ERP经典教程（重点制造管理）

12019年7月第一节ERP的基本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一节ERP的基本原理22019年7月1ERP的基本原理1.1ERP的概念1.2ERP的系统概要32019年7月ERP的概念企业资源计划ERP（EnterpriseResoursePlanning)以市场和客户需求为导向；以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标；以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。42019年7月1.2ERP的系统概要系统概要—NormalManagementSystem质量管理车间管理设备管理采购管理应付帐管理库存管理固定资产管理成本管理总帐管理应收帐管理人力资源管理销售管理分销管理产品数据计划管理52019年7月ERP总体业务处理逻辑62019年7月第二节ERP的制造管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二节ERP的制造管理72019年7月2ERP的制造管理2.1基本概念2.2ERP的计划管理2.3ERP的车间管理82019年7月2.1基本概念离散型与流程型1离散型特点：—单位：件，—可拆分，可按件存储—物理性变化间歇生产—机群式布置—成组单元重复式生产—生产流水线—装配流水线2流程型特点：—单位：重量、体积—不可拆分，容器存储—化学性变化连续流程—不可中途停顿批流程—可以更换品种92019年7月2.1基本概念仓库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成组单元•机群布置•成组单元带有流水生产性质的间歇生产102019年7月独立需求：不需要其他任何模块的数据来源，而其是单独直接下达的需求。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。相关需求：由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料等，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。2.1基本概念独立需求和相关需求112019年7月基本数据分类2.1基本概念中间数据动态数据静态数据进行产、供、销、成本等常规业务处理时，静态数据一般不会发生变化。如物料定义数据，物料清单数据，工作中心，工艺路线，系统参数等。反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户订单和采购订单，库存量等数据。通过综合静态数据与动态数据，形成的报表、查询数据等等。122019年7月2.1基本概念基本数据关系客户/供应商信息公司数据车间/部门责任中心工艺路线工作中心车间日历财务帐户类型/类别物料定义计划方法物料清单仓库库位库存信息需求信息人员信息系统运行静态信息动态信息中间信息132019年7月2.1基本概念与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、生效日期、失效日期与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、批量、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号与XX管理有关的数据：‥‥‥‥‥‥物料主文件的基本内容(按业务分页面)142019年7月物料清单的概念：是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。2.1基本概念物料清单（BOM-BillofMaterials)152019年7月2.1基本概念物料清单（BOM）的实例示意M100手机MAT外壳M100主板M200主板M200裸板MAT护镜M200芯片M200手机MAT面板1115121M系列手机产品结构示意图162019年7月2.1基本概念不同形式的物料清单（BOM）的实例示意A型V型X型T型装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料172019年7月虚拟件设计图纸实际制造过程•在实际装配时并不出现的组装件—设计BOM上出现—通常是非库存物料—若定为库存物料，批量规则为按需定量—通常为无提前期的制造件•一组通用的成套零件XPABXAB虚拟件182019年7月虚拟件举例孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体192019年7月虚拟件的应用•有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY•用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFGP•简化后：XPQRZPUVYPST202019年7月特征件与可选件电脑（配置类）主机（特征类）HP显示器立式主机卧式主机键盘鼠标说明：其余普通件212019年7月按客户订单配置物料清单客户订单（销售）物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单总装计划（FAS）222019年7月物料清单的表现类型单层物料清单缩排式物料清单汇总的物料清单模块式物料清单计划物料单反查用物料清单成本物料清单232019年7月汇总物料清单（通用件汇总）XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A1B5C1D1H2J1K5L1M3P5242019年7月计划物料清单（规划类）Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%60%10%1500003000005000050000010000300060001000252019年7月2.1基本概念资源清单：构成工作中心的单元，可以是设备、人员；工作中心：生产能力和计算成本的单元，一个工作中心的日生产能力为其所属资源清单的总和工艺路线：工艺路线是说明各项产品的加工顺序和标准工时定额、说明零件加工装配过程的文件，根据工艺工程卡编制。系统提供了工序级的零件加工提前期、工作中心的负荷计算标准、及用于计算加工成本的标准工时；工作中心工艺路线：262019年7月提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的。提前期的分类：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期。其中累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和；总提前期是指产品的整个生产周期。2.1基本概念提前期（leadtime)272019年7月2.1基本概念加工提前期的五种时间类型（leadtime)加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制282019年7月2.1基本概念提前期（leadtime）A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料的物料清单(BOM)示意图提前期=1累计提前期=2提前期=3累计提前期=6提前期=2累计提前期=3提前期=1提前期=2累计提前期=5292019年7月2.2ERP的计划管理2.2.1企业生产类型2.2.2订单的生命周期2.2.3ERP的计划系统概要2.2.4ERP的主生产计划2.2.5ERP的物料需求计划2.2.6ERP的能力需求计划302019年7月2.2.1企业生产类型按销售环境的不同，进行分类面向定单装配ATO面向订单生产MTO面向库存生产MTS是在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产。生产计划的变动小，生产有序，形成产品库存，直接供客户选择。按客户的订单和销售合同来组织生产，保证订单和合同的交货期是重点。产品库存很少，但计划变化多，不易控制。先根据预测生产出一些通用性组件，客户订单到时再根据现有库存的组件按客户的订单要求安排总装计划（FAS），控制产品的产出。面向工程设计ETO在接到客户订单后，按客户的订单要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行。如造船、电梯等312019年7月2.2.1企业生产类型各种生产类型周期设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单322019年7月订单是企业生产经营系统所需处理的主要对象。对于任何一个企业来说，都有三类订单需要处理：客户订单(销售订单)、生产订单和采购订单。从订单的角度看，企业的全部生产经营活动即是对以上三类订单的循环往复的处理过程。为便于订单的动态管理，我们应用生命周期的观点，把从接受（或者产生）一个订单，进而组织生产、采购、发运直到订单完成的整个过程称为一个订单的生命周期。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-概述332019年7月在整个订单的生命周期内，订单存在三种状态。1、计划状态：单据刚录入或生成时的状态。在此状态下，可以进行修改、删除、作废、分割等操作。2、下达状态：已经审核下达，生产部门可以正式生产时的状态。在此状态下，不可以进行修改、删除、作废和分割等操作，类似于凭证已过账或已审核。3、结案状态：生产任务完工，产品入库后自动关闭的状态；或者任务变更，手工关闭的状态。一旦一份订单经历了这三个状态，那么，这份订单所表达的工作任务也就经历从计划、执行到完成的全过程。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-订单状态342019年7月2.2.3ERP的计划系统概要计划系统概要制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划352019年7月2.2.3ERP的计划系统概要MRPII计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大362019年7月销售订单BOMMRP运算库存MPS结果MPS运算MPS维护产品预测MRP维护采购申请单生产任务单MRP结果粗能力计划细能力计划物料主文件需求冲减生产、库存及销售系统2.2.3ERP的计划系统概要K/3计划系统处理流程372019年7月主生产计划（MPS）概念：是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划对象一般是最终产品，但有时也可能考虑组件的MPS计划，下达最终装配计划。粗能力计划（RCCP）：是对关键工作中心的能力进行运算而产生的能力需求计划，它的计划对象只针对“关键工作中心”的工作能力。2.2.4ERP的主生产计划主生产计划的相关概念382019年7月2.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制流程生产规划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡OKNO主生产计划的制订过程是个反复的过程，制订中不断平衡关键能力，即进行粗能力计划的计算，最后审批确认，进入物料需求计划的制订。392019年7月2.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制MPS物料计划订单数量订单状态计划到期日计划日期需求来源男式26普通自行车200计划2002-01-022001-12-01F男式28普通自行车150确认2002-01-152001-12-01C………上海自行车制造有限公司MPS402019年7月物料需求计划（MRP）概念：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的时间进度计划，它把主生产计划排产的产品分解成自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求计划运算的基本原理：1）由最终产品的主生产计划和独立需求数据导出有关物料的需