船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角

઒ࣁᒦખᐆࠆ)ૹᅍ*ᎌሢ৛ႊ໩ጓܪᓰ!COMPANYSTANDARDOFHUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z240001－2011代替H&Z240001-2003船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角2011-07-28实施造船(集团)有限公司HUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.H&Z240001-2011-I-前言本标准是根据公司完善企业标准体系的要求，按H&Z001002―2002《企业标准编写的一般规定》，结合公司设计和生产实际进行编制。本标准编写的目的是规范船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角。本标准与H&Z240001-2003《船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔》相对比，主要变化如下：1）标准名称改为《船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角》；2）将切角型式单独列出作为一章节；3）作编辑性修改。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/ZHS1216-96、H&Z30003-2001、H&Z30021-2002、H&Z240001-2003。本标准编制部门：设计二所；本标准归口部门：技术中心；本标准制定日期：2011-05-20。本标准编制：校对：审核：审定：标检：批准：H&Z240001-2011-1-船体结构流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角1范围本标准规定了民用船舶船体分段结构图中的流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角的型式和尺寸、设计要求和注意事项。本标准适用于民用船舶船体分段结构图中的流水孔、透气孔、通焊孔、密性焊段孔、切角的设绘，军辅船可参照执行。2开孔符号说明2.1“RW”孔“RW”孔见图1。图12.2“CW”孔“CW”孔见图2。图2剖面用电焊填满开孔用电焊填满开孔用电焊填满开孔剖面剖面t20t1515t20t15t15剖面用电焊填满切角1010切角1515切角××H&Z240001-2011-2-2.3“TW”孔“TW”孔见图3。图33流水孔3.1流水孔的型式和尺寸3.1.1流水孔，见图4。Ø≤（1/4）ha≤（1/4）h图4høa×lh＜1202525×50120≤h＜1503030×60150≤h＜2003535×70200≤h＜3005050×100300≤h＜5007575×150h≥500设计者定设计者定tSSSSttSS121212tR12t351225°25°t121235351225°12剖面t15t2015t20用电焊填满开孔用电焊填满开孔用电焊填满开孔剖面剖面R12R1215hal外板或舱底一般情况开在船底外板构件上的流水孔15船底外板al开在船底外板构件上的流水孔15船底外板H&Z240001-2011-3-3.1.2吸口附近的流水孔，见图5。a+15≤（1/4）h图53.2流水孔的设计要求3.2.1流水孔应开在液体舱装载（或集液）和抽取液体需要流通的地方且要满足快速流通和流尽的要求。3.2.2次要构件（船底纵骨或肋骨等）的流水孔在图6阴影线范围内不能开。h值不小于200mm。图6阴影线范围不能开流水孔3.2.3靠近水密肋板、桁材处的流水孔，应设置在船处于水平状态下的舱底昀低处，并考虑船在艉纵倾状态下的昀低位置。3.2.4舱底需敷设水泥或固定压载的液舱内的构件应在昀低处设置流水孔，并在水泥或固定压载面上设置流水孔。3.2.5液舱吸口附近的流水孔应满足吸口处吸管有效截面积的要求。4透气孔4.1透气孔，见图7。ha×leh＜12025×5025120≤h＜15030×6030150≤h＜20035×7035200≤h＜30050×10050300≤h＜50075×15075h≥500设计者定设计者定ha/2+15a舱柜端部外板或舱底15leH&Z240001-2011-4-Ø≤（1/4）ha≤（1/4）h图74.2透气孔的设计要求4.2.1透气孔应设置在能使空气及时排出并能排尽的地方。4.2.2透气孔不宜开的地方以及处于分段接缝处及交叉构件处的要求，参见3.2.2，3.2.3，3.2.4条。4.2.3靠近水密肋板或纵桁处的透气孔，应设置在船处于水平状态下的该液舱顶部，并考虑船在艉纵倾状态下的液舱顶部位置（即在一段纵骨中应设于靠艏端）。5通焊孔5.1通焊孔的基本型式5.1.1水密（油密）板材分段对接缝通焊孔，见图8。图85.1.2非水密板材分段对接缝通焊孔，见图9。图9høa×lh＜14015～3025×50140≤h≤1603535×70160＜h≤2504040×80h2505050×100h15外板或舱顶h外板或舱顶al15TWSSTWS钢板钢板接缝未错开形式接缝错开形式S=150（标准）S=100接缝未错开形式S钢板钢板S（标准）R35接缝错开形式SR35S90S钢板TWS接缝错开形式H&Z240001-2011-5-5.1.3组合型材分段对接缝通焊孔，见图10。图105.1.4角钢/球扁钢分段对接缝通焊孔，见图11。图115.1.5扁钢分段对接缝通焊孔，见图12。图12错开形式未错开形式S钢板S面板R35TWSSTWR35S1S2S1=100（标准）S2=100S1TWS190S290S2SSTW（标准）错开形式面板钢板未错开形式S=100（标准）S90错开形式当d125的情况下，可用R25代替R35.注：错开形式Sd钢板S未错开形式dS=100S（标准）STW错开形式SS90t15通焊孔开TWt15通焊孔开R35d1钢板S4a50d2a150RSS50d14a150Rd2aS=100（标准）R35R35错开形式ttt15通焊孔开TWt15通焊孔开R35H&Z240001-2011-6-5.1.6分段内钢板焊缝处的通焊孔，见图13。图135.1.7特殊情况处的通焊孔，见图14。图145.2通焊孔的设计要求5.2.1分段接缝处的通焊孔若能满足流水或透气要求，可兼作流水孔或透气孔。5.2.2在与将要焊接的接缝相交的构件上开通焊孔，便于焊接时能连续焊通，以确保焊缝的密性和强度。5.2.3凡与平面板列对接焊缝相交的构件上（铺板已预先焊好）不开通焊孔（待安装构件前先将安装位置处的焊缝余高鈚除）。5.2.4凡与T型材（主要构件）面板上的角焊缝相交的构件处，该构件在焊缝通过处开CW通焊孔；凡与T型材面板对接处其构件复板开RW通焊孔，见图15。图15与T型材交接处的通焊孔SS通焊孔开R35通焊孔开RWSS切口修改见右图b35SS切口加补板d160c100切口加补板bb25dcaaa75a75RWCWR35SSRW水密非水密钢板钢板H&Z240001-2011-7-5.2.5两相邻通焊孔之间的连接角焊缝长度l不得小于75mm，见图16。图16两相邻通焊孔间的角焊缝长度5.2.6两相邻通焊孔之间的连接角焊缝长度l小于75mm时，则可将两孔连通成一孔，但仅适用于尺寸l1≤150mm，见图17。图17两相邻通焊孔间的角焊缝长度偏小时5.2.7分段接缝距板材尺寸l2＞150mm时，若选用开通型通焊孔（l2不宜大于250mm）时则应对通焊孔进行适当加强，可选用图18中（a），（b），（c）间合适的一种进行加强。(a）(b)(c)图18开通型通焊孔的加强6密性焊段孔6.1密性焊段孔的类型和使用场合见图19。6.2密性焊段孔有二种类型：a)水密壁密性焊段孔RW；b)非密壁密性焊段半圆孔R35。6.3不同密性焊段孔的使用场合：1tt50t4050t30t50t3030222H&Z240001-2011-8-a)当两侧都是液舱时则贯穿构件隔舱壁两侧都应布置密性焊段孔；当一侧为液舱另一侧为空舱时则贯穿构件只需在空舱一侧布置密性焊段孔；b)相邻液舱的连续舱壁在分舱隔壁的两侧开水密焊段孔RW；c)一边液舱一边空舱的连续舱壁在分舱隔壁的空舱一侧开R35孔。构件贯穿水密舱壁时在舱壁两侧开R35孔；d)设置在非液舱的非密半圆形密性焊段孔通常可借用流水孔或透气孔的包角焊来满足密性。图19密性焊段孔的类型和使用场合7切角7.1水密切角，见图20。图20CW在舱内CWCWCWt~水密或油密水密或油密R35R35RWRW污水井密性舱壁150150150水油密舱壁R35液舱150150R35液舱水油密舱壁RWRW液舱R35150R35非液舱密性舱壁双面焊液舱液舱水密150150150150150R35水密或油密非水密H&Z240001-2011-9-7.2扇形切角，见图21。图217.3尖角处扇形切角，见图22。图228注意事项8.1到底的开孔角端应进行包角焊。8.2流水孔、透气孔的位置通常应避开人孔、减轻孔的中心线。8.3开孔昀大尺寸通常不得超过相应构件截面高度的1/4。8.4注意液舱吸口附近或尖底液舱底部开孔布置及面积，应满足有关规定（或要求）。30°45°60°30°45°适用范围示意图双层底肋板和纵桁RR=100R=150R=200当R时见图16当当扇形切角R强肋骨和隔板θθθθθ60°θ扇形切角必要的CW切角.位于干舱或隔离空舱内的不必开扇形切角,仅提供等构件在端部或角隅处扶强材,板材,肘板,纵桁示例D350200D350R=75R=75R=100150D200D150R=50R=35对不必考虑流水孔面积处对需要考虑流水孔面积处不开扇形切角适用范围双层底肋板和纵桁强肋骨和隔板(液舱内)横梁纵桁扶强材和肘板(液舱内)昀大详图用电焊填满切角说明t15t1510X10切角15X15切角