生产车间个人工作计划【精选5篇】

生产车间个人工作计划【精选5篇】正式的计划工作通常带来较高的工作效率，但是不是绝对的，您正在找一款简洁又万能的工作计划吗？经过一番筛选网友特地为大家推荐1篇好文章“生产车间个人工作计划【精选5篇】”，非常相信本文的内容一定能给您带来一些具有启发性的收获！生产车间个人工作计划【第一篇】(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的'最大裁剪高度。(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。生产车间个人工作计划【第二篇】在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。为确保车间20xx年的生产工作的顺利开展，充分借鉴20xx年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间20xx年度工作计划。一、认真学习会议精神切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。二、加强政治思想教育我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习，敢于创新。继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。三、深化管理，优化班组建设根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。四、规划生产，提高工作效率维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。培训，定期召开管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。5、定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。在设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。生产车间个人工作计划【第三篇】今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的吨/吨降低至目前的吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。生产车间个人工作计划【第四篇】为持续贯彻落实新《安全生产法》，扎实推进公司、厂安全工作安排，明确安全生产主体责任，落实“一岗双责”制度，牢固树立全员安全红线意识，秉承“五四三二一”的安全管控思想，明责任，强管理，抓落实，固化金川“五阶段”安全管控模式，夯实安全管理基础工作，结合车间安全管理形势及现状，现将闪速炉车间20安全工作安排如下：年安全控制指标1.重伤及以上事故为零。2.百万工时伤害率≤，百万工时重伤率≤，百万工时死亡率为0。3.岗位职业病危害因素(粉尘、毒物、噪声等)达标率≥%，员工职业健康体检率100%。4.危险有害因素控制率100%，隐患整改核销率100%。5.安全三区、安全红区控制率100%，保命条款和零伤害条款执行率100%,重大危险源管控达标率100%。6.安全教育培训计划落实率、全员培训率、三级安全教育率、五新人员教育率、特种作业取换证培训率均达100%。2016年安全工作重点7.贯彻落实新《安全生产法》的底线思维，坚持“以人为本”的安全生产红线意识，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进一步强化“一岗双责”的安全生产管理职责，健全、强化“依法治安”管理新模式,修订车间安全生产责任制度，8.组织车间全体管理、工程技术人员和操作员工学习新《安全生产法》，组织全体管理、工程技术人员进行新《安全生产法》的考试工作，并利用安全月进行以新《安全生产法》、安全知识和以安全为内容的主题竞赛活动，营造学安法、知安法、守安法、用安法的安全氛围。9.加大全员相关法律法规、行业标准、制度规程的学习与执行，尤其是重点加强对《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《重大危险源》学习，牢固树立“三线”意识，秉承法治理念，运用法治方法管安全，确保层级不突破法律、法规底线，不逾越生命红线，不触碰红区、保命条款高压线，营造法治环境，促进安全管理。10.根据车间安全管理工作中的不足和车间今年安全、生产现状及公司整体安全、生产经营形势，完成车间管理制度、专项考核管理规定的修订工作，进一步细化考核指标，明确责任主体。严格“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究、”，实施并加大高压执行条款“通电”力度。11.秉持科学性、合理性、可操作性的原则，进一步完善层级安全责任体系，细化全员岗位安全责任清单，实现安全责任有落实，人人身上有指标，明确层级管理责任，注重层级工作落实，强化层级工作监督，加强岗位联保互保机制，完善“一岗双责”运行体系，切实做到区域网格化，责任具体化，管理权限明确化。12.扎实开展车间综合检查、专业化检查、责任区检查、“三层级”隐患排查和“四安全”研究，切实做到综合检查“全覆盖”，专业化检查“零容忍”，责任区检查“重实效”，三层级“严排查”，实现对问题隐患整改闭环核销100%。13.不断优化完善现有隐患排查标准，严格落实层级隐患排查治理体系，责任区管理、工程技术人员每天到责任区排查隐患。同时，常态化开展隐患排查身边化及隐患排查、合理化建议奖励机制，营造全员参与安全管理的良好氛围。14.通过“五个一”视频安全会，固化案例教育经常化。针对每起事故认真汲取事故教训，对照事故自查、自纠，对照事故整改措施进行自我完善、整改，核实是否执行到位并固化于制。15.实施应急演练常态化，提高实战演练与桌面推演的质量，编制全年专项应急预案和岗位应急处置方案演练计划，做到专项应急演练全年每项不少于一次，岗位应急处置演练全年每项不少于两次，积极普及并充分利用好“手机应急处置卡”，便于广大员工随时随地学习掌握。16.车间积极推行“互联网”平台，强化安全管控常态化，推进互联网+建设，建立镍冶炼厂闪速炉车间微信公众平台，及时发布安全相关信息。17.开展“五阶段”学习、宣贯工作，使全员牢固树立“零伤害靠五阶段”的信念，积极开展新一轮“五阶段”创建工作，系统摸排车间建设现状，消化吸收新标准三级要素，结合实际量化创建标准，细化建设任务。18.以“六大管控体系”和“六项管控措施”为载体，运用“五阶段”提供的方式方法有效管控现场安全，有序推进“五阶段”与车间、班组的深度融合。19.依靠科技创新，持续开展设备设施、工艺系统和作业环境本质安全化升级改造建设，梳理升级改造项目和重点推进建设项目，弥补管理缺失和人员操作失误带来的安全风险。20.严格执行变更管理制度，设备设施、工艺系统、岗位人员等变更后，及时修订完善操作规程、动作标准、应急预案及管理制度，组织专业人员进行系统讨论后上报备案，并确保新增设备设施本质防护到位，技改工艺环节三区管控到位，作业人员培训教育到位。21.牢固树立“检修就是事故来敲门”的理念，严格落实检修“三步曲”，进一步明确检修安全措施，细化检修流程，不断完善检修操作程序，并执行到位形成模式化。同时，作业过程中严格落实互保机制，互保人员相互监护提醒，有效降低检修安全风险。22.认真做好高风险、致命性作业管控，严格履行属地化监管职责，加强对现场监护人员的管理，严格落实全过程专人监护,加强现场层级巡查、签字制度，对一般问题现场纠偏、整改，对重大安全隐患，责令立即停工，整改到位后方可施工并对违章人员进行纠偏教育，对违章施工单位进行考核。23.按照标准化企业建设创建标准，健全安全管理体系，完善安全管理资料，重点针对有色重金属冶炼和危险化学品安全生产标准化建设标准，完善资料梳理工作。24.结合车间生产工艺特点，进行生产过程危险有害因素辨识、重大危害因素、重大危险源评估和动态修订、管控工作，健全重大危险源管理档案。25.合理申报职业病危害项目，进一步加强对职业病危害岗位的日常监管，及时更新检测数据，及时公布到职业危害岗位，有效控制和减少职业病危害。26.修订、完善职业卫生管理制度及职业病危害岗位操作规程，建立健全职业卫生监护档案，实施动态管理，不断夯实职业卫生基础管理工作。同时，扎实开展职业卫生培训教育，提高个体防护意识，引领广大员工规范使用劳动防护用品，切实保障员工职业健康。生产车间个人工作计划【第五篇】强化基层安全管理和安全绩效考核细节化管理，消除安全漏洞