电炉冶炼技术操作规程

1镍铁冶炼技术操作规程一、镍铁冶炼技术1．成品1．1．牌号和化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为五个牌号（QB001——2011），其成分应符合下表的规定。牌号化学成分（%）NiCSiPSⅠⅡⅠⅡ不大于FeNi65.0～＜7.03.0460.040.060.06FeNi87.0～＜9.03.0460.040.060.06FeNi109.0～＜11.04.0350.040.060.06FeNi1211.0～＜13.04.0350.040.060.05FeNi1413.0～＜15.04.0350.040.060.05需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。1．2．物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过20公斤。需方如对粒度有特殊要求，可由供需双方商定。镍铁表面无明显夹渣。2.主要设备参数22.1电炉参数炉号名称1#炉2#炉3#炉4#炉电极直径1200mm1200mm1200mm1200mm极心圆直径4100mm4100mm4100mm4100mm炉膛直径12800mm12800mm14800mm14800mm炉膛深度铁口距炉底2200mm2200mm2220mm2220mm渣口2950mm2950mm3000mm3000mm两（铁）渣口间夹角30°30°30°30°铁口与临近渣口间夹角150°150°150°150°炉壳直径15000mm15000mm17000mm17000mm炉壳高度5500mm5500mm5500mm5500mm电极工作行程≥1200mm≥1200mm≥1200mm≥1200mm2.2变压器参数2.2.11#、2#电炉变压器参数开关位额定容量（KVA）高压侧三次侧低压侧电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）3置111000110003500035000314314155561776601666721414218264517054312728185630174604113141906151788659899194600183336848519958518803770712055701929885657210555198209424321654020370102828222525209521114142295102156912004952222213－14142434802291714－28282514652365615－42432594502444416－56572684352528717－42047071278261961810607303－84854051910214292－9899390209821281－11314375219429269－12728360229036258－14142345238643247－155563302.2.23#电炉变压器参数开关位置额定容量（KVA）高压侧三次侧低压侧电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）1155571376601287921414314064513178312729143630134924113141476151382155850035000243990015060014167684861545851453077071158570149128565716255515315942431675401574110282917252516190111414177510166671201824951717213-14141884801770814-28281944651828015-42432004501888916-56572074351954017-707121542020238188196234-8486405197893226-9900390207589217-11314375217286208-12729360226982199-14143345236679191-155573302.2.34#电炉变压器参数开关额定容量高压侧三次侧低压侧电压电流电压电流电压电流6位置（KVA）（V）（A）（V）（A）（V）（A）185008500200002000042542515557137660128792141431406451317831272914363013492411314147615138215990015060014167684861545851453077071158570149128565716255515315942431675401574110282917252516190111414177510166671201824951717213-14141884801770814-28291944651828015-42432004501888916-56572074351954017-707121542020238188196410-8486405197893395-9900390207589379-113143757217286364-12729360226982349-14143345236679334-155573303．原料技术条件3．1镍矿3．1．1根据本厂所冶炼成品镍铁镍含量≥10%，要求综合镍矿含镍量不低于1.8%。镍铁比不低于0.10：1（即Fe/Ni≥0.10），含磷不大于0.006%，SiO2/MgO1.6-1.8,块度大于200mm的不超过总量的20%。3．1．2镍矿应先进入干燥窑烘干，去除50%左右的水份，然后破碎筛分至块度不大于30mm，水分控制在20±2%的干矿，配入一定量的兰炭，进入焙烧窑，焙烧窑的温度控制在1000℃左右，将残余水份烘烤掉。焙烧过的镍矿从焙烧窑出来装入保温料罐中，运至22米平台的保温料仓，通过加料管逐步加入炉内。3．2还原剂应符合入炉兰炭质量要求：固定碳84%以上，灰分小于8%，挥发份小于8%,P≤0.025%,水分小于15%冶金焦条件，其中固定碳≥80%；灰份≤16%；挥发分≤4%、水分≤10%；焦碳灰分中的P≤0.025%；S≤0.80%。4．配料4．1原燃料配比由总工决定，技术科下配料通知单给原料车间主任。要求各种原燃料称量准确，每批料中各种料误差不超过±1㎏。4．2入焙烧窑的镍矿粉与块矿比例一定要按原矿块粉比例入窑，不要把块矿集中加入。配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映，8以便及时调整。4．3产品含硅量控制1#、2#炉1.5%－3%之间，3#、4#炉0.5%-2%之间；大于3%时通知技术科及时调整料批，硅在0.1%－0.3%时，炉长及时附加兰炭（焦炭）1－3T，及时通知技术科调整配料。4．4炉渣硅镁比控制在1.55—1.75之间。低于1.55、高于1.75或者渣中FeO含量超过5.5%时（仅以此批镍矿而定），炉长应及时通知技术科及时调整。4．5配料工交班前，将配料批数汇报给班长，并记录在操作日志表上。4．6配料工维护好本岗位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决。4．7配料工交班前应彻底清扫本岗位卫生。5．冷却设备维护5．1冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但进水温度不能大于35℃，出水温度不许超过45℃。温度超过，设备运行异常，需检查原因立即排除故障或补加凉水，必要时停电检修。5．2经常检查炉体金属构件是否漏电，发现问题及时解决。5．3经常检查液压站压力是否正常，发现问题及时解决。5．4冷却水流量突然变小，冒蒸汽属不正常。如果水压没变说明管道有堵塞现象，应及时处理。5．5变压器的温度不得超过60℃。经常检查水压油压是否正常，水压不得超过油压。5．6变压器定期排放瓦斯（一季度一次），特殊情况及时排放。6．熔炼操作96．1加料料面保持高炉心，大锥体，即炉心多加边缘少加。出铁前及出铁堵眼前中心少加料。减少出铁口的压力，避免堵不住眼。6．2正常生产镍铁的炉况应有足够大的反应区，料面透气性良好、冒火均匀、炉料均衡大面积下沉。生产镍铁采用埋弧操作法，电极能稳定地插入炉料内，电极位置前期低后期高。出渣铁时能正常跟电极，无刺火塌料现象，合金成分稳定。出铁、排渣顺利，炉眼好开、好堵。6．2．1由于料批中兰炭配入量比其它铁合金的料批要少得多，炉料的导电性比硅铁、硅锰合金的炉料差，所以应采用比同容量电炉生产硅锰合金时高的电压（一般高出1.5—2.0倍）。1#、2#炉工作电压选择375—450V，炉况正常时使用17档；3#炉工作电压选择435—555V，炉况正常时使用12档；4#炉工作电压选择435—465V，炉况正常时使用15档。6．2．2为了保护炉底，电极端头应该和炉底保持500-700mm的距离，电极不宜插得过深，因此，操作时送负荷应准确判断电极插入料内的深度。6．2．3入炉原料品位高，杂质少，粒度合适，配料准确。6．2．4保证有合适的电极工作端。33000KVA电炉生产镍铁的电极有效工作端应控制在800～1000mm。为保护炉底不受侵蚀，电极端头离炉底应有500-700mm高度，因此电极不宜过长。6．2．5生产镍铁是有渣法，渣中跑Ni≤0.1%，Fe≤5.5%，硅镁比控制在1.55—1.75之间。6．3下放电极时每次应少放，达到一班多放几次，每次下放前后密切注视电极烧结情况，防止发生电极硬断、软断、漏糊等事故，影响电10炉正常生产。准确控制电极糊柱高度，正常糊柱高度为1.8±0.2米，糊柱端面应该周圈熔化，中心不化。6．4冶炼操作人员要根据原料变化，电极位置，炉渣碱度，渣量大小，合金成分，炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。6．5要保持三相电极的电压、电流平衡。三相电极不平衡的原因有：6．5．1某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。下放电极的程序是：打开夹紧装置→提升压放装置→压紧夹紧装置（以上程序可以六套夹紧装置逐步进行，也可以对角的三个夹紧装置同步进行，千万不可以六个同时进行。）→下降夹紧装置。带电操作，每次只能下放电极200mm以下，所以下放电极要勤放少放。6．5．2某相电极工作端过短，埋不住弧光，料面温度过高，会造成电流送不上并烧坏设备。应及时下放适当的电极工作端长度。6．5．3兰炭用量大或偏加料，造成合金含硅量偏高，影响产品质量，应减少兰炭配入量。6．5．4料面应保持适当的高度。料面过低，埋不住弧，热损失大，而且电极下插过深，容易损坏炉底。料面过高，透气性差，电极容易跟着上抬。正常的料面高度应呈宽大锥体，1#、2#炉料层高度1.8-2.0m，3#、4#炉料层高度1.5-1.7m。6．6要保持合金成分的相对稳定，如有波动应及时处理。合金含Si偏低，出炉时渣量大，可适当增加焦炭配入量。7．出铁放渣7．133000KVA电炉出铁与出渣时间：当冶炼耗电达到6万度左右时11在渣口放渣（依上一炉堵铁眼时计算），先放渣，然后在铁口放铁。特殊情况下需要延长或缩短冶炼时间，需经过车间主任及分厂同意。7．2每次出渣铁前，必须检查铁水包内衬、流槽是否干燥。7．3接班后必须准备好足够数量的泥球坯，检查开堵眼机是否正常。还应该准备好大小合适的堵眼耙、托铲、圆钢、泥球等，以防开堵眼机堵不住时，用人工补堵。堵眼要求深堵，堵实，外口留有余量200mm，防止跑眼。7．4镍铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须进行烘烤；烘烤干燥后方可使用；旧包应及时剔包、及时拆砌。7．5出铁用开堵眼机凿开，同时必须准备好吹氧管、氧气；必要时用氧气烧开；烧眼必须注意安全。7．6出铁完毕，吊起铁水包将包上层渣子扒尽，然后缓慢地浇注在缓冲包内，防止飞溅；浇注完毕锭模上喷涂或涂刷石灰浆水以待下炉使用。7．7渣流槽应通畅无阻，每炉出铁完毕，必须清理干净。7．8出铁期间如果渣铁流量太大，应用堵耙或铁棍挡一下，减小渣铁流量。7．9浇铸使用滚轮移动式连铸机。7．10合金浇注后，取铸铁块样在钻台上钻样后送化验室化验，应打上标签，按产品的含镍量和含硅量的不同分等级入库堆放。7．11扒渣、剔包渣及浇铸机周围的喷溅铁须当班清理，分别归类处理；交班前彻底清扫炉前场地和精整间卫生；出铁现场和浇铸现场周围不准有积水。128．出铁口维护8．1堵