机械制造工艺复习题

1．加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与__________________参数的__________程度。2．工艺系统的刚度的定义是：_____________工件加工表面的切削分力与在此方向上_____________________________的位移的比值。3．零件加工的表面质量包括__________________和_______________两方面内容，L/H小于_____________，称为表面粗糙度。4．导致表面层物理力学性能变化的主要因数是_______的作用和_______的作用。5．装配精度包括_________精度，___________精度，___________精度和___________精度。6．提高和保证加工精度的途径主要有：________________法、_______________法、______________法、____________法等。7．划分加工阶段的原因是：可保证__________质量、可合理使用_____________、便于安排______________工序、有利于及早发现____________的缺陷等。8．工序分散的原则是指每个工序完成___________的工步，整个工艺过程是由___________组成。9．制订装配工艺规程的原则有：保证产品__________质量、提高装配________率，降低装配______________。10．安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：(1)______________________；(2)_______________；(3)________________；(4)_________________。11．加工精度由、和_组成。12．工艺系统的刚度的定义是：加工表面的切削分力与在此方向上的位移的比值。13．保证装配精度的常用装配方法有、、和法。14．工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为_加工阶段，加工阶段，加工阶段和加工阶段。15．工序集中的的原则是指每个工序完成__的工步，整个工艺过程是由_组成。16．安排机械加工工序的顺序时应遵循的几个原则是：(1)；(2)；(3)；(4)。17．单件时间由、、时间和时间组成。18．工艺成本是由费用和费用组成。19．机床夹具主要功能是使工件相对和保持正确相对位置。20．表面层物理力学性能的变化包括、和三方面。1、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为(端面圆跳动)(径向圆跳动)(角度摆动)。2、表面质量对零件的(耐磨性)(疲劳强度)耐腐蚀性和配合性质的影响很大。3、仿形法铣齿的基本运动是(主运动)(径给运动)和(单分齿运动)。4、振动的周期由外来的激振力所决定的振动是强迫振动。5、机械加工中，由机床(刀具)(夹具)(工件)组成的系统称为工艺系统。6、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的(尺寸)(形状)表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。7、在磨削加工中产生残余应力为拉应力，其主要影响原因是（热塑性变形）冷塑性变形和金相组织变化。8、机械质量最终是通过(装配质量)保证的。9、加工余量分为(工序)余量和(加工总余量)。10、工艺过程的技术经济分析中，将工艺过程直接有关的生产费用称为(工艺成本)。二、判断题（每小题1.5分，共15分）1、制定机械加工工艺规程时，如果是单件小批生产应尽量使工序集中，如果是大量生产则只能是工序分散。（）2、当两种工艺方案的基本投资相差较大时，只要比较其工艺成本的大小就可以评定其经济性。（)3、机械加工阶段的划分是以某一表面的加工或某一工序的性质来判断。（）4、机械的装配质量完全取决于机械零件的制造精度。（）5、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以是同步完成。()6、零件是组成机器的最小单元。(对)7、部分互换法可将组成环的平均的平均公差扩大倍。（）8、磨削只用于机械加工的最后一道精加工或光整加工工序。(错)9、在滚齿加工中，一把滚刀能准确加工出同一模数的任意齿数的齿轮。（）10、零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。（）四、名词解释（每题4分，共12分）1、误差复印答：是指由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起的切削力变化使受力变形不一致而产生的加工误差2、定位基准答：他是在加工中用作定位的基准,用夹具装夹时定位基准就是工件上直接于夹具的定位元件相接触的点线面3、工艺过程答：改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程五、简述题（每题7分，共28分）1、划分加工阶段的原因答：1.有利于保证零件的加工质量:2．有利于合理使用设备:3．便于及时发现毛坯的缺陷:4．便于热处理工序的安排:5．有利于保护加工表面:精加工、光整加工安排在最后,可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象2、机械加工选择粗基准的原则答：1.为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准;若工件上有几个不需加工的表面,应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准2.合理分配各加工表面的余量应考虑两点:第一,为了保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准;阶梯轴粗基准选.第二,为了保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准.床身粗基准选择3.尽量选用面积大而平整的表面为粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠4.粗基准一般不重复使用,同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次3、零件结构工艺性主要涉及的方面答：1.零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性.它包括零件的各个制造过程中的工艺性,有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性.由此可见,零件工艺性涉及面很广,具有综合性必须全面的综合分析2零件结构工艺性分析,可从零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述4、一般轴类零件的加工顺序应如何安排答：1.预备加工2.粗车外圆面3.预备热处理4.精车外圆面5.其他表面加工6.最终热处理7.磨削或光整加工支撑轴颈8.检验二、选择题（选择正确的内容代表字母写在括号中，每题1分，共10分）1.在下列的定位形式中，不允许出现的方式是()。A)完全定位；B)不完全定位；C)过定位；D）欠定位2.某箱体工件的材料为灰铸铁，现要对其上一个直径为160mm的孔进行半精加工。在下列的加工方法中，适宜的方法是()。A)扩孔；B)铰孔；C)拉孔；D)镗孔3.粗基准是由组成。A)已加工表面；B)未过已加工表面；C)高精表面；D)不重要的表面4.定位是通过定位元件的定位点与工件的（）相接触来实现的。A)定位基准面；B)工序基准面；C)设计基准面；D)装配基准面5.根据加工要求，仅限制工件（）自由度的定位，称为不完全定位。A)五个；B)六个；C)小于六个；D)大于六个；6.工作被限制的自由度数不足以确保工序相互位置精度要求时的定位状态为（）。A)不完全定位；B)完全定位；C)欠定位；D)过定位7.工件以圆柱孔定位是一种（）定位。A)平面；B)圆柱；C)表面；D)中心8.工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（）。A)基准偏差；B)基准不重合误差；C)基准位移误差9.不完全互换法装配尺寸链的计算采用（）。A)极值法；B)概率法；C)修配法；D)分布法10.某产品为大批量生产，且组成环又较多。该产品较为适宜的装配方法是()。A)完全互换法；B)不完全互换法；C)分组装配法；D)调整装配法1．加工表面不平度的波距L和波高H的比值小于50时(即L/H50)，称为()。A)宏观几何形状误差；B)表面波度；C)表面粗糙度；2．某产品为大批量生产，且组成环又较少。该产品较为适宜的装配方法是()。A)完全互换法；B)不完全互换法；C)分组装配法；D)调整装配法；3．某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在()。A)精加工前，半精加工后；B)半精加工前，粗加工后；C)粗加工前；4．工件在加工过程中，由于定位基准和工序基准不重合，将产生（）。A、偏差；B、基准不重合误差；C、基准位移误差；5．不完全互换法装配尺寸链的计算采用（）。A、极值法；B、概率法；C、分布法；6．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。A．生产过程；B.工艺过程；C.工艺规程；D.机械加工工艺过程。7．自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（）。A．符合基准统一的原则；B.符合基准重合的原则；C.能保证加工面的余量均匀；D.能保证加工面的形状和位置精度。8.在实心材料加工孔时，应选择（）。A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔9.可获得工件尺寸的方法有（）。A、轨迹法B、成形法C、自动控制法D、展成法10.工件以两顶尖定位时，限制（）自由度。A、一个B、两个C三个D、四个三、简答题（每题10分，共30分）1．简述工艺系统的原始误差包括有哪些主要误差。2．简述制定装配工艺规程的步骤。1．简述机械加工工艺规程的设计步骤。2．简述六点定位原理3．简述提高劳动生产率的工艺途径。5.划分加工阶段的原因四、计算题（每题15分，共30分）1．加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸102.00mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。AB±0.052、磨一批Φ180035.0的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X＝17.975，标准偏差σ＝0.01，，试求该工序的工艺能力系数?该批工件的废品率？XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.49873．一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图所示，内孔及键槽的加工顺序是：1）镗内孔至尺寸1.0039mm；2）插键槽至尺寸A；3）淬火；4）磨内孔，同时保证内孔直径05.0040mm和键槽深度尺寸B=34.0043mm两个设计尺寸的要求。确定工序尺寸A及其公差（假定淬火后内孔无胀缩）