低科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化实例3高温烧结机、连铸机、轧制设备、连续退火机组等连铸机一些辊组或轴承的环境温度高达1400℃轴承本身高达100-300℃干油润滑-干油碳化、杂物侵入轴承污染冷却水系统油气润滑气液两相膜带走热量科学润滑的技术体系2、润滑方式的优化实例4轴承受水、化学流体侵蚀酸洗、碱洗设备涂镀、钝化设备处于水、乳化液、切削液、危害流体或有害气体中危害设备板带冷轧轧机其他润滑方式很难轴承密封问题无法避免外来物侵入轴承轴座内维持0.3~0.8bar的正压科学润滑的